Высокоточная механическая обработка корпусов насосов из высокопрочного чугуна QT500-7 для европейского производителя строительной техники.

В начале 2025 года ведущий европейский производитель строительной техники столкнулся с трудностями при наращивании производства. Ключевая деталь его новой гидравлической системы — корпус насоса из высокопрочного чугуна QT500-7 — столкнулась сразу с несколькими проблемами в процессе массового производства: задержки поставок, рост затрат и несоответствие герметизации стандартам. Эта деталь сложна. Она имеет внутренние масляные каналы и значительные различия в толщине стенок, а также требует очень плотного литья, надежной герметизации под высоким давлением и точной механической обработки. Старая цепочка поставок была нарушена — литье, механическая обработка и контроль качества осуществлялись тремя разными поставщиками , — поэтому координация была плохой, процент брака оставался высоким, а отслеживание качества было затруднено.

▶   Давление со стороны сроков поставки: от разработки чертежа до получения первых сертифицированных образцов на выполнение плана ушло 16 недель — слишком медленно, чтобы соответствовать графику запуска новой машины.

▶ Целевые показатели производительности: деталь должна соответствовать требованиям к механическим свойствам QT500-7 (предел прочности на растяжение ≥ 500 МПа), при этом использование более тонких стенок позволит снизить вес более чем на 8% по сравнению с предыдущим поколением.

▶ Контроль качества: Каналы высокого давления для масла должны пройти 100% испытание под давлением ( ≥ 200 бар, без утечек). Ключевые монтажные поверхности должны оставаться плоскими с точностью до 0,05 мм, а все монтажные отверстия должны располагаться с точностью до ± 0,05 мм.

▶   Контроль затрат: Снижение себестоимости детали без ущерба для производительности — особенно за счет уменьшения брака при механической обработке.

Шаг 1: Совместное проектирование и моделирование процесса.

▶ Наши инженеры завершили анализ проекта в течение двух недель и выдвинули 3 ключевых предложения: оптимизировать конструкцию литниковой системы и стояка, чтобы исключить риск усадки в местах перегрева; отливать некоторые глубокие масляные каналы непосредственно в готовом виде, а не обрабатывать их механически, чтобы уменьшить объем работ по обработке глубоких отверстий; и унифицировать базовую точку обработки и схему зажима, чтобы уменьшить деформацию во время зажима.

▶ Мы использовали программное обеспечение для моделирования процесса литья, чтобы проанализировать заполнение и затвердевание, что позволило нам заранее избежать возможных зон усадки и газовой пористости. Мы также провели моделирование обработки на станке с ЧПУ, чтобы подтвердить работоспособность плана "одной переналадки".

Шаг 2: Единый интегрированный производственный процесс

▶ Точное литье: Мы использовали литье в песчаные формы с использованием смолы. Высокопрочный чугун QT500-7 плавили в электропечи, обрабатывали для образования шаровидных включений и проверяли спектрометрическим и металлографическим методами перед заливкой. Это обеспечивает высокую плотность и хорошее внутреннее качество, создавая стабильную основу для последующих этапов.

▶ Высокоточная обработка на станках с ЧПУ: В цехе с регулируемой температурой мы обработали все поверхности, отверстия и маслопроводы за один проход на большом 5-осевом обрабатывающем центре. Благодаря стратегии «одна настройка, несколько операций» мы обеспечили точную плоскостность и расположение отверстий.

▶ Полная проверка: Мы провели 100% полноразмерную проверку с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и проверили герметичность каналов высокого давления масла до 200 бар, чтобы убедиться в отсутствии утечек.

▎ Результаты и данные проекта

▶ Сроки поставки: от окончательного подтверждения чертежей до получения первых квалифицированных образцов прошло всего 9 недель — на 7 недель меньше, чем планировал заказчик.

▶ Эксплуатационные характеристики: Готовые детали демонстрируют стабильную прочность на растяжение выше 520 МПа и шаровидность выше 90%. Плоскостность остается в пределах 0,03 мм, все ключевые монтажные отверстия расположены в пределах ± 0,03 мм, а масляные каналы проходят испытание под давлением на 100%.

▶ Стоимость: Благодаря интегрированному производству и оптимизации процессов мы снижаем общую стоимость детали для заказчика примерно на 18%.

▶ Серийное производство: После утверждения образцов мы плавно перешли к серийному производству. На сегодняшний день мы поставили более 3000 корпусов насосов, при этом процент соответствия составляет 99,6%.

▎ Отзывы клиентов

«Компания Matech — это больше, чем просто поставщик , это часть нашей команды инженеров-проектировщиков. Их инициативные предложения по литью и слаженная работа от заготовки до готовой детали решили наши самые большие проблемы, связанные с герметизацией и координацией. Речь идёт не просто об одной детали — речь идёт о графике запуска всей нашей машины».

> — Директор отдела клиентских проектов

▎ Наша миссия и обязательства

Успех этого проекта обусловлен той философией обслуживания, которой компания Matech всегда придерживалась:

«Мы не просто производитель комплектующих — мы являемся соучастниками успеха продукции наших клиентов».

Мы гарантируем, что для каждого индивидуального проекта мы:

▶ Полная ответственность: от проверки проекта до окончательной сдачи, выделенная команда сопровождает проект от начала до конца, поэтому каждый этап хорошо связан с предыдущим, а обязанности четко определены.

▶ Технологии превыше всего: Мы активно используем наш производственный опыт для проектирования с учетом технологичности производства (DFM), улучшая конструкцию с самого начала для повышения производительности и снижения затрат.

▶ Качество — наш главный принцип: мы создаем полностью отслеживаемую систему контроля качества от сырья до готовой детали. Мы позволяем данным говорить за себя, поэтому каждая деталь надежна и не вызывает нареканий.

▶ Своевременная доставка: Мы строго следим за каждым этапом и предоставляем вам прозрачные отчеты о ходе производства, чтобы вы были в курсе и чувствовали себя спокойно.

Мы всегда считали, что истинная ценность заключается в помощи клиентам в решении их основных проблем , а не просто в выполнении заказов. Компания Matech стремится стать вашим самым надежным партнером в области высокоточного производства, демонстрируя профессионализм и мастерство.