Ontdek hoe wij grondstoffen omzetten in precisieonderdelen.
Hier kunt u zien hoe wij ruwe metalen materialen transformeren tot uiterst nauwkeurige industriële componenten door middel van processen zoals precisiegieten, warmtebehandeling, CNC-bewerking en oppervlaktebehandeling. Dit is niet zomaar een fabrieksshowcase, maar een transparante presentatie van onze productiemogelijkheden en ons streven naar kwaliteit.
Ontdek hoe wij grondstoffen omzetten in precisieonderdelen.
Hier kunt u zien hoe wij ruwe metalen materialen transformeren tot uiterst nauwkeurige industriële componenten door middel van processen zoals precisiegieten, warmtebehandeling, CNC-bewerking en oppervlaktebehandeling. Dit is niet zomaar een fabrieksshowcase, maar een transparante presentatie van onze productiemogelijkheden en ons streven naar kwaliteit.
Fabrieksmogelijkheden
Receptie van het hoofdkantoor
Jouw eerste stap in Matech
Bij binnenkomst in ons hoofdkantoor in Shanghai, China, ziet u direct onze kerncompetenties, servicegebieden en enkele van onze representatieve producten. Onze technische en verkoopteams zijn hier gevestigd en staan klaar om u te voorzien van projectadvies, tekeningbeoordeling, technisch advies en productoffertes.
Technologisch R&D- en Ontwerpcentrum
Van concept tot tekeningen
Het MATECH-engineeringteam voert hier tekeningbeoordelingen, procesontwerp en maakbaarheidsanalyses (DFM) uit. Uitgerust met software voor matrijsstroomanalyse, CAD/CAM-werkstations en gietsimulatiesoftware, zorgt MATECH ervoor dat elk onderdeel een rigoureuze procesplanning doorloopt voordat het in productie gaat.
Werkplaats voor precisiegieten
Metaal vormen, sterkte definiëren
Onze gieterijen zijn uitgerust met automatische vormlijnen, harszandproductielijnen, schaalvormmachines, precisiegietlijnen, spuitgietmachines, lagedrukgietmachines en zwaartekrachtgietmachines, enzovoort. We kunnen precisiegietstukken produceren van diverse materialen (zoals grijs gietijzer, nodulair gietijzer, staal, roestvrij staal en aluminiumlegeringen, enzovoort).
Van matrijsontwerp en -productie, metaalsmelten, gieten, vormen tot nabewerking, elke procedure volgt strikt de processpecificaties. We gebruiken gietsimulatiesoftware om het gietsysteem te optimaliseren, waardoor defecten zoals porositeit en krimp al in een vroeg stadium worden verminderd en de interne dichtheid en dimensionale stabiliteit van de gietstukken worden gewaarborgd.
Productiewerkplaats voor transportkettingen
Ontworpen voor zware materiaalverwerkingstoepassingen.
Onze kettingfabriek integreert precisiebewerking van componenten, warmtebehandeling, nauwkeurige assemblage en kwaliteitscontrole om betrouwbare transportkettingen te produceren met een uitstekende slijtvastheid, draagvermogen en levensduur. Van standaard transportkettingen, gesmede schakels en rollenkettingen tot transportkettingen met grote steek en speciale bevestigingskettingen, wij produceren volgens klanttekeningen, specificaties en bedrijfsomstandigheden.
Door strikte controle op materiaalkeuze, bewerkingsnauwkeurigheid, warmtebehandelingsprocessen en assemblagekwaliteit is elke ketting ontworpen om betrouwbaar te presteren onder zware belasting, continu gebruik en zware industriële omstandigheden.
Workshop warmtebehandeling
Het ontsluiten van materiële potentie
Warmtebehandeling is een essentieel proces voor het verbeteren van de prestaties van onderdelen. Onze warmtebehandelingswerkplaatsen zijn uitgerust met kastovens, putovens voor carboneren, rolovens voor temperen en inductieverwarmingsapparatuur, waarmee een complete reeks warmtebehandelingsprocessen kan worden uitgevoerd (zoals gloeien, normaliseren, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren, enz.).
We registreren de temperatuurcurve, de verblijftijd en het koelmedium voor elke ovenrun en plaatsen monsters in de oven voor hardheids- en metallografische tests, om ervoor te zorgen dat de bewerkte onderdelen voldoen aan de mechanische eigenschappen die in het ontwerp vereist zijn.
CNC-precisiebewerkingsgebied
Nauwkeurigheid bij elke snede.
We beschikken over meer dan 50 geïmporteerde CNC-bewerkingscentra, waaronder vijf-assige, vier-assige en hogesnelheidsfreesmachines, waarmee een bewerkingsnauwkeurigheid tot ± 0,005 mm kan worden bereikt.
Bij MATECH worden metalen grondstoffen (zoals aluminiumblokken, staalblokken en koper) en halffabrikaten (staalgietwerk, ijzergietwerk, aluminiumlegeringsgietwerk, zinkgietwerk, koperlegeringsgietwerk, smeedstukken en geëxtrudeerde profielen) door middel van precisieprogrammering en geautomatiseerde bewerking omgezet in uiterst nauwkeurige eindproducten. Onze operators bewaken de realtime status van de apparatuur om ervoor te zorgen dat elk product aan de eisen van de tekeningen voldoet.
Workshop oppervlaktebehandeling
Duurzame bescherming
Matech Industry Ltd. biedt een uitgebreid scala aan professionele oppervlaktebehandelingen, waaronder zandstralen, polijsten, anodiseren, chemisch vernikkelen, Dacromet-coating, poedercoating, zwartoxidecoating en passivering van roestvrij staal, enz.
Op basis van de specifieke gebruiksomgeving en technische eisen van het onderdeel, adviseren wij klanten over de meest geschikte oppervlaktebeschermingsoplossing. Op verzoek kunnen wij laagdikte metingen, hechtingstests en zoutsproeitests uitvoeren om te garanderen dat de corrosiebestendigheid aan de vereiste normen voldoet.
Inspectie- en kwaliteitscontrolecentrum
Meten. Controleren. Verzekeren.
Kwaliteit wordt niet alleen gecontroleerd, maar is ingebouwd. Desondanks oefenen we nog steeds strenge controle uit op elke batch. Het inspectiecentrum van Matech is uitgerust met een volledig assortiment uiterst nauwkeurige instrumenten, waaronder: coördinatenmeetmachine (CMM), optische emissiespectrometer (OES), koolstof-siliciumanalysator, hardheidsmeter, ruwheidsmeter, PS-analysator, profielmeter (contourmeetinstrument), metallurgische microscoop, trekbank, station voor chemische samenstellingsanalyse en videomeetmachine.
Van chemische samenstellingsanalyse van grondstoffen tot dimensionale steekproefinspecties tijdens het productieproces en uiteindelijk tot 100% kritische afmetingsinspectie vóór verzending, samen met verificatie van de mechanische prestaties: elke stap wordt gedocumenteerd en is volledig traceerbaar.
Op verzoek van de klant kunnen we ook speciale inspectiediensten leveren, zoals röntgeninspectie, ultrasoon onderzoek, magnetisch deeltjesonderzoek, zoutsproeitesten, enzovoort. Bij elke zending worden complete inspectierapporten meegeleverd.
Assemblage- en verpakkingsgebied
Van assemblage tot verzending
In de assemblagehal voltooien onze medewerkers de montage van onderdelen, de kettingassemblage en de inspectie van de belangrijkste technische parameters. Voor het verpakken controleren we de belangrijkste afmetingen en de uiterlijke kwaliteit van elk product nogmaals nauwkeurig.
We gebruiken professionele roestwerende verpakkingsmethoden: we brengen roestwerende olie aan, verpakken de producten in plastic zakken en vervolgens in kartonnen dozen of houten kisten. Dit voorkomt corrosie van de producten tijdens transport over lange afstanden over zee.
Wij zijn bekend met internationale logistieke procedures en kunnen complete douanedocumenten verzorgen. Wij garanderen een veilige en tijdige levering aan klanten over de hele wereld.
Neem contact met ons op
Kom onze fabriek zelf bezoeken. Boek vandaag nog uw bezoek.
Het Matech-team nodigt u van harte uit voor een bezoek aan de fabriek van MATECH. U kunt onze productiewerkplaatsen en testcentra bezichtigen en kennismaken met ons technische team. U kunt het volledige productieproces van grondstoffen tot eindproducten volgen. Ook kunt u uw projectvereisten persoonlijk bespreken met onze ingenieurs.
Hoe kan ik een bezoek boeken?
① Vul het reserveringsformulier in en geef uw bezoektijd en inspectiefocus aan.
② Onze verkoopmanager zal de afspraak binnen 24 uur met u bevestigen.
③ Indien nodig kunnen wij een specialistische technische uitleg verzorgen.
Stuur een e-mail als je hulp nodig hebt.