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双加链制造商

双速滚轮专为自动化生产线设计,利用大小滚轮的差速原理,使工具板的运行速度远超链条本身,通常可达链条速度的2倍或3倍。它们能够实现高效的存储和仓储,并允许工作站进行懒人定位,从而确保平稳的低速运行和精确的定位。凭借其简单易维护的结构,双速滚轮可提供多种布局,包括圆形和高位设计,广泛应用于电子、新能源和汽车零部件行业。

双加链概览
1
高效加速
利用大小滚轮的差速传动结构,工具托盘的运行速度远远超过链条,有效提高了整条生产线的物料输送效率,加快了生产周期。
2
灵活的累积和循环时间
工作站的物料可以随时暂停,而生产线仍可正常运转,灵活适应生产周期。
3
精确稳定的定位
整体运行平稳顺畅,偏差和晃动极小。高重复性确保了高精度,完全满足精密零部件组装和测试的高精度生产要求。
4
坚固耐用,易于维护
主体采用优质合金材料制成,具有强大的承载能力、耐磨性和耐用性。整体结构简洁紧凑,故障率低,使日常维护和维修方便无忧。
5
低噪音且运行稳定
链条以低速运转,通过滚轮进行柔性接触传动,从而降低振动和噪音,营造清洁安静的车间生产环境。
应用场景
电子产品组装线
该生产线采用差速输送和精准定位技术,可平稳输送各种电子元件和成品。工作站可灵活暂停和缓冲,适应多工序、分步操作。运行平稳无抖动,满足手机、家电、工业控制设备等精密产品在组装、测试和调试等全流程生产需求。
新能源产业生产线
该设备具有优异的承载能力和流畅的输送性能,能够稳定输送锂电池、电机、电子控制系统等新能源组件。它支持循环路径规划,适用于电芯组装、模块组装、成品测试等工艺流程,有效提升新能源产品大规模生产的效率。
汽车零部件传送线
该设备结构坚固耐用,可承载各种轻型和重型汽车零部件,确保输送平稳、低振动。它可配备升降和锁定机构,完成工作站的流转和定位,广泛用于内饰件、底盘件和发动机件的加工和装配输送作业。
工业成品检验线
高精度输送机运行,启动和停止平稳无卡顿,使工件能够精确定位在检测工位。满足外观检测、性能测试和质量验证的要求,显著提高产品质量检测的效率和准确性。
循环再循环生产线
可搭建双层、圆形和之字形三维输送线,充分利用有限的车间空间。实现工装托盘的自动循环和回程,无需人工搬运。适用于多工位循环加工、老化测试等集成自动化生产场景。

全系列规格

双链的常用规格如下。如有需要,可提供定制尺寸和非标选项。请联系我们了解更多详情。

JB 链条编号Matech 链条编号沥青滚筒尺寸销直径针长板材尺寸每米重量
P d1 最大值d8 最大值b1分钟b8 最大d2 最大值L 最大最大液相色谱h2 max最高温度tmax q
毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米kg/m
BS25-C206B 19*8*119.0511.9118.34.008.03.2824.025.68.201.301.500.52
BS25-C208A25*11*125.4015.8824.65.7010.33.9631.032.811.701.501.500.79
BS25-C210A31*15*231.7519.0530.67.1013.05.0839.541.215.002.002.031.36
BS25-C212A 38*18*338.1022.2336.68.5015.55.9450.352.818.003.004.002.24
BS25-C216A 50*24*450.8028.5849.011.0021.57.9266.270.024.004.004.804.06
BS30-C206B 19*7*119.059.0018.34.509.13.2826.329.67.281.301.500.50
BS30-C208A 25*9*125.4011.9124.66.1012.53.9635.639.59.601.502.000.83
BS30-C210A 31*12*231.7514.8030.67.5015.05.0843.047.112.202.002.401.27
BS30-C212A 38*15*338.1018.0037.09.7520.05.9458.162.715.003.004.002.14
BS30-C216A 50*18*450.8022.2349.012.0025.27.9271.977.318.604.005.003.55
定制服务

需要标准型号以外的产品?我们提供全套定制解决方案——从孔径、材质到附件和螺距——专为您的应用而设计。所有尺寸均可定制。如有特殊要求,请联系我们。

定制项目关键选项专业描述(适用于模具/装配线)
材料碳钢 40Mn、不锈钢 304/316、工程塑料 POM、合金钢标准模具生产线采用 40Mn 碳钢;食品/潮湿/腐蚀性环境采用不锈钢;轻载静音运行采用 POM 材料;重载高耐磨性采用合金钢。
表面处理黑氧化+淬火、镀锌(电镀锌/热浸镀锌)、镀硬铬、钝化抛光、渗碳硬化黑氧化处理经济实惠,且耐磨损、防锈;镀锌适用于潮湿的车间环境;硬铬镀层可提高辊筒的平滑度并防止刮擦;渗碳硬化处理适用于高温环境。
滚轮式(双链钥匙)标准3倍速辊、静音橡胶涂层辊、加厚耐磨辊、防掉落双节距辊、大直径加强辊适用于典型生产线的标准3倍速滚筒;适用于洁净/静音车间的橡胶涂层滚筒;适用于重型工装和托盘输送的加厚或大直径加强型滚筒,以防止卡料和链条脱落。
板材厚度标准型(适用于常规工具),加厚型 1.2 / 1.5 / 2.0 毫米,重型加厚型轻载荷(≤5 kg)的标准厚度;重型工装和整托盘输送必须使用加厚钢板,以防止钢板伸长、变形和错位。
长度按音调数定制,按米切割,带连接链节,张力储备,闭环定制与输送机机架轮距精确匹配;必须预留张力调节余量,以便安装和调试头部和尾部单元。
附件K型/CK型弯曲附件、侧导轨/侧板、侧装式推杆、托盘定位销、加宽耳片、防滑垫在固定托盘、停止物料流动或侧向分流时需要用到推杆和定位销组合;推杆和定位销组合通常用于双速生产线的自动化装卸作业。
耐温性常温(-15°C 至 80°C)、中温(150°C)、高温(250°C)、低温防冻液干燥/烘焙生产线采用高温配置;低温生产线(冷藏)需要使用抗脆性特殊材料和专用润滑脂
配套链轮3倍速专用硬化链轮,非标准节距,单排/双排,定制键槽/孔,耐磨齿硬化处理链轮的节距必须与双速滚轮的节距相匹配;齿部硬化处理可防止磨损;可根据电机轴和驱动轴的规格定制孔和键槽。
特别功能防静电(适用于电子车间)、食品级润滑、耐酸碱腐蚀、防尘密封、超低噪音、防错位导向电子/芯片生产线必须具备防静电功能;化学/冲洗生产线必须具备耐酸碱功能;精密装配线必须具备防尘和低噪音配置。
质量检测设备

在马泰克,我们深知双链在自动化输送系统中的关键作用。因此,我们为生产基地配备了专门用于检测双链的先进质量检测设备,建立了覆盖整个生产流程的严格质量控制体系。


从精密冲压和专业热处理到自动化装配线,每个环节都融入了实时检测点。我们的质量检测设备包括:

硬度测试仪——确保链板和销轴具有优异的耐磨性。

拉伸试验机——验证高负载条件下的拉伸强度和可靠性

精密尺寸测量设备——保证每个链节的节距和尺寸精度一致。


每条双加链在出厂前都必须经过上述设备的严格检测,确保即使在高湿度、高糖暴露或重载等严苛环境下也能稳定顺畅地输送。先进的设备与严格的质量控制相结合,体现了马泰克作为值得信赖的专业链条制造商的实力。

常见问题解答
1
双加链与普通输送链在速度提升原理上的核心区别是什么?
双加链的核心在于其内外链板与滚子之间特殊的速比设计。普通链条的滚子和链轮几乎同步运动,而双加链则采用大直径阶梯滚子。当链轮驱动链条时,滚子相对于导轨滚动,使放置在链条上的工件托盘能够以比链条自身速度快2.5倍的速度移动。这种设计实现了快速堆积和工作站间的高速输送,同时降低了链条自身的磨损。
2
双链输送机如何防止物料堆积输送过程中发生堵塞和蠕动?
双加链的典型运行工况是堆积(工件停止移动,链条继续运转)。我们的双加链采用精密匹配的滚子和衬套间隙,并配备自润滑衬套或滚子孔内预填充润滑脂,确保堆积过程中滚子和衬套之间低摩擦滚动,避免因摩擦不稳定而导致的“蠕动”。此外,链板表面经过精细加工,降低了与托盘底部的粘性阻力,确保堆积顺畅,易于重新启动。
3
双链是如何确保在高速和频繁启停条件下具有耐磨性的?
双链常用于频繁启停的装配线和包装线。我们的双链采用精密冲压合金钢板,销轴和衬套经碳氮共渗热处理,表面硬度超过 HV 700,同时保持了链芯的韧性。我们还提供渗碳滚子和通体淬硬销轴,使耐磨寿命达到标准双链的 1.5 倍以上。对于极高频应用,我们还提供油浸式链条或强制润滑系统。
4
双链轮可以在潮湿、多尘或腐蚀性环境下运行吗?
是的。我们根据应用环境提供多种解决方案:
潮湿或冲洗环境:304/316 不锈钢,或镀镍/达克罗涂层碳钢。
多尘环境:密封滚轮设计,减少灰尘进入衬套销间隙。
腐蚀性介质:全不锈钢双链或食品级固体润滑剂。所有耐腐蚀双链在出厂前均经过盐雾试验验证,确保在严苛条件下可靠运行。
5
双链输送机能否直接替换现有输送线上的标准双链输送机?
当然可以。我们的双链严格遵循行业标准节距(例如 31.75mm、50.8mm)以及关键尺寸,例如链板高度和滚轮外径,因此可以与主流品牌完全互换。我们还支持定制附件链板(例如,添加挡块、导轨等),无需改动主输送机结构即可快速更换。如果原生产线有特殊的速比要求,我们可以根据实际运行参数微调滚轮直径。

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我们来讨论一下您的需求

如需购买或定制双链项链,请填写以下表格。我们的团队将在24小时内与您联系。

如果您需要任何帮助,请发送电子邮件。
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电子邮件:ma@matechin.com
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