總部接待區
邁入 Matech 的第一步
當您踏入我們位於中國上海的總部時,首先映入眼簾的是我們的核心技術實力、服務領域以及部分代表性產品。我們的技術和銷售團隊都駐紮於此,隨時準備為您提供專案諮詢、圖紙審核、技術指導和產品報價。
技術研發設計中心
從概念到圖紙
MATECH 工程團隊在此進行圖面審查、製程設計和可製造性分析 (DFM)。憑藉模流分析軟體、CAD/CAM 工作站和鑄造模擬軟體,MATECH 確保每個零件在投入生產前都經過嚴格的製程規劃。
精密鑄造車間
塑造金屬,定義強度
我們的鑄造車間配備了自動造型線、樹脂砂生產線、殼型造型設備、熔模鑄造生產線、壓鑄機、低壓鑄造機和重力鑄造機等。我們可以生產各種材料(如灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鋼、不銹鋼、鋁合金等)的精密鑄件。
從模具設計與生產、金屬熔煉、澆注、鑄造成型到機械加工等各個環節,每個工序都嚴格遵循製程規範。我們採用鑄造模擬軟體優化澆注系統,從源頭減少氣孔、縮孔等缺陷,確保鑄件的內部密度和尺寸穩定性。
輸送鏈製造車間
專為重型物料搬運應用而設計
我們的鏈條製造工廠集精密零件加工、熱處理、精密組裝和品質檢測於一體,生產出耐磨性、承載能力和使用壽命優異的可靠輸送鏈。從標準輸送鏈、鍛造鏈節和滾輪鏈到大節距輸送鍊和特殊附件鏈,我們均可根據客戶圖、規格和運行條件進行生產。
透過對材料選擇、加工精度、熱處理工藝和組裝品質的嚴格控制,每一條鏈條都經過精心設計,能夠在重載、連續運作和惡劣的工業環境下可靠運作。
熱處理車間
釋放材料潛能
熱處理是提高零件性能的關鍵製程。我們的熱處理車間配備了箱式電阻爐、井式滲碳爐、台車式回火爐和感應加熱設備,可進行全套熱處理製程(如退火、正火、淬火、回火、滲碳、滲氮等)。
我們記錄每次爐子運行的溫度曲線、保溫時間和冷卻介質,並將樣品與爐子一起進行硬度和金相測試,以確保加工後的零件滿足設計要求的機械性能。
CNC精密加工區
每一刀都精準無誤
我們擁有 50 多台進口CNC加工中心,包括五軸連動、四軸和高速銑削設備,加工精度可達 ± 0.005 毫米。
在MATECH,金屬原料(例如鋁塊、鋼塊和銅材)和毛坯(鋼鑄件、鐵鑄件、鋁合金鑄件、鋅合金壓鑄件、銅合金鑄件、鍛造件、擠壓型材)透過精密編程和自動化加工,轉化為高精度成品零件。我們的操作人員即時監控設備的運作狀態,以確保每個產品都符合圖紙要求。
表面處理研討會
持久保護
Matech Industry Ltd. 提供全面的專業表面處理服務,包括噴砂、拋光、陽極氧化、化學鍍鎳、達克羅塗層、粉末塗層、發黑塗層和不銹鋼鈍化等。
根據零件的特定使用環境和技術要求,我們為客戶推薦最合適的表面防護方案。如有需要,我們還可以進行膜厚測量、附著力測試和鹽霧試驗,以確保其耐腐蝕性能符合相關標準。
檢驗和品質控制中心
測量。驗證。確保。
品質不僅是檢驗的結果,而是融入產品製造的內容。儘管如此,我們仍然對每一批產品進行嚴格的控制。 Matech 的檢測中心配備了全套高精度儀器,包括:座標測量機 (CMM)、光發射光譜儀 (OES)、碳矽分析儀、硬度計、粗糙度儀、PS 分析儀、輪廓儀(輪廓測量儀)、金相顯微鏡、拉伸試驗機、化學成分分析站、視覺測量機(視訊測量系統)。
從原料的化學成分分析,到製程尺寸抽樣檢驗,再到出貨前 100% 的關鍵尺寸檢驗,以及機械性能驗證,每一步都有記錄,並且完全可追溯。
根據客戶要求,我們還可以提供包括X光檢測、超音波檢測、磁粉檢測、鹽霧試驗等在內的特殊檢測服務。每批貨物均附有完整的檢測報告。
組裝和包裝區
從組裝到出貨
在組裝區,我們的工人完成零件組裝、鏈條組裝和核心技術參數檢驗。包裝前,我們會對每件產品的關鍵尺寸和外觀品質進行嚴格的複檢。
我們採用專業的防銹包裝方法:塗抹防銹油,用塑膠袋密封產品,然後裝入紙箱或木箱。這樣可以防止產品在長途海運過程中發生腐蝕。
我們熟悉國際物流流程,並可提供完整的清關文件。我們確保安全準時地將貨物送達世界各地的客戶手中。
聯絡我們
歡迎您親自參觀我們的工廠。立即預約參觀!
MATECH團隊誠摯邀請您蒞臨MATECH工廠參觀。您可以參觀我們的生產車間、測試中心,並與我們的技術團隊會面。您可以親眼見證從原料到成品的整個生產過程。您也可以與我們的工程師面對面交流,探討您的專案需求。
如何預約參觀?
① 請填寫參觀預約表,並告知您的參觀時間和考察重點。
② 我們的銷售經理將在24小時內與您確認安排。
③ 我們可以依照需求安排專門的技術講解。