Bloque de válvulas de fundición a baja presión para conjuntos de válvulas
Servicio de fundición y mecanizado de aluminio a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Este bloque de válvulas funciona como componente de contención de fluidos y barrera de presión dentro de conjuntos de válvulas, unidades de control hidráulico y colectores de distribución neumática . Con un peso aproximado de 0,8 kg y unas dimensiones totales de 70 × 50 × 65 mm , se fabrica mediante nuestra línea interna de fundición a baja presión y se termina con mecanizado de precisión CNC . Se ha seleccionado una aleación de aluminio A356 con tratamiento térmico T6 por su estanqueidad y sus propiedades mecánicas estables, esenciales para un bloque que debe conducir el fluido a través de conductos internos sin fugas, mantener las superficies de sellado planas bajo la presión del sistema y conservar la estabilidad dimensional durante ciclos de presión repetidos.
El enfoque integral de Matech, que abarca el diseño del molde, la fundición a baja presión, el tratamiento térmico T6, el mecanizado CNC (pasajes internos, superficies de sellado, puertos roscados, orificios de montaje), las pruebas de presión y fugas, el granallado, la inspección dimensional y el empaquetado de ingeniería , garantiza que este bloque de válvulas ofrezca una excelente planitud de la superficie de sellado, tolerancias dimensionales ajustadas en las ubicaciones de los puertos y las interfaces roscadas, y un acabado listo para ensamblar, lo que permite un rendimiento fiable en aplicaciones exigentes de válvulas y control de fluidos.
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Bloque de válvulas de aluminio a medida | Fundición a baja presión | 0,8 kg | Cuerpo colector de fluidos A356-T6 para sistemas de válvulas — Matech
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | A356 (conforme a la norma ASTM B26/B26M) | Se pueden fabricar aleaciones de aluminio estándar o a medida, como A356, ZL101 y ZL102, según los requisitos del cliente; se facilitan certificados completos de los materiales. |
| Máquina de fundición | Máquina de fundición a baja presión | Podemos procesar piezas de fundición de aluminio a baja presión con pesos desde 0,1 kg hasta 200 kg. |
| Peso unitario | 0,8 kg | |
| Dimensiones generales | 70 × 50 × 65 mm | Dimensiones máximas del área de trabajo aproximadas: 2500 x 2000 x 800 mm, sujetas a confirmación del plano. |
| Tolerancia de fundición | CT7-CT8 | Esto se logra gracias a nuestras herramientas de precisión desarrolladas internamente y a nuestros parámetros de fundición estables. |
| Tolerancia de mecanizado | Estándar ±0,2 mm, alta precisión ±0,02 mm | Se logra mediante centros CNC de 3, 4 o 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias más estrictas, con una tolerancia máxima alcanzable de hasta 0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra 3,2～12,5 µm (en estado de fundición) / Ra 0,8～3,2 µm (mecanizado) | La rugosidad superficial típica mecanizada puede alcanzar Ra 0,8–3,2 μm (torneado/fresado); Ra 0,4–0,8 μm se puede lograr después del rectificado. |
| Espesor mínimo de pared | 5 mm | Factible dependiendo de la geometría |
| Tratamiento térmico | Tratamiento antienvejecimiento T6 | Hornos de proceso completo controlados digitalmente |
| Tratamiento de superficies | Chorro de arena | Opciones: Anodizado, pintura en aerosol, granallado, recubrimiento de teflón, etc. Resistencia a la corrosión según sus especificaciones. |
| Solicitud | Sistemas de válvulas | Prestamos servicios a los sectores de robótica, automoción, medicina, maquinaria, bombas y válvulas, energías renovables, etc. |
| MOQ | 500 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, a partir de cantidades para prototipos o lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 25-40 días laborables (con herramientas nuevas) | Definido tras la revisión del plano. Opciones de envío urgente disponibles. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | En función de la cantidad y complejidad del pedido, según lo confirmado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Procesamos todos los formatos estándar 2D/3D. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Cada aspecto —material, geometría, tolerancia, acabado— se fabrica de acuerdo con su diseño. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales, informes de inspección dimensional y documentación PPAP Nivel 3 disponibles bajo solicitud para componentes automotrices y críticos. |
| Embalaje | Caja de espuma de polietileno y madera contrachapada a medida | Embalaje diseñado específicamente para las zonas frágiles/críticas de su pieza. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
La fundición, el tratamiento térmico, el mecanizado y las pruebas de estanqueidad se realizan íntegramente en nuestras instalaciones. En el caso de un bloque de válvulas, esto significa que la geometría del conducto interno, fundida en el molde, se mecaniza y verifica bajo el mismo techo, evitando la acumulación de tolerancias entre proveedores y la división de responsabilidades en caso de fugas.
Nuestro análisis de ingeniería para bloques de válvulas se centra específicamente en el espesor de la pared del conducto, la estabilidad del núcleo durante el vertido y la ubicación de las compuertas para evitar la porosidad en las zonas de sellado. Identificamos las áreas donde el espesor de la pared cambia bruscamente y recomendamos transiciones que se llenen correctamente y se solidifiquen sin contracción.
La estanqueidad de un bloque de válvulas se garantiza durante la fundición, no en la inspección final. Controlamos la pureza del material fundido, la temperatura de vertido y la velocidad de enfriamiento para obtener paredes de conducto densas, y luego verificamos la estanqueidad mediante pruebas de presión y fugas en dispositivos personalizados antes del envío.
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Ventajas del material
Los bloques de válvulas fallan debido a inclusiones y porosidad de gas. Desgasificamos y aplicamos fundente a cada fundición, verificamos el contenido de hidrógeno antes del vertido y mantenemos el proceso de transferencia sellado para evitar la recontaminación; medidas que reducen directamente el riesgo de fugas en el bloque terminado.
Cada lote de bloques de válvulas está vinculado a un número de colada, y los registros de las pruebas de fugas se archivan junto con el análisis del espectrómetro, la curva T6 y el informe dimensional. Si surge alguna duda meses después, se puede recuperar el historial completo de producción.
El A356 es nuestro estándar para bloques de válvulas hidráulicas y neumáticas. Para aplicaciones con fluidos corrosivos o mayor desgaste, podemos optar por el A380, el ADC12 o una composición personalizada, y ajustar el tratamiento térmico según sea necesario para cumplir con los requisitos de contacto con el fluido.
Ventajas del servicio
Los bloques de válvulas suelen presentar configuraciones de puertos, estándares de rosca y métodos de sellado que requieren aclaración. Su jefe de proyecto se coordina directamente con nuestros ingenieros de fundición y mecanizado para resolver estos detalles antes de que comience la fabricación de las herramientas, no después.
Antes de la producción en serie, proporcionamos muestras junto con un informe de inspección de la primera pieza que incluye la planitud de la superficie de sellado, la posición del puerto, la verificación del calibre de la rosca y los resultados de la prueba de presión/fugas: los datos que necesita para aprobar un componente de manejo de fluidos.
El pedido mínimo para este bloque de válvulas es de 500 unidades, y se ofrecen pruebas piloto para nuevos programas. La trazabilidad de los lotes y el servicio de atención al cliente las 24 horas garantizan el suministro a largo plazo una vez que el programa esté en marcha.
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