Lavorazione di precisione di carter per pompe in ghisa sferoidale QT500-7 per un produttore europeo di macchine edili.

All'inizio del 2025, un'importante azienda europea produttrice di macchine edili faticava ad aumentare la produzione. Un componente chiave del suo nuovo sistema idraulico , un alloggiamento per pompa in ghisa sferoidale QT500-7 , presentava contemporaneamente diversi problemi durante la produzione di massa: ritardi nelle consegne, aumento dei costi e guarnizioni non conformi agli standard. Il componente è complesso: presenta condotti interni per l'olio e notevoli differenze di spessore delle pareti, e richiede fusioni ad alta densità, guarnizioni affidabili ad alta pressione e lavorazioni meccaniche di precisione. La vecchia catena di fornitura era frammentata – fusione, lavorazione e controllo qualità erano affidati a tre fornitori diversi – con conseguente scarsa coordinazione, elevato tasso di scarto e difficoltà nel tracciare la qualità.

▶   Pressione per la consegna: dal disegno ai primi campioni qualificati, il piano ha richiesto 16 settimane , un tempo troppo lungo per rispettare la data di lancio della nuova macchina.

▶ Obiettivi prestazionali: Il componente deve soddisfare i requisiti di proprietà meccaniche QT500-7 (resistenza alla trazione ≥ 500 MPa) utilizzando pareti più sottili per ridurre il peso di oltre l'8% rispetto alla generazione precedente.

▶ Controllo qualità: i condotti dell'olio ad alta pressione devono superare un test di pressione al 100% ( ≥ 200 bar, nessuna perdita). Le superfici di montaggio principali devono rimanere piane entro 0,05 mm e tutti i fori di montaggio devono essere posizionati entro ± 0,05 mm.

▶   Controllo dei costi: ridurre il costo per pezzo senza compromettere le prestazioni , soprattutto riducendo gli scarti di lavorazione.

Fase 1: Co-progettazione e simulazione del processo

▶ I nostri ingegneri hanno completato la revisione del progetto in due settimane e hanno formulato 3 suggerimenti chiave: ottimizzare il design del canale di colata e del condotto di risalita per eliminare i rischi di ritiro nei punti critici; fondere alcuni passaggi dell'olio profondi direttamente come formati anziché lavorarli meccanicamente, per ridurre il lavoro di lavorazione dei fori profondi; e unificare il riferimento di lavorazione e il piano di serraggio per ridurre la distorsione durante il serraggio.

▶ Abbiamo utilizzato un software di simulazione di fusione per analizzare il processo di riempimento e solidificazione, in modo da poter evitare in anticipo possibili zone di ritiro e porosità gassosa. Abbiamo anche eseguito una simulazione di lavorazione CAM per confermare che il piano "a impostazione unica" avrebbe funzionato.

Fase 2: Un processo di produzione integrato

▶ Fusione di precisione: abbiamo utilizzato la tecnica di stampaggio in sabbia con resina. La ghisa sferoidale QT500-7 è stata fusa in un forno elettrico, trattata per la nodularizzazione e controllata con spettrometro e analisi metallografiche prima della colata. Questo garantisce un'elevata densità e una buona qualità interna, fornendo una base stabile per le fasi successive.

▶ Lavorazione di precisione CNC: In un'officina a temperatura controllata, abbiamo rifinito tutte le superfici, i fori e i condotti dell'olio in un'unica operazione su un grande centro di lavoro a 5 assi. Grazie a una strategia "un'unica impostazione, operazioni multiple", abbiamo mantenuto la planarità e la posizione dei fori esattamente dove dovevano essere.

▶ Ispezione completa: abbiamo effettuato un'ispezione completa al 100% con una macchina di misura a coordinate (CMM) e abbiamo testato la pressione dei condotti dell'olio ad alta pressione fino a 200 bar per assicurarci che non vi fossero perdite.

▎ Risultati e dati del progetto

▶ Consegna: Dalla conferma del disegno finale ai primi campioni qualificati, sono trascorse solo 9 settimane , ovvero 7 settimane in meno rispetto al piano originario del cliente.

▶ Prestazioni: I componenti finali mostrano una resistenza alla trazione stabile superiore a 520 MPa e una nodularità superiore al 90%. La planarità rimane entro 0,03 mm, tutti i fori di montaggio principali sono posizionati entro ± 0,03 mm e i passaggi dell'olio superano il test di pressione al 100%.

▶ Costo: Grazie alla produzione integrata e all'ottimizzazione dei processi, riduciamo il costo totale per pezzo del cliente di circa il 18%.

▶ Produzione di massa: Dopo l'approvazione dei campioni, siamo passati senza intoppi alla produzione di massa. Finora abbiamo consegnato oltre 3.000 alloggiamenti per pompe, con un tasso di successo del 99,6%.

▎ Feedback dei clienti

" Matech è molto più di un semplice fornitore : è un'estensione del nostro team di ingegneri di progetto. I loro suggerimenti proattivi sulla fusione e la perfetta integrazione tra la fusione grezza e il pezzo finito hanno risolto i nostri maggiori problemi di tenuta e coordinamento. Non si tratta solo di un singolo componente , ma dell'intero programma di lancio della nostra macchina."

> — Direttore del reparto progetti clienti

▎ La nostra missione e il nostro impegno

Il successo di questo progetto deriva dalla filosofia di servizio che Matech ha sempre perseguito:

"Non siamo solo produttori di componenti , ma collaboriamo al successo dei prodotti dei nostri clienti."

Promettiamo che per ogni progetto personalizzato:

▶ Piena responsabilità: dalla revisione del progetto alla consegna finale, un team dedicato segue il progetto dall'inizio alla fine, garantendo che ogni fase sia ben collegata e che le responsabilità siano chiare.

▶ La tecnologia prima di tutto: Utilizziamo attivamente la nostra esperienza nella produzione per applicare il Design for Manufacturing (DFM), migliorando il design fin dalle prime fasi per ottenere prestazioni migliori e costi inferiori.

▶ La qualità come nostro punto di riferimento: Costruiamo un sistema di qualità completamente tracciabile, dalla materia prima al prodotto finito. Lasciamo che siano i dati a parlare, così ogni singolo componente è affidabile e privo di problemi.

▶ Consegna puntuale: rispettiamo rigorosamente ogni tappa e vi forniamo aggiornamenti trasparenti sulla produzione, in modo che siate sempre informati e tranquilli.

Crediamo fermamente che il vero valore risieda nell'aiutare i clienti a risolvere i loro problemi principali , non solo nel completare gli ordini. Matech si impegna a essere il vostro partner più affidabile nella produzione di precisione, con professionalità e maestria artigianale.