Componentes de aleación de aluminio ligeros y de alta precisión, fabricados a medida.
La aleación de aluminio, reconocida por su excepcional resistencia específica, excelente conductividad térmica y superior resistencia a la corrosión, se ha convertido en el material preferido para aplicaciones de diseño ligero en diversas industrias.
Componentes de aleación de aluminio ligeros y de alta precisión, fabricados a medida.
La aleación de aluminio, reconocida por su excepcional resistencia específica, excelente conductividad térmica y superior resistencia a la corrosión, se ha convertido en el material preferido para aplicaciones de diseño ligero en diversas industrias.
Componentes de aleación de aluminio ligeros y de alta precisión, fabricados a medida.
MATECH se especializa en la fabricación a medida de componentes de aleación de aluminio de alta calidad. Ofrecemos una amplia gama de procesos de conformado de aluminio, incluyendo fundición por gravedad, fundición a baja presión y fundición a presión. Gracias a la integración de mecanizado CNC de precisión avanzado y capacidades profesionales de tratamiento de superficies, nos comprometemos a ofrecer piezas de aluminio de alta precisión y rendimiento fiable para satisfacer sus diversas necesidades.
Ya sea que necesite la verificación de un prototipo individual o la producción en masa de gran volumen, nuestro equipo de ingeniería profesional se dedica a brindar soporte técnico colaborativo para materializar plenamente sus conceptos de diseño y ofrecer soluciones óptimas.
¿Por qué elegir nuestro servicio integral de fundición de aleaciones de aluminio y mecanizado de precisión?
Al desarrollar componentes metálicos, es frecuente enfrentarse a estos desafíos: las fundiciones no ofrecen mecanizado; las plantas de mecanizado no ofrecen tratamiento térmico; el acabado superficial requiere otro proveedor. Para cuando se logra coordinar a todos los proveedores, se pierde la mitad del tiempo del proyecto. La coordinación consume mucho tiempo y los problemas de calidad generan evasión de responsabilidades.
El servicio integral de Matech está diseñado para solucionar estos problemas. Integramos fundición, mecanizado CNC, tratamiento térmico y tratamiento superficial bajo un sistema unificado de gestión de calidad. Solo necesita proporcionarnos los planos o prototipos; nuestro equipo de ingeniería se encarga de todo, desde el diseño del proceso hasta la entrega del producto terminado, logrando una conexión verdaderamente fluida.
Nuestro proceso de fabricación
Inspección de materiales
Controlamos estrictamente la composición química y las propiedades mecánicas de nuestras aleaciones de aluminio, garantizando que cada lote cumpla con estándares rigurosos.
Fundición
Adaptando nuestro enfoque a los requisitos específicos de cada producto, utilizamos procesos de fundición por gravedad, fundición a baja presión o fundición a presión para producir piezas en bruto de alta calidad.
Tratamiento térmico
En algunas piezas de fundición de aluminio, mediante procesos como el tratamiento térmico T6 y el envejecimiento, optimizamos la resistencia y la ductilidad del material, eliminando eficazmente las tensiones residuales de la fundición.
Mecanizado de precisión CNC
Gracias a nuestra flota de más de 50 centros de mecanizado CNC importados, logramos una precisión de mecanizado de ±0,005 mm, lo que garantiza que las dimensiones y las tolerancias geométricas de cada componente cumplan con las especificaciones de diseño exactas.
Desbarbado y limpieza
Eliminamos meticulosamente las rebabas de mecanizado y limpiamos a fondo los residuos de la superficie, preparando así las piezas para el posterior acabado superficial.
Tratamiento de superficies
Ofrecemos una amplia gama de opciones de acabado superficial, que incluyen recubrimiento en polvo, pintura, electroforesis, anodizado, niquelado químico y chorro de arena, para mejorar tanto la resistencia a la corrosión como la calidad estética.
Inspección dimensional completa
Equipados con herramientas de inspección de alta precisión, que incluyen máquinas de medición por coordenadas (CMM), calibres personalizados y medidores de rugosidad, realizamos una inspección del 100 % de las dimensiones críticas, lo que garantiza que cada componente entregado cumpla con los estándares más exigentes.
Embalaje y envío
Ofrecemos embalajes profesionales anticorrosión y gestionamos la logística internacional con toda la documentación necesaria para el despacho de aduanas, garantizando una entrega puntual y segura a clientes de todo el mundo.
Productos para el procesamiento de fundición de aluminio
Este cárter de aluminio es un componente estructural fundamental diseñado para motores de cilindros. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a baja presión y mecanizado de precisión CNC.
Esta carcasa de bomba de agua es un componente esencial para el manejo de fluidos, diseñado para bombas centrífugas industriales. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a baja presión y mecanizado de precisión CNC.
Este colector de admisión de aluminio es un componente clave para el manejo del aire, diseñado para motores turboalimentados de automóviles. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a baja presión y mecanizado de precisión CNC.
Este cárter de aceite es un componente esencial para la gestión del fluido en los sistemas de transmisión de maquinaria de construcción. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición por gravedad (fundición en molde permanente) y mecanizado de precisión CNC.
Este componente para maquinaria agrícola es una pieza de alta durabilidad diseñada para el montaje de chasis de cosechadoras. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición por gravedad (fundición en molde permanente) y mecanizado de precisión CNC.
Este accesorio marino es un componente de alta durabilidad diseñado para soportes de montaje náuticos. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición por gravedad (fundición en molde permanente) y mecanizado de precisión CNC.
Este cárter de motor de motocicleta es un componente estructural y de almacenamiento de fluidos fundamental, diseñado para motores de motocicletas de competición de alto rendimiento. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a alta presión y mecanizado CNC de precisión. El uso de aleación de aluminio ADC12 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia, fluidez superior para geometrías complejas de paredes delgadas y ligereza.
Esta carcasa eléctrica de aluminio es un componente esencial de protección y aislamiento. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a alta presión y mecanizado CNC de precisión. El uso de la aleación de aluminio ADC12 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia, blindaje electromagnético superior y ligereza.
Esta carcasa para lámpara es un componente esencial de protección y gestión térmica diseñado para iluminación industrial de gran altura. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a presión de alta presión y mecanizado CNC de precisión. El uso de aleación de aluminio ADC12 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia, conductividad térmica superior para la disipación del calor del LED y ligereza.
Esta carcasa disipadora de calor para luminarias LED industriales de tres cabezales es un componente estructural y de gestión térmica fundamental, diseñado para la iluminación superior de centros logísticos. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a alta presión y mecanizado CNC de precisión.
Esta carcasa para dispositivos electrónicos es una protección diseñada para unidades de control industrial. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a alta presión y mecanizado CNC de precisión. El uso de aleación de aluminio ADC12 proporciona un excelente equilibrio entre ligereza, alta resistencia y conductividad térmica superior. El proceso de fundición a alta presión garantiza un excelente acabado superficial, una consistencia dimensional precisa y la capacidad de formar geometrías complejas de paredes delgadas, características cruciales para carcasas electrónicas que requieren un sellado hermético y compatibilidad electromagnética. Nuestro enfoque integral, que abarca el diseño del molde, la fundición a alta presión, el mecanizado CNC, el tratamiento superficial y el embalaje a medida, ofrece una carcasa lista para ensamblar que cumple con los requisitos de sellado IP y soporta entornos operativos exigentes.
Escenarios aplicables
Nuestros servicios de fundición de aluminio y mecanizado de precisión se aplican ampliamente en las siguientes industrias.
Soportes de motor, carcasas de transmisión, bandejas de batería, componentes de suspensión
Componentes estructurales de aeronaves, estructuras de drones
Disipadores de calor, carcasas, soportes, conectores
Brazos robóticos, bastidores de equipos de automatización, componentes estructurales ligeros
Carcasas de instrumental, componentes de dispositivos quirúrgicos, estructuras de equipos médicos
Nuestro proceso de servicio
Desde la solicitud hasta la entrega, cada paso es claro y transparente.
¿Listo para comenzar tu proyecto?
Personalizamos sus soluciones de componentes metálicos. Independientemente del sector en el que opere, el equipo de ingeniería de Matech está preparado para analizar las soluciones más adecuadas para usted.
Capacidad de servicio de fundición de aluminio y mecanizado de precisión
Organizamos nuestros servicios de fundición y mecanizado de aluminio en cuatro áreas clave, basadas en las necesidades principales de nuestros clientes, abarcando cada paso, desde las materias primas hasta los productos terminados.
Procesos de fundición de núcleos de aluminio
En función del diseño de su producto, el volumen de producción y los requisitos de rendimiento, Matech le recomienda la solución de fundición más adecuada a sus necesidades. Confíe en nuestra amplia experiencia en procesos de fundición y capacidades de fabricación.
Las líneas de producción de fundición por gravedad de Matech se especializan en la fabricación de componentes de aluminio de tamaño mediano a grande con geometrías relativamente complejas. Utilizamos moldes metálicos de alta precisión y sistemas de alimentación optimizados para garantizar un llenado uniforme del metal fundido y producir piezas fundidas densas con mínima porosidad. Gracias a nuestra amplia experiencia en procesos, controlamos con precisión las velocidades de enfriamiento para minimizar los defectos de contracción, proporcionando una base sólida y fiable para componentes estructurales como soportes de motor y carcasas de cajas de cambios para automóviles.
Aplicaciones típicas: carcasas de cajas de cambios, soportes grandes.
Aplicaciones típicas: carcasas de cajas de cambios, soportes grandes.
En el ámbito de la fundición a baja presión, Matech logra un control preciso de la presión de llenado del molde y el tiempo de mantenimiento, facilitando el flujo ascendente y uniforme del metal fundido hacia la cavidad del molde. Este proceso produce piezas fundidas con una microestructura densa y propiedades mecánicas superiores. En comparación con la fundición por gravedad tradicional, esta técnica minimiza significativamente la porosidad interna y aumenta el rendimiento del producto, consolidándose como la solución óptima para componentes estructurales de alto rendimiento.
Aplicaciones típicas: culatas de cilindros, piezas estructurales de alto rendimiento
Aplicaciones típicas: culatas de cilindros, piezas estructurales de alto rendimiento
Las líneas de producción de fundición a presión de alta presión de Matech están diseñadas para ofrecer alta eficiencia y precisión, lo que las hace ideales para la producción en masa de componentes complejos de paredes delgadas. Mediante el uso de máquinas de fundición a presión avanzadas y moldes de precisión, logramos la inyección de metal a alta presión y velocidad, lo que garantiza una consistencia dimensional excepcional y un acabado superficial superior. Desde carcasas de equipos electrónicos hasta componentes estructurales para automóviles, ofrecemos consistentemente piezas fundidas a presión de alto volumen y gran uniformidad que satisfacen las exigencias de rentabilidad y eficiencia operativa.
Aplicaciones típicas: componentes estructurales de automóviles, carcasas de equipos electrónicos, piezas de electrodomésticos.
Aplicaciones típicas: componentes estructurales de automóviles, carcasas de equipos electrónicos, piezas de electrodomésticos.
Casos relacionados
Nuestro cliente es un fabricante estadounidense de modificaciones de automóviles y servicios posventa, especializado en la modificación de motores de competición de alto rendimiento, que presta servicios a equipos de competición profesionales y a entusiastas del rendimiento.
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Preguntas frecuentes
1
¿Qué procesos de fundición ofrece Matech para piezas de aluminio?
En función de la estructura geométrica de la pieza, los requisitos de rendimiento y el volumen de producción, aplicamos de forma flexible la fundición por gravedad, la fundición a baja presión y la fundición a alta presión (fundición a presión). La fundición por gravedad es adecuada para componentes estructurales de tamaño mediano a grande. La fundición a baja presión ofrece alta densidad y excelente estanqueidad, lo que la hace ideal para piezas que requieren una integridad interna, propiedades mecánicas y acabado superficial superiores. La fundición a presión proporciona alta eficiencia y es idónea para la producción en grandes volúmenes de piezas complejas de paredes delgadas. Para recomendar el proceso más adecuado, solicitamos al cliente que proporcione los planos del producto y las especificaciones técnicas para su análisis y consulta.
2
¿Qué precisión de mecanizado se puede lograr en las piezas fundidas de aluminio?
Nuestras instalaciones cuentan con centros de mecanizado CNC de alta precisión, capaces de alcanzar tolerancias dimensionales de ±0,005 mm. La concentricidad y las tolerancias de posición se pueden controlar dentro de un rango de 0,01 a 0,05 mm. Las superficies de contacto críticas se pueden rectificar o pulir hasta obtener una rugosidad superficial de Ra 0,4–0,8 μm. Todas las dimensiones geométricas se pueden inspeccionar mediante una máquina de medición por coordenadas (MMC), y los informes de inspección están disponibles bajo solicitud.
3
¿Cómo se controlan la porosidad, las cavidades de contracción y otros defectos en las piezas fundidas de aluminio?
Optimizamos el sistema de alimentación mediante software de simulación de fundición. La fundición a baja presión reduce significativamente la porosidad, mientras que la fundición a presión controla la solidificación mediante herramientas de precisión. Las piezas fundidas terminadas pueden someterse a pruebas de rayos X o líquidos penetrantes según sea necesario.
4
¿Pueden las piezas fundidas de aluminio sustituir a las de acero para reducir el peso de los equipos?
Es posible realizar una sustitución parcial. Para aplicaciones con bajos requisitos de resistencia y rigidez —como carcasas, tapas, soportes, disipadores de calor y componentes estructurales que no soportan carga— las piezas fundidas de aluminio ofrecen una importante reducción de peso. Sin embargo, la sustitución conlleva un alto riesgo en entornos con cargas elevadas, alto impacto, alto desgaste o temperaturas elevadas.
5
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido? ¿Admiten la personalización de piezas individuales?
Sí. Los prototipos de una sola pieza se pueden fabricar mediante mecanizado CNC directo a partir de un bloque sólido o mediante impresión 3D. Para la producción en serie, la cantidad mínima de pedido es negociable según el proceso de fundición seleccionado. Ofrecemos servicios flexibles para apoyar las etapas de desarrollo y creación de prototipos.
6
¿Qué opciones de tratamiento superficial existen para las piezas fundidas de aluminio?
Ofrecemos una amplia gama de tratamientos superficiales, que incluyen recubrimiento electroforético (ED), pintura, niquelado químico, arenado, cepillado y recubrimiento en polvo. Podemos ofrecerle recomendaciones personalizadas según la aplicación y el entorno de servicio de su producto.
7
¿Qué hay del costo de producción de la fundición a baja presión?
El coste de producción de la fundición a baja presión es de moderado a favorable, gracias a una inversión inicial moderada en equipos y un bajo coste unitario total. Resulta especialmente adecuada para la producción de piezas fundidas de alta precisión en lotes medianos y pequeños, con una relación coste-rendimiento superior a la de la fundición a presión y a la de la fundición por gravedad (en el caso de piezas complejas).
8
¿Cuál es la diferencia entre el tratamiento térmico y el tratamiento superficial en la fundición de aleaciones de aluminio?
El tratamiento térmico es fundamental para el fortalecimiento del material: el tratamiento térmico de solución y envejecimiento (T6), o el recocido de alivio de tensiones, reorganiza la microestructura para aumentar la resistencia a la tracción y el límite elástico, y estabilizar las dimensiones. El acabado superficial es estético: realizado a ≤200 °C después del mecanizado, deposita una película protectora contra la corrosión, decorativa o funcional.
9
¿Cuáles son las ventajas de la fundición por gravedad?
Matriz metálica = enfriamiento rápido: 15 % mayor resistencia a la tracción/límite elástico que la contraparte fundida en arena, microestructura más densa. Precisión en estado de fundición: CT 6–8, Ra 6,3–12,5 µm; Cpk estable en series largas.
Sin arena: taller limpio, vertido robótico sencillo, rendimiento del 70 %.
Vida útil de las herramientas: entre 80.000 y 150.000 disparos; el coste total de las piezas alcanza su mínimo entre 1.000 y 50.000 unidades al año.
Sin arena: taller limpio, vertido robótico sencillo, rendimiento del 70 %.
Vida útil de las herramientas: entre 80.000 y 150.000 disparos; el coste total de las piezas alcanza su mínimo entre 1.000 y 50.000 unidades al año.
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¿Cuáles son los tipos y especificaciones de las máquinas de fundición a presión?
Las máquinas de fundición a presión tienen dos tipos principales: máquinas de fundición a presión de cámara fría y máquinas de fundición a presión de cámara caliente.
En las máquinas de cámara caliente, la cámara de inyección y el émbolo están sumergidos en el metal fundido. En las máquinas de cámara fría, la cámara de inyección está separada del horno de mantenimiento.
Las máquinas de fundición a presión están disponibles en diversas especificaciones, como 200T, 400T, 650T, 900T, 1000T y 1250T.
En las máquinas de cámara caliente, la cámara de inyección y el émbolo están sumergidos en el metal fundido. En las máquinas de cámara fría, la cámara de inyección está separada del horno de mantenimiento.
Las máquinas de fundición a presión están disponibles en diversas especificaciones, como 200T, 400T, 650T, 900T, 1000T y 1250T.
11
¿Cuál es el principio de la fundición a presión?
① El principio de la tecnología de fundición a presión es un método de fundición en el que se llena metal líquido o semisólido en la cavidad de un molde de metal con una forma y tamaño fijos a alta velocidad bajo una presión relativamente alta, y luego se solidifica en una pieza fundida.
② La fundición a presión es un proceso de fabricación utilizado para elaborar piezas metálicas. Su funcionamiento se explica de forma sencilla:
Fusión: El metal se funde hasta que se convierte en líquido.
Inyección: Este metal líquido se inyecta a presión elevada en un molde de acero preformado (llamado "matriz").
Enfriamiento y solidificación: El metal se enfría y endurece rápidamente dentro del molde, adquiriendo su forma.
Expulsión: Se abren los moldes y la pieza metálica terminada sale expulsada.
Es una forma rápida y eficiente de fabricar grandes cantidades de piezas metálicas idénticas y complejas con buen nivel de detalle.
② La fundición a presión es un proceso de fabricación utilizado para elaborar piezas metálicas. Su funcionamiento se explica de forma sencilla:
Fusión: El metal se funde hasta que se convierte en líquido.
Inyección: Este metal líquido se inyecta a presión elevada en un molde de acero preformado (llamado "matriz").
Enfriamiento y solidificación: El metal se enfría y endurece rápidamente dentro del molde, adquiriendo su forma.
Expulsión: Se abren los moldes y la pieza metálica terminada sale expulsada.
Es una forma rápida y eficiente de fabricar grandes cantidades de piezas metálicas idénticas y complejas con buen nivel de detalle.
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