总部接待区
迈入 Matech 的第一步
当您踏入我们位于中国上海的总部时,首先映入眼帘的是我们的核心技术实力、服务领域以及部分代表性产品。我们的技术和销售团队均驻扎于此,随时准备为您提供项目咨询、图纸审核、技术指导和产品报价。
技术研发设计中心
从概念到图纸
MATECH 工程团队在此进行图纸审查、工艺设计和可制造性分析 (DFM)。凭借模流分析软件、CAD/CAM 工作站和铸造模拟软件,MATECH 确保每个部件在投入生产前都经过严格的工艺规划。
精密铸造车间
塑造金属,定义强度
我们的铸造车间配备了自动造型线、树脂砂生产线、壳型造型设备、熔模铸造生产线、压铸机、低压铸造机和重力铸造机等。我们可以生产各种材料(如灰铸铁、球墨铸铁、钢、不锈钢、铝合金等)的精密铸件。
从模具设计与生产、金属熔炼、浇注、铸造成型到机械加工等各个环节,每个工序都严格遵循工艺规范。我们采用铸造模拟软件优化浇注系统,从源头上减少气孔、缩孔等缺陷,确保铸件的内部密度和尺寸稳定性。
输送链制造车间
专为重型物料搬运应用而设计
我们的链条制造工厂集精密零部件加工、热处理、精密组装和质量检测于一体,生产出耐磨性、承载能力和使用寿命优异的可靠输送链。从标准输送链、锻造链节和滚子链到大节距输送链和特殊附件链,我们均可根据客户图纸、规格和运行条件进行生产。
通过对材料选择、加工精度、热处理工艺和装配质量的严格控制,每一条链条都经过精心设计,能够在重载、连续运行和恶劣的工业环境下可靠运行。
热处理车间
释放材料潜能
热处理是提高零件性能的关键工艺。我们的热处理车间配备了箱式电阻炉、井式渗碳炉、台车式回火炉和感应加热设备,可以进行全套热处理工艺(如退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮等)。
我们记录每次炉子运行的温度曲线、保温时间和冷却介质,并将样品与炉子一起进行硬度和金相测试,以确保加工后的零件满足设计要求的机械性能。
数控精密加工区
每一刀都精准无误
我们拥有 50 多台进口数控加工中心,包括五轴联动、四轴和高速铣削设备,加工精度可达 ± 0.005 毫米。
在MATECH,金属原材料(例如铝块、钢块和铜材)和毛坯(钢铸件、铁铸件、铝合金铸件、锌合金压铸件、铜合金铸件、锻件、挤压型材)通过精密编程和自动化加工,转化为高精度成品零件。我们的操作人员实时监控设备的运行状态,以确保每个产品都符合图纸要求。
表面处理研讨会
持久保护
Matech Industry Ltd. 提供全面的专业表面处理服务,包括喷砂、抛光、阳极氧化、化学镀镍、达克罗涂层、粉末涂层、发黑涂层和不锈钢钝化等。
根据部件的具体使用环境和技术要求,我们为客户推荐最合适的表面防护方案。如有需要,我们还可以进行膜厚测量、附着力测试和盐雾试验,以确保其耐腐蚀性能符合相关标准。
检验和质量控制中心
测量。验证。确保。
质量不仅仅是检验的结果,而是融入到产品制造之中的。尽管如此,我们仍然对每一批产品进行严格的控制。Matech 的检测中心配备了全套高精度仪器,包括:坐标测量机 (CMM)、光发射光谱仪 (OES)、碳硅分析仪、硬度计、粗糙度仪、PS 分析仪、轮廓仪(轮廓测量仪)、金相显微镜、拉伸试验机、化学成分分析站、视觉测量机(视频测量系统)。
从原材料的化学成分分析,到过程尺寸抽样检验,再到发货前 100% 的关键尺寸检验,以及机械性能验证,每一步都有记录,并且完全可追溯。
根据客户要求,我们还可以提供包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测、盐雾试验等在内的特殊检测服务。每批货物均附有完整的检测报告。
组装和包装区
从组装到发货
在装配区,我们的工人完成零件组装、链条组装和核心技术参数检验。包装前,我们会对每件产品的关键尺寸和外观质量进行严格的复检。
我们采用专业的防锈包装方法:涂抹防锈油,用塑料袋密封产品,然后装入纸箱或木箱。这样可以防止产品在长途海运过程中发生腐蚀。
我们熟悉国际物流流程,并可提供完整的清关文件。我们确保安全准时地将货物送达世界各地的客户手中。
联系我们
欢迎您亲自参观我们的工厂。立即预约参观!
MATECH团队诚挚邀请您莅临MATECH工厂参观。您可以参观我们的生产车间、测试中心,并与我们的技术团队会面。您可以亲眼见证从原材料到成品的整个生产过程。您还可以与我们的工程师面对面交流,探讨您的项目需求。
如何预约参观?
① 请填写参观预约表,并告知您的参观时间和考察重点。
② 我们的销售经理将在24小时内与您确认安排。
③ 我们可以根据需要安排专门的技术讲解。