loading
Металлургическая промышленность

Металлургическое производство включает в себя множество этапов, в том числе выплавку чугуна, выплавку стали, непрерывную разливку и прокатку, — где оборудование работает длительное время в экстремальных условиях, связанных с высокими температурами, большими нагрузками и быстрыми термическими циклами. Выход из строя ключевого компонента может остановить всю производственную линию.


Для решения этих сложных задач компания Matech предлагает индивидуальные решения в области металлообработки. В наш ассортимент продукции входят жаропрочные отливки, детали, изготовленные методом прецизионной механической обработки, ролики, компоненты печей и высокотемпературные конвейерные цепи (такие как цепи с листовыми штифтами, цепи для стальных листов, цепи для конвейеров заготовок, цепи для холодных камер, роликовые цепи цепного типа, цепи для сушки воздухом, цепи для линий покраски, цепи для дефектоскопии труб печей, поперечные цепи и цепи для металлургической загрузки).

Благодаря выбору соответствующих материалов, использованию процессов литья и технологий термообработки мы гарантируем, что компоненты сохраняют превосходную прочность, стабильность размеров и срок службы в условиях высоких температур и многократных термических циклов, обеспечивая надежную поддержку для длительной стабильной работы металлургического оборудования.


Металлургическая промышленность

Металлургическое производство включает в себя множество этапов, в том числе выплавку чугуна, выплавку стали, непрерывную разливку и прокатку, — где оборудование работает длительное время в экстремальных условиях, связанных с высокими температурами, большими нагрузками и быстрыми термическими циклами. Выход из строя ключевого компонента может остановить всю производственную линию.


Для решения этих сложных задач компания Matech предлагает индивидуальные решения в области металлообработки. В наш ассортимент продукции входят жаропрочные отливки, детали, изготовленные методом прецизионной механической обработки, ролики, компоненты печей и высокотемпературные конвейерные цепи (такие как цепи с листовыми штифтами, цепи для стальных листов, цепи для конвейеров заготовок, цепи для холодных камер, роликовые цепи цепного типа, цепи для сушки воздухом, цепи для линий покраски, цепи для дефектоскопии труб печей, поперечные цепи и цепи для металлургической загрузки).


Благодаря выбору соответствующих материалов, использованию процессов литья и технологий термообработки мы гарантируем, что компоненты сохраняют превосходную прочность, стабильность размеров и срок службы в условиях высоких температур и многократных термических циклов, обеспечивая надежную поддержку для длительной стабильной работы металлургического оборудования.

Основные приложения

Возможности индивидуальной настройки, охватывающие ключевые сценарии металлургического производства.

Литье и механическая обработка деталей

Компания Matech производит металлические детали на заказ для металлургического оборудования, устойчивые к высокотемпературному окислению, термической усталости и износу.

1
Ролики и конвейерные ролики
Используются в линиях горячей и холодной прокатки и системах транспортировки материалов. Изготовлены из жаростойкой легированной стали, обладают превосходной прочностью при высоких температурах, стойкостью к окислению и деформации, что делает их пригодными для длительной непрерывной эксплуатации.
2
Термостойкие компоненты печи
В конструкции печи используются ролики для дна, поддоны для материала, опоры, излучающие трубки и другие внутренние конструктивные элементы. Для обеспечения устойчивости конструкции при высоких температурах и устойчивости к окислению и растрескиванию при термических циклах выбираются жаростойкие легированные материалы (например, жаростойкая литая сталь).
3
Охлаждающие литые заготовки
Используется для охлаждения и транспортировки стальных листов после горячей прокатки. Изготовленные из высокопрочного чугуна или жаропрочной стали, эти отливки обеспечивают структурную стабильность и устойчивость к термической деформации.
4
Компоненты оборудования для непрерывного литья
Мы предлагаем механические компоненты, изготовленные на заказ для линий непрерывного литья, включая направляющие узлы, компоненты подающих роликов и другие конструкционные детали. Эти изделия отличаются высокой прочностью, точностью и превосходной износостойкостью, что соответствует требованиям непрерывного производства.

Конвейерные цепи

Цепи в металлургических производственных линиях должны выдерживать воздействие раскаленных материалов, интенсивное натяжение и высокотемпературные среды окисления. Компания Matech предлагает конвейерные цепи с большим шагом и изготовленные на заказ цепи, разработанные для условий производства стали.

1
Цепочки с листовыми булавками
Используется в системах транспортировки и тяги тяжелых грузов в металлургическом оборудовании, подходит для работы при высоких нагрузках и низких скоростях. Изготовлен из высокопрочной легированной стали, подвергнутой термообработке для повышения прочности на разрыв, износостойкости и усталостной долговечности цепей, что соответствует требованиям для длительной непрерывной эксплуатации.
2
Стальные листовые цепи
Предназначен для транспортировки стальных листов, заготовок и других тяжелых материалов на линиях металлургического производства. Конструкция из стальных листов обеспечивает высокую грузоподъемность и превосходную ударопрочность, что делает его пригодным для непрерывной работы в сложных металлургических условиях.
3
Конвейерные цепи из заготовки
Предназначены для транспортировки заготовок непрерывного литья и стальных заготовок до и после прокатки. Эти цепи рассчитаны на выдерживание веса высокотемпературной стали, ударных нагрузок и усталостных напряжений при непрерывной работе. Изготовленные из высокопрочной легированной стали и улучшенные за счет термообработки, они обладают исключительной износостойкостью и устойчивостью к усталости.
4
Цепи холодных слоев
Применяются в системах охлаждения прокатных станов и используются для охлаждения и транспортировки горячекатаной стали. Цепи должны выдерживать многократные ударные нагрузки от высоких температур и длительную эксплуатацию. Благодаря оптимизации выбора материалов и конструкции, наши цепи обладают превосходной износостойкостью, несущей способностью и стабильностью в эксплуатации.

Проблемные точки отрасли

Основные проблемы, с которыми сталкиваются металлургические заказчики
Металлургические производственные линии работают в экстремальных условиях (таких как высокие температуры, большие нагрузки и быстрые термические циклы) в течение длительного времени. Основные причины выхода компонентов из строя следующие:
Высокотемпературное окисление и деградация материалов
Обычные стали подвержены окислению, коррозии и отслаиванию поверхности в условиях высоких температур. Это приводит к изменению размеров, ухудшению свойств поверхности, что влияет на точность и срок службы оборудования.
Высокая стоимость незапланированных простоев
При непрерывном производстве отказ критически важных компонентов может привести к простою всей производственной линии. Это не только увеличивает затраты на техническое обслуживание, но и приводит к значительным производственным потерям и задержкам в графике.
Растрескивание от термической усталости
Быстрый нагрев или охлаждение могут вызывать внутренние термические напряжения, а многократные циклы в конечном итоге приводят к растрескиванию.
Эрозия, вызванная раскаленными материалами.
Цепи, ролики и изнашиваемые детали подвергались постоянному абразивному воздействию высокотемпературных заготовок, окалины и шлака. При этом система смазки в режиме остановки недоступна.

Наше решение

Систематические решения для задач, связанных с экстремально высокими температурами.

Для решения этих сложных задач (включая высокие температуры, большие нагрузки, термические циклы, износ и т. д.) компания Matech предлагает системные решения в четырех основных областях: оптимизированный выбор материалов, проектирование конструкций, передовые процессы термообработки и комплексное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла, что позволяет эффективно предотвращать отказы компонентов в условиях высоких температур.

Элемент Решение для литья и механической обработки деталей. Решение для конвейерных цепей
Материал Выбирайте жаростойкую литую сталь, легированную сталь или специальную сталь, подходящую для работы в условиях высоких температур. В зависимости от температуры, нагрузки и условий износа различного оборудования мы подбираем подходящий материал, чтобы обеспечить деталям высокую прочность при высоких температурах и стойкость к окислению. Для изготовления ответственных компонентов, таких как цепные пластины, штифты и ролики, следует выбирать высокопрочную легированную сталь или жаропрочную сталь. В случае применения в системах транспортировки при высоких температурах можно выбрать жаропрочный материал в соответствии с условиями эксплуатации и провести термообработку для повышения стойкости к окислению и износостойкости.
Структура Необходимо сбалансировать износостойкость поверхности и общую ударопрочность. Кроме того, следует оптимизировать толщину стенок и конструкцию, чтобы снизить концентрацию термических напряжений и риск деформации. С учетом особенностей металлургической транспортировки, необходимо оптимизировать конструкцию цепей, усовершенствовать конструкцию штифтов и установить разумный зазор для компенсации теплового расширения, чтобы повысить стабильность работы цепей в условиях высоких температур и больших нагрузок.
Термическая обработка В зависимости от материала и требований к применению, можно выбрать термическую обработку, старение, закалку и отпуск и т.д. Благодаря измельчению микроструктуры можно улучшить высокотемпературную прочность, износостойкость и усталостную прочность деталей. Благодаря цементации, азотированию и другим процессам поверхностного упрочнения поверхность цепей приобретает высокую прочность и износостойкость, при этом сохраняется вязкость сердцевины и повышается ударная прочность и усталостная стойкость.
Услуга Мы предоставляем услуги по индивидуальному проектированию на основе обратного проектирования существующих компонентов печей и других деталей. Также мы предлагаем ценные технические решения по оригинальному проекту клиента, учитывая размеры и рабочие параметры имеющегося оборудования, для достижения функционального подхода и снижения затрат. Мы осуществляем мониторинг удлинения цепей, анализ условий эксплуатации и предоставляем рекомендации по техническому обслуживанию. В зависимости от скорости транспортировки, рабочей нагрузки и условий эксплуатации мы также предлагаем клиентам рекомендации по выбору цепей, высокотемпературной смазке и оптимизации работы.

От требований до реализации

Наш процесс обслуживания и сотрудничества

В компании MATECH мы прекрасно понимаем, что каждый проект в металлургической отрасли сопряжен с ожиданиями клиентов в отношении надежности. Поэтому мы не только поставляем высококачественные отливки и конвейерные цепи, но и создаем систему обслуживания, которая охватывает весь цикл проекта — от момента уточнения ваших требований до стабильной работы продукции на объектах, наша инженерная команда всегда идет рядом с вами.

Комплексная интеграция
• Для литья: весь процесс, от выбора материала, литья и механической обработки до термообработки и обработки поверхности, выполняется на собственном производстве; • Для конвейерных цепей: весь процесс, от сырья, штамповки и термообработки до сборки, строго контролируется. Две производственные линии работают параллельно, поэтому вам больше не нужно устанавливать множество связей с разными поставщиками, что экономит ваше время и усилия.
Предпроектное участие
Компания MATECH предоставляет услуги по анализу технологичности производства (DFM) на этапе проектирования, уделяя особое внимание оптимизации конструкции отливок и выбору цепей с самого начала, снижению производственных затрат и повышению эксплуатационных характеристик продукции.
Начиная с пробного производства образцов и заканчивая серийной поставкой, мы будем в режиме реального времени информировать о ходе производства, а данные о качестве будут отслеживаться на протяжении всего процесса, что позволит вам четко понимать прогресс проекта.

Процесс сотрудничества

Четкий и отслеживаемый, с простым пониманием каждого этапа.

01
Обмен требованиями
Пожалуйста, пришлите нам ваши чертежи/оригинальные образцы или технические требования, а также укажите область применения/функциональное назначение, условия эксплуатации и требуемый тип изделия (например, литье, цепи или и то, и другое).
Предоставьте: файл подтверждения требований

Срок выполнения: примерно 1-2 рабочих дня.
02
Технический обзор
Наш инженер проведет анализ технологичности вашей конструкции (DFM), предложит варианты оптимизации конструкции и предоставит предварительную смету.
Предоставить: технические решения и коммерческое предложение.

Срок выполнения: около 3 рабочих дней
03
Пробное производство образцов
Изготовьте образцы в соответствии с утвержденными решениями, предоставьте окончательный отчет о проверке качества и окажите поддержку независимой инспекции для обеспечения соответствия продукции заявленным характеристикам.
Предоставьте: образцы + протокол проверки

Время: зависит от конкретных проектов и окончательного выбора процесса.
04
Массовое производство
Зафиксируйте параметры процесса, запустите серийное производство, обновляйте производственные данные в режиме реального времени и обеспечьте отслеживаемость качества на протяжении всего процесса.
Предоставьте: партию продукции + технологическую документацию.

Время: зависит от конкретных проектов и окончательного выбора процесса.
05
Доставка и поддержка
Мы обеспечиваем организацию международной логистики, подготовку документов для таможенного оформления, а также оказываем постоянную техническую и послепродажную поддержку после получения вами продукции.
Предоставляем: документы для таможенного оформления + послепродажную поддержку

Время: согласно расписанию

Начните свой проект по производству металлургических запасных частей уже сегодня!

Независимо от того, оптимизируете ли вы существующую прокатную линию или строите новый высокотемпературный печной цех, команда Matech может предоставить изготовленные на заказ металлургические компоненты и конвейерные цепи, а также технические решения, адаптированные к условиям эксплуатации вашего оборудования, рабочей среде и техническим требованиям. Мы помогаем минимизировать риски простоя печей и продлить срок службы запасных частей.

Мы предлагаем вам:

  Изготовление литых и обработанных деталей на заказ – мы предлагаем валки, конвейерные ролики, жаростойкие компоненты печей, отливки для охлаждающих платформ, детали оборудования для непрерывного литья и многое другое. Наши комплексные производственные услуги включают выбор материалов, изготовление отливок, термообработку и прецизионную механическую обработку, обеспечивая надежную работу в условиях высоких температур и больших нагрузок.


Изготовление конвейерных цепей на заказ – Мы предлагаем цепи из жаропрочных сплавов, цепи для конвейеров из заготовок, цепи для охлаждающих платформ, цепи для скребковых конвейеров и цепи для тяжелых промышленных условий. В зависимости от температуры транспортировки, условий нагрузки, скорости движения и рабочей среды мы оптимизируем конструкцию цепи, выбираем материалы и применяем решения по термообработке.

Литье изделий

Представитель металлургической промышленности: литье и обработанные компоненты.

Валки прокатного стана/конвейерные валки
Разработанные для высокотемпературных непрерывных конвейерных операций, наши решения обеспечивают превосходную антиоксидантную защиту, устойчивость к деформации и термической усталости. Даже при длительных температурных циклах наши ролики сохраняют структурную стабильность, обеспечивая плавную и надежную транспортировку заготовок, листового металла и других материалов.
Термостойкие компоненты печи
Изготовлен из жаростойкой легированной стали с использованием соответствующих процессов литья, что обеспечивает исключительную прочность при высоких температурах, стойкость к окислению и устойчивость к термическим циклам. Способен к длительной эксплуатации в высокотемпературных средах, таких как нагревательные и термообрабатывающие печи, что снижает деформацию, растрескивание и частоту замены.
Охлаждающие литые заготовки
Обладает высокой несущей способностью, ударопрочностью и устойчивостью к термической деформации, способен выдерживать механические удары и перепады температуры, вызванные многократным контактом с горячекатаной сталью. Обеспечивает долговременную стабильную работу систем охлаждения и транспортировки.
Детали оборудования для непрерывного литья
Обладает высокой прочностью, высокой точностью размеров и хорошей износостойкостью, отвечая требованиям непрерывной работы, высоких нагрузок и точной посадки в производстве непрерывного литья. Повышает стабильность работы оборудования и снижает требования к техническому обслуживанию.

Конвейерная цепь

Цепь с листовым плетением и штифтовым валом
Разработанные для тяжелых конвейерных и тяговых систем в металлургическом оборудовании, наши цепи превосходно работают в условиях высоких нагрузок и низких скоростей. Изготовленные из высокопрочной легированной стали и прошедшие прецизионную термообработку, наши пластинчатые цепи обеспечивают превосходную прочность на разрыв, износостойкость и длительный срок службы, надежно удовлетворяя требованиям круглосуточной работы.
Цепь конвейера для заготовки
Предназначен для непрерывного литья заготовок и транспортировки стальных заготовок, а также для систем транспортировки до и после прокатного стана. Разработан для работы с высокотемпературной сталью, ударными нагрузками и усталостными напряжениями в условиях непрерывной эксплуатации. Изготовлен из высокопрочной легированной стали и подвергнут термообработке для обеспечения превосходной износостойкости и усталостной прочности.
Стальная пластинчатая цепь
Предназначен для транспортировки листового металла, заготовок и тяжелых материалов на линиях по производству стали. Конструкция из стального листа обеспечивает высокую несущую способность и ударопрочность, что делает его идеальным для непрерывных металлургических конвейерных систем.
Цепь линии нанесения покрытий
Используется в автоматизированных конвейерных и поверхностно-обрабатывающих линиях в металлургии. Поверхностная обработка повышает коррозионную стойкость, что делает материал пригодным для длительного использования в особых условиях.
Цепь охлаждающего слоя
Используется в охлаждающих станах прокатных станов для перемещения и охлаждения горячей стали. Разработан для выдерживания многократных ударных воздействий горячей стали и длительной работы. Улучшенные материалы и конструкция обеспечивают лучшую износостойкость, грузоподъемность и стабильность работы.
Цепь сушки воздуха
Используется в сталелитейном производстве для охлаждения, сушки и обработки поверхности при транспортировке. Основное внимание уделяется коррозионной стойкости и бесперебойной работе. Подходит для непрерывных производственных линий.
Цепь для осмотра труб печи
Используются в системах транспортировки и позиционирования оборудования для контроля качества труб и трубопроводов печей. Наши цепи обеспечивают высокую точность размеров, стабильную работу и надежную повторяемость результатов, гарантируя точные результаты контроля.
Транспортная цепочка
Используется для боковой транспортировки, перегрузки и автоматизированной обработки на линиях по производству стали. Высокая прочность конструкции и точность хода отвечают потребностям тяжелых промышленных грузоперевозок.

Пример из практики

Высокоточная механическая обработка корпусов насосов из высокопрочного чугуна QT500-7 для европейского производителя строительной техники.
Европейский производитель строительной техники столкнулся с задержками поставок, высокими затратами и проблемами с герметичностью сложного корпуса насоса QT500-7, чему препятствовала разрозненная цепочка поставок от трех подрядчиков. Компания MATECH предоставила комплексные решения, включающие проектирование с учетом технологичности производства (DFM), прецизионное литье и 5-осевую обработку. Сократив сроки выполнения заказа до 9 недель, компания достигла 99,6% соответствия требованиям, снижения себестоимости на 18% и полностью выполнила строгие требования к испытаниям под давлением и размерам компонентов массового производства.
Разработка и производство звеньев цепи из нержавеющей стали для трех крупнейших европейских заказчиков сельскохозяйственной техники.
Один из трех ведущих европейских производителей сельскохозяйственной техники столкнулся с критической проблемой при разработке своего основного высокоскоростного виноградоуборочного комбайна. Эффективная работа комбайна полностью зависит от точного цепного механизма передачи, надежность передачи мощности и выполнения движения которого зависит от набора основных звеньевых компонентов.
Американский производитель двигателей для модифицированных автомобилей × Matech: выпускной коллектор из нержавеющей стали 304, изготовленный методом литья по выплавляемым моделям.
Наш клиент — американская компания, специализирующаяся на модификации автомобилей и послепродажном обслуживании, в частности, на тюнинге высокопроизводительных гоночных двигателей, и обслуживающая профессиональные гоночные команды и любителей мощных автомобилей.
Давайте обсудим ваши потребности.
Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.
Отправьте электронное письмо, если вам нужна помощь.
Профессиональный производитель прецизионных металлических деталей и конвейерных цепей.
Связаться с нами
Электронная почта:ma@matechin.com
Тел.: 0086 21 56076732
Мобильный телефон: 0086 13818971637
Адрес: 1-й этаж, корпус 8, ул. Синъэ, 868, поселок Синьцяо, район Сунцзян, Шанхай, Китай.
Авторские права © 2026 | Matech Industry Ltd.Карта сайта
Связаться с нами
whatsapp
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
whatsapp
Отмена
Customer service
detect