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Cadena Double Plus

Diseñados específicamente para líneas de producción automatizadas, los rodillos de doble velocidad utilizan el principio de velocidad diferencial de rodillos grandes y pequeños, lo que permite que la placa de herramientas se desplace a velocidades muy superiores a las de la propia cadena, alcanzando comúnmente el doble o el triple de la velocidad normal. Facilitan el almacenamiento y la logística, y permiten un posicionamiento sencillo de las estaciones de trabajo, garantizando un funcionamiento suave a baja velocidad y un posicionamiento preciso. Con una estructura simple y de fácil mantenimiento, están disponibles en diversas configuraciones, incluyendo diseños circulares y de perfil alto, y se utilizan ampliamente en las industrias de electrónica, energías renovables y autopartes.

Descripción general del producto
1
Aumento de velocidad de alta eficiencia
Gracias a una estructura de transmisión de velocidad diferencial con rodillos grandes y pequeños, la velocidad de funcionamiento de la paleta de herramientas supera con creces la de la cadena, lo que mejora eficazmente la eficiencia del transporte de material de toda la línea de producción y acelera el ciclo de producción.
2
Tiempo de acumulación y ciclo flexibles
Los materiales en las estaciones de trabajo pueden pausarse en cualquier momento mientras la cadena continúa funcionando con normalidad, adaptándose de forma flexible al ciclo de producción.
3
Posicionamiento preciso y estable
Funcionamiento general suave y estable, con mínima desviación o oscilación. Su alta repetibilidad garantiza una alta precisión, cumpliendo plenamente con los requisitos de producción de alta precisión para el ensamblaje y las pruebas de componentes de precisión.
4
Robusto, duradero y fácil de mantener.
El cuerpo principal está fabricado con una aleación de alta calidad, lo que le confiere una gran capacidad de carga, resistencia al desgaste y durabilidad. Su estructura general es sencilla y compacta, con pocas averías, lo que facilita el mantenimiento y la reparación diarios.
5
Funcionamiento estable y con bajo nivel de ruido
La cadena funciona a baja velocidad, con una transmisión de contacto flexible desde los rodillos, lo que resulta en bajas vibraciones y ruido, creando un entorno de producción limpio y silencioso en el taller.
Escenarios de aplicación
Línea de ensamblaje de productos electrónicos
Mediante el transporte a velocidad diferencial y un posicionamiento preciso, esta línea transporta con fluidez diversos componentes electrónicos y productos completos. Las estaciones de trabajo se pueden pausar y almacenar en búfer de forma flexible, adaptándose a operaciones multiproceso paso a paso. Su funcionamiento es suave y sin vibraciones, satisfaciendo las necesidades de producción integral de productos de precisión como teléfonos móviles, electrodomésticos y equipos de control industrial en las fases de montaje, prueba y depuración.
Línea de producción de la nueva industria energética
Con una excelente capacidad de carga y un rendimiento de transporte fluido, puede transportar de forma estable componentes de energías renovables como baterías de litio, motores y controles electrónicos. Admite el enrutamiento en bucle circular, adaptándose a procesos como el ensamblaje de celdas, el ensamblaje de módulos y las pruebas de productos terminados, lo que mejora eficazmente la eficiencia de la producción a gran escala de productos de energías renovables.
Línea transportadora de autopartes
Con una estructura robusta y duradera, puede soportar diversas piezas automotrices, tanto ligeras como pesadas, garantizando un transporte suave y con bajas vibraciones. Puede equiparse con mecanismos de elevación y bloqueo para optimizar el flujo y el posicionamiento en la estación de trabajo, y se utiliza ampliamente en operaciones de transporte para el procesamiento y ensamblaje de piezas interiores, de chasis y de motor.
Línea de inspección de productos industriales terminados
El sistema de transporte de alta precisión permite un arranque y parada suaves sin atascos, lo que posibilita el posicionamiento exacto de las piezas en la estación de inspección. Cumple con los requisitos de inspección visual, pruebas de rendimiento y verificación de calidad, mejorando significativamente la eficiencia y la precisión de la inspección de calidad del producto.
Línea de producción de recirculación circular
Se puede construir con líneas transportadoras tridimensionales de doble capa, circulares y en zigzag, aprovechando al máximo el espacio limitado del taller. Permite la circulación y el retorno automáticos de las paletas de herramientas, eliminando la necesidad de transferencia manual. Ideal para escenarios de producción automatizada integrada, como el procesamiento cíclico en múltiples estaciones y las pruebas de envejecimiento.

Especificaciones de la serie completa

A continuación se detallan las especificaciones habituales de la cadena Double Plus. Se pueden solicitar tamaños personalizados y opciones no estándar. Para más información, póngase en contacto con nosotros.

Cadena JB No. Cadena Matech No. Paso Dimensiones del rodillo Diámetro del pasador Longitud del pasador Dimensiones de la placa Peso por metro
PAG d1 máximo d8 máximo b1 min b8 máximo d2 máximo L máx. Lc máx. h2 ma x T máx. t máx. q
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg/m
BS25-C206B 19*8*119.0511.9118.34.008.03.2824.025.68.201.301.500.52
BS25-C208A25*11*125.4015.8824.65.7010.33.9631.032.811.701.501.500.79
BS25-C210A31*15*231.7519.0530.67.1013.05.0839.541.215.002.002.031.36
BS25-C212A 38*18*338.1022.2336.68.5015.55.9450.352.818.003.004.002.24
BS25-C216A 50*24*450.8028.5849.011.0021.57.9266.270.024.004.004.804.06
BS30-C206B 19*7*119.059.0018.34.509.13.2826.329.67.281.301.500.50
BS30-C208A 25*9*125.4011.9124.66.1012.53.9635.639.59.601.502.000.83
BS30-C210A 31*12*231.7514.8030.67.5015.05.0843.047.112.202.002.401.27
BS30-C212A 38*15*338.1018.0037.09.7520.05.9458.162.715.003.004.002.14
BS30-C216A 50*18*450.8022.2349.012.0025.27.9271.977.318.604.005.003.55
Servicios personalizados

¿Necesita algo más allá de los modelos estándar? Ofrecemos soluciones personalizadas completas, desde el diámetro del orificio y los materiales hasta los accesorios y el paso de rosca, diseñadas para su aplicación. Todas las dimensiones se pueden personalizar. Contáctenos para requisitos especiales.

Artículo de personalización Opciones clave Descripción profesional (para herramientas/líneas de montaje)
Material Acero al carbono 40Mn, acero inoxidable 304/316, plástico de ingeniería POM, acero aleado Acero al carbono 40Mn para líneas de herramientas estándar; acero inoxidable para entornos alimentarios/húmedos/corrosivos; POM para cargas ligeras y funcionamiento silencioso; acero aleado para cargas pesadas y alta resistencia al desgaste.
Tratamiento de superficies Óxido negro + temple, zincado (electrogalvanizado / galvanizado en caliente), cromado duro, pasivación y pulido, endurecimiento por carburación. El óxido negro ofrece rentabilidad con resistencia al desgaste y a la corrosión; el recubrimiento de zinc es adecuado para condiciones de taller húmedas; el cromado duro mejora la suavidad de los rodillos y evita arañazos; el endurecimiento por carburación se recomienda para condiciones de alta temperatura.
Tipo de rodillo (llave para cadena doble plus) Rodillo estándar de 3 velocidades, rodillo silencioso recubierto de goma, rodillo engrosado resistente al desgaste, rodillo anticaída de doble paso, rodillo reforzado de gran diámetro Rodillos estándar de 3 velocidades para líneas de producción típicas; rodillos recubiertos de goma para talleres limpios y silenciosos; rodillos reforzados, engrosados ​​o de gran diámetro, para el transporte de herramientas y paletas de alta resistencia, para evitar atascos y el desprendimiento de la cadena.
Espesor de la placa Estándar (para herramientas regulares), Espesado 1,2 / 1,5 / 2,0 mm, Extra grueso de alta resistencia Espesor estándar para cargas ligeras (≤5 kg); las placas engrosadas son obligatorias para herramientas pesadas y transporte de palés completos para evitar el alargamiento, la deformación y la desalineación de la placa.
Longitud Personalizado por número de pasos, cortado por metro, con eslabones de conexión, reserva de tensión, personalizado de circuito cerrado Adaptado con precisión a la distancia entre ejes del bastidor del transportador; es imprescindible un margen de ajuste de tensión para facilitar la instalación y la puesta a punto de las unidades de cabeza y cola.
Archivos adjuntos Accesorios curvados tipo K/CK, guías laterales/placas laterales, empujadores de montaje lateral, pasadores de posicionamiento de paletas, orejas ensanchadas, almohadillas antideslizantes Necesario para fijar palés, detener materiales o desviar el flujo lateralmente; la combinación de empujador y pasador de posicionamiento se utiliza comúnmente en líneas de doble velocidad para carga/descarga automatizada.
Resistencia a la temperatura Normal (-15 °C a 80 °C), Temperatura media (150 °C), Alta temperatura (250 °C), Anticongelante para bajas temperaturas Configuración de alta temperatura para líneas de secado/horneado; las líneas de baja temperatura (almacenamiento en frío) requieren materiales especiales anti-fragilidad + grasa especializada.
Piñones a juego Piñones endurecidos de 3 velocidades, paso no estándar, hilera simple/doble, chavetero/orificio personalizado, endurecimiento de dientes resistente al desgaste. Los piñones deben coincidir con el paso de los rodillos de doble velocidad; el endurecimiento de los dientes evita el desgaste; se pueden fabricar orificios y chaveteros personalizados según las especificaciones del eje del motor y del eje de transmisión.
Características especiales Antiestático (para talleres de electrónica), lubricación de grado alimenticio, resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, sellado a prueba de polvo, ruido ultrabajo, guiado anti-desalineación. La protección antiestática es obligatoria para las líneas de producción de electrónica/chips; la resistencia a ácidos/álcalis para las líneas de lavado/químico; y la configuración a prueba de polvo y de bajo ruido para las líneas de ensamblaje de precisión.
Equipos de inspección de calidad

En Matech, comprendemos la importancia crucial de las cadenas de doble enganche en los sistemas de transporte automatizados. Por ello, hemos equipado nuestra planta de producción con dispositivos avanzados de inspección de calidad específicos para cadenas de doble enganche, estableciendo un riguroso sistema de control de calidad que abarca todo el proceso de fabricación.


Desde el estampado de precisión y el tratamiento térmico especializado hasta las líneas de montaje automatizadas, cada paso integra puntos de control de inspección en tiempo real. Nuestro equipo de inspección de calidad incluye:

Durómetros: garantizan una excelente resistencia al desgaste de las placas y pasadores de la cadena.

Máquinas de ensayo de tracción: verificación de la resistencia a la tracción y la fiabilidad en condiciones de alta carga.

Dispositivos de medición de dimensiones de precisión: garantizan una precisión dimensional y un paso uniformes en cada eslabón de la cadena.


Cada cadena de doble enganche debe superar una estricta validación con los equipos mencionados antes de salir de nuestra fábrica, lo que garantiza un transporte estable y fluido incluso en entornos exigentes con alta humedad, alta exposición al azúcar o cargas pesadas. La integración de equipos avanzados y un riguroso control de calidad refleja la solidez de Matech como fabricante de cadenas profesionales de confianza.

Preguntas frecuentes
1
¿Cuál es la principal diferencia entre las cadenas de doble mástil y las cadenas transportadoras ordinarias en lo que respecta al principio de aumento de velocidad?
La clave de una cadena de doble rodillo reside en el diseño especial de la relación de velocidad entre las placas interior y exterior y los rodillos. Mientras que en las cadenas convencionales los rodillos y las ruedas dentadas se mueven casi sincrónicamente, las cadenas de doble rodillo utilizan rodillos escalonados de gran diámetro. Cuando la rueda dentada impulsa la cadena, los rodillos giran con respecto al riel guía, lo que permite que la plataforma de la pieza colocada sobre la cadena se mueva a una velocidad 2,5 veces superior a la de la propia cadena. Este diseño logra una rápida acumulación y transferencia de alta velocidad entre estaciones de trabajo, a la vez que reduce el desgaste de la cadena.
2
¿Cómo evitan las cadenas de doble mástil los atascos y el deslizamiento durante el transporte por acumulación?
La acumulación (la pieza de trabajo se detiene mientras la cadena sigue funcionando) es una condición de funcionamiento típica para las cadenas de doble rodillo. Nuestras cadenas de doble rodillo cuentan con holguras de rodillo y buje ajustadas con precisión, además de bujes autolubricantes o grasa precargada en el interior del orificio del rodillo, lo que garantiza un rodamiento de baja fricción entre el rodillo y el buje durante la acumulación y evita el deslizamiento causado por la fricción inestable. Asimismo, las superficies de las placas tienen un acabado liso para reducir la resistencia viscosa contra la base de la paleta, lo que garantiza una acumulación fluida y un reinicio sencillo.
3
¿Cómo garantizan las cadenas de doble más la resistencia al desgaste en condiciones de alta velocidad y arranques y paradas frecuentes?
Las cadenas de doble engaste se utilizan frecuentemente en líneas de montaje y envasado con arranques y paradas frecuentes. Nuestras cadenas de doble engaste emplean placas de acero aleado estampadas con precisión, con pasadores y casquillos tratados térmicamente mediante carbonitruración, logrando una dureza superficial superior a HV 700 sin comprometer la tenacidad del núcleo. También ofrecemos rodillos carburizados y pasadores templados en toda su masa, lo que prolonga la vida útil a más del doble que la de las cadenas de doble engaste estándar. Para aplicaciones de alta frecuencia extrema, disponemos de cadenas sumergidas en aceite o sistemas de lubricación forzada.
4
¿Pueden las cadenas de doble más funcionar en entornos húmedos, polvorientos o corrosivos?
Sí. Ofrecemos múltiples soluciones en función del entorno de la aplicación:
Entornos húmedos o que requieren lavado a presión: acero inoxidable 304/316 o acero al carbono niquelado/recubierto de Dacromet.
Entornos polvorientos: Diseño de rodillos sellados para reducir la entrada de polvo en el espacio entre el buje y el pasador.
Medios corrosivos: Cadenas dobles de acero inoxidable o lubricación sólida apta para uso alimentario. Todas las cadenas dobles resistentes a la corrosión se someten a pruebas de niebla salina antes del envío, lo que garantiza un funcionamiento fiable en condiciones adversas.
5
¿Pueden las cadenas de doble cruz reemplazar directamente a las cadenas de doble cruz estándar en las líneas transportadoras existentes?
Por supuesto. Nuestras cadenas de doble rodillo cumplen estrictamente con los pasos estándar de la industria (p. ej., 31,75 mm, 50,8 mm) y con dimensiones clave como la altura de la placa y el diámetro exterior del rodillo, lo que las hace totalmente intercambiables con las principales marcas. También ofrecemos placas de fijación personalizadas (p. ej., añadiendo topes, guías, etc.) para un reemplazo rápido sin modificar la estructura principal del transportador. Si la línea original tiene requisitos especiales de relación de velocidad, podemos ajustar el diámetro del rodillo según los parámetros de funcionamiento reales.

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