تصنيع دقيق لهياكل مضخات من الحديد المطاوع QT500-7 لصالح شركة أوروبية لتصنيع آلات البناء
▎ خلفية المشروع
في أوائل عام 2025، واجهت شركة أوروبية رائدة في تصنيع آلات البناء صعوبة في زيادة الإنتاج. فقد واجه جزء أساسي من نظامها الهيدروليكي الجديد - وهو غلاف مضخة من الحديد المطاوع طراز QT500-7 - عدة مشاكل في آن واحد أثناء الإنتاج الضخم: تأخر في التسليم، وارتفاع في التكاليف، وعدم مطابقة نظام منع التسرب للمعايير المطلوبة. يتميز هذا الجزء بتعقيده، إذ يحتوي على قنوات زيت داخلية واختلافات كبيرة في سماكة الجدران، ويتطلب صبًا عالي الكثافة، ونظام منع تسرب موثوقًا به تحت ضغط عالٍ، وتصنيعًا دقيقًا. كانت سلسلة التوريد القديمة متفرقة - حيث كان يتم الصب والتصنيع والفحص من قبل ثلاثة موردين مختلفين - مما أدى إلى ضعف التنسيق، وارتفاع نسبة الخردة، وصعوبة تتبع الجودة.
▎ التحديات الرئيسية التي تواجه العميل
▶ ضغط التسليم: استغرقت الخطة 16 أسبوعًا من الرسم إلى العينات المؤهلة الأولى - وهو وقت بطيء للغاية لا يتناسب مع جدول إطلاق الآلة الجديدة.
▶ أهداف الأداء: يجب أن يفي الجزء بمتطلبات الخصائص الميكانيكية QT500-7 (قوة الشد ≥ 500 ميجا باسكال) مع استخدام جدران أرق لتقليل الوزن بأكثر من 8٪ مقارنة بالجيل السابق.
▶ مراقبة الجودة: يجب أن تجتاز ممرات الزيت عالية الضغط اختبار ضغط بنسبة 100% ( ≥ 200 بار، بدون تسريب). يجب أن تبقى أسطح التثبيت الرئيسية مستوية ضمن نطاق 0.05 مم، ويجب أن تكون جميع فتحات التثبيت ضمن نطاق ± 0.05 مم.
▶ التحكم في التكاليف: خفض تكلفة كل جزء دون الإضرار بالأداء - وخاصة عن طريق تقليل نفايات التصنيع.
▎ حلول MATECH
الخطوة 1: التصميم المشترك ومحاكاة العملية
▶ أنهى مهندسونا مراجعة التصميم في غضون أسبوعين وقدموا 3 اقتراحات رئيسية: تحسين تصميم البوابات والرافعات لإزالة مخاطر الانكماش في النقاط الساخنة؛ صب بعض ممرات الزيت العميقة مباشرة كما تم تشكيلها بدلاً من تشكيلها، لتقليل أعمال تشكيل الثقوب العميقة؛ وتوحيد مرجع التشغيل وخطة التثبيت لتقليل التشوه أثناء التثبيت.
استخدمنا برنامج محاكاة الصب لتحليل عملية التعبئة والتصلب، ما مكّننا من تجنب مناطق الانكماش المحتملة ومسامية الغاز مسبقًا. كما أجرينا محاكاة تصنيع باستخدام الحاسوب (CAM) للتأكد من نجاح خطة "الإعداد الواحد".
الخطوة الثانية: عملية تصنيع متكاملة واحدة
▶ الصب الدقيق: استخدمنا تقنية صب الرمل الراتنجي. تم صهر حديد مطاوع QT500-7 في فرن كهربائي، ومعالجته لمنع التبلور، وفحصه باستخدام مطياف واختبارات مجهرية معدنية قبل الصب. يضمن ذلك كثافة عالية وجودة داخلية ممتازة، مما يوفر أساسًا متينًا للخطوات اللاحقة.
▶ التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC): في ورشة عمل مضبوطة الحرارة، أنجزنا جميع الأسطح والثقوب ومنافذ مرور الزيت دفعة واحدة على مركز تصنيع كبير خماسي المحاور. وبفضل استراتيجية "إعداد واحد، عمليات متعددة"، حافظنا على استواء السطح ومواقع الثقوب بدقة متناهية.
▶ فحص كامل: أجرينا فحصًا كاملًا بنسبة 100% باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) واختبرنا ضغط ممرات الزيت عالية الضغط حتى 200 بار للتأكد من عدم وجود أي تسريب.
▎ نتائج المشروع والبيانات
▶ التسليم: من تأكيد الرسم النهائي إلى العينات المؤهلة الأولى، استغرق الأمر 9 أسابيع فقط - أي أقصر بـ 7 أسابيع من الخطة الأصلية للعميل.
▶ الأداء: تُظهر الأجزاء النهائية قوة شد مستقرة تزيد عن 520 ميجا باسكال ونسبة تكوّن عقدي تزيد عن 90%. ويظل مستوى التسطيح ضمن 0.03 مم، وتقع جميع فتحات التثبيت الرئيسية ضمن نطاق ± 0.03 مم، وتجتاز ممرات الزيت اختبار الضغط بنسبة 100%.
▶ التكلفة: بفضل التصنيع المتكامل وتحسين العمليات، قمنا بخفض التكلفة الإجمالية للعميل لكل جزء بنحو 18٪.
▶ الإنتاج الضخم: بعد الموافقة على العينات، انتقلنا بسلاسة إلى مرحلة الإنتاج الضخم. حتى الآن، قمنا بتسليم أكثر من 3000 غلاف مضخة، بنسبة نجاح بلغت 99.6%.
▎ ملاحظات العملاء
" شركة ماتيك ليست مجرد مورد ، بل هي امتداد لفريق هندسة المشروع لدينا. لقد ساهمت اقتراحاتهم الاستباقية في مجال الصب، والعمل السلس من مرحلة الصب الخام إلى المنتج النهائي، في حل أكبر مشاكلنا المتعلقة بالختم والتنسيق. وهذا لا يقتصر على جزء واحد فقط ، بل يتعلق بجدول إطلاق آلتنا بأكملها."
> — مدير قسم مشاريع العملاء
▎ مهمتنا والتزامنا
يعود نجاح هذا المشروع إلى فلسفة الخدمة التي لطالما تبنتها شركة ماتيك:
"نحن لسنا مجرد شركة مصنعة للأجزاء - بل نحن شركاء في بناء نجاح منتجات عملائنا."
نعدكم بأنه بالنسبة لكل مشروع مخصص، سنقوم بما يلي:
▶ الملكية الكاملة: من مراجعة التصميم إلى التسليم النهائي، يبقى فريق متخصص مع المشروع من البداية إلى النهاية، بحيث تكون كل خطوة مترابطة بشكل جيد، وتكون المسؤوليات واضحة.
▶ التكنولوجيا أولاً: نحن نستخدم خبرتنا في التصنيع بنشاط للقيام بالتصميم من أجل التصنيع (DFM)، وتحسين التصميم من البداية لتحقيق أداء أفضل وتكلفة أقل.
▶ الجودة أساسنا: نبني نظام جودة قابل للتتبع بالكامل، بدءًا من المواد الخام وصولًا إلى المنتج النهائي. نعتمد على البيانات لضمان موثوقية كل قطعة وخلوها من أي مشاكل.
▶ التسليم في الوقت المحدد: نلتزم بدقة بكل مرحلة من مراحل الإنتاج ونقدم لك تحديثات شفافة حول الإنتاج، حتى تبقى على اطلاع وتشعر بالراحة.
نؤمن دائمًا بأن القيمة الحقيقية تكمن في مساعدة العملاء على حل مشاكلهم الأساسية ، وليس مجرد إتمام الطلبات. تلتزم شركة ماتيك بأن تكون شريككم الأمثل في مجال التصنيع الدقيق، من خلال الاحترافية والإتقان.
أرسل بريدًا إلكترونيًا إذا كنت بحاجة إلى أي مساعدة