為歐洲工程機械製造商精密加工QT500-7球墨鑄鐵泵殼
▎計畫背景
2025年初，一家歐洲領先的工程機械製造商正努力提高產量。其新型液壓系統的關鍵部件——QT500-7球墨鑄鐵泵殼——在批量生產過程中同時遭遇了多個問題：交貨延遲、成本上升以及密封不達標。此零件結構複雜，內部油路複雜，壁厚差異大，需要高密度鑄件、在高壓下可靠的密封以及精密加工。原有的供應鏈分散，鑄造、加工和檢驗分別由三家不同的供應商完成，導致協調性差，廢品率居高不下，品質難以追蹤。
▎客戶面臨的主要挑戰
▶ 交付壓力：從設計到第一批合格樣品，該計劃耗時 16 週——速度太慢，無法滿足新機器的發布計劃。
▶ 性能目標：該零件必須滿足 QT500-7 機械性能要求（抗拉強度≥ 500 MPa），同時採用更薄的壁厚，與上一代相比，重量減輕 8% 以上。
▶ 品質控制：高壓油路必須通過100%壓力測試（ ≥200 bar，無洩漏）。關鍵安裝面的平整度必須維持在0.05 mm以內，所有安裝孔的位置誤差必須在± 0.05 mm以內。
▶ 成本控制：在不影響性能的前提下降低單一零件的成本－特別是透過減少加工廢料。
▎ MATECH 的解決方案
步驟 1：協同設計與流程模擬
▶ 我們的工程師在兩週內完成了設計評審，並提出了 3 個關鍵建議：優化澆口和冒口設計，以消除熱點處的收縮風險；直接鑄造一些深油道，而不是進行機械加工，以減少深孔加工工作；統一加工基準和夾緊方案，以減少夾緊過程中的變形。
▶我們使用鑄造模擬軟體分析了填充和凝固過程，以便提前避開可能出現的縮孔和氣孔區域。我們也進行了CAM加工模擬，以驗證「一次裝夾」方案的可行性。
步驟 2：一體化製造流程
▶精密鑄造：我們採用樹脂砂型鑄造。 QT500-7球墨鑄鐵在電爐中熔化，經球化處理後，在澆鑄前透過光譜儀和金相檢驗進行檢測。這確保了鑄件的高密度和良好的內部質量，為後續工序奠定了穩定的基礎。
▶ CNC精密加工：在溫控車間內，我們使用大型五軸加工中心一次完成所有表面、孔和油道口的加工。透過「一次裝夾，多次加工」的策略，我們確保了平面度和孔位都精確到位。
▶全面檢查：我們使用座標測量機 (CMM) 進行了 100% 全尺寸檢查，並對高壓油道進行了高達 200 巴的壓力測試，以確保沒有洩漏。
▎計畫成果與數據
▶交貨：從最終圖紙確認到第一批合格樣品，僅花了 9 週時間——比客戶原計劃縮短了 7 週。
▶性能：最終零件的抗拉強度穩定在 520 MPa 以上，球化率在 90% 以上。平面度維持在 0.03 mm 以內，所有關鍵安裝孔的位置均在± 0.03 mm 以內，油道 100% 通過壓力測試。
▶成本：透過一體化製造和製程優化，我們降低了客戶每個零件的總成本約 18%。
▶批量生產：樣品通過審核後，我們順利進入批量生產階段。截至目前，我們已交付超過3000個泵殼，合格率達99.6%。
▎客戶回饋
「 Matech不僅僅是供應商，他們是我們專案工程團隊的延伸。他們積極主動的鑄造建議以及從毛坯鑄造到成品零件的無縫銜接，解決了我們在密封和協調方面最大的難題。這不僅僅關乎一個零件，而是關乎我們整台機器的投產計劃。”
客戶專案部門總監
▎我們的使命與承諾
此專案的成功源自於Matech始終秉持的服務理念：
“我們不僅僅是零件製造商，我們還是客戶產品成功的共同締造者。”
我們承諾，對於每一個客製化項目，我們將：
▶全權負責：從設計審查到最終交付，一支專門的團隊從頭到尾跟進項目，因此每一步都銜接良好，責任明確。
▶技術優先：我們積極利用自身的製造經驗進行以製造為導向的設計（DFM），從一開始就改進設計，以獲得更好的性能和更低的成本。
▶品質是我們的基石：我們建構了從原料到成品的全程可追溯品質體系。我們用數據說話，確保每個零件都可靠無憂。
▶準時交貨：我們嚴格遵守每一個里程碑，並向您提供透明的生產進度更新，讓您隨時了解情況，安心無憂。
我們始終堅信，真正的價值在於幫助客戶解決核心問題，而不僅僅是完成訂單。 Matech致力於成為您最值得信賴的精密製造合作夥伴，以專業精神和精湛工藝著稱。
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