Carcasa de volante de inercia de fundición a baja presión para componentes automotrices

Ventajas técnicas

Fabricación totalmente interna

Diseño y fabricación de moldes, taller de fundición a baja presión, tratamiento térmico, mecanizado CNC, tratamiento de superficies y laboratorio de inspección: todo centralizado en un mismo lugar. Sin subcontratación. Desde el aluminio fundido hasta la pieza terminada y granallada, mantenemos un control total sobre los plazos de entrega, la uniformidad de la calidad y la trazabilidad de los lotes.

Soporte para el diseño para la fabricación (DFM)

Antes de que comience la producción de utillaje, proporcionamos un informe DFM detallado que abarca el análisis del llenado del molde, el comportamiento de la solidificación, el diseño de la mazarota y la compuerta, y la optimización del margen de mecanizado. Para carcasas de volante como este componente A356 de 5,2 kg, nos centramos en las transiciones del espesor de pared entre el cubo del orificio y la brida exterior, la colocación de la mazarota para eliminar la contracción en secciones gruesas y la refrigeración controlada para garantizar propiedades mecánicas uniformes en toda la pieza fundida.

Experiencia en fundición compleja

Nos especializamos en piezas fundidas de aluminio estancas y de alta exigencia estructural, como carcasas de volantes, cárteres, carcasas de bombas y colectores de admisión. Nuestro proceso de fundición a baja presión garantiza una excelente solidez interna, una porosidad reducida y propiedades mecánicas uniformes, mientras que el tratamiento térmico T6 mejora la resistencia y la estabilidad dimensional para un mecanizado de precisión.

Abastecimiento certificado de materias primas

Solo introducimos lingotes de aluminio primario certificados en nuestros hornos de fusión eléctricos. La composición química se verifica mediante espectrometría y se ajusta en tiempo real antes de la fundición. Los procesos de desgasificación y adición de fundente garantizan un metal fundido limpio con bajo contenido de inclusiones, lo cual es fundamental para mantener propiedades mecánicas y estanqueidad uniformes del A356 en la producción de fundición a baja presión.

Lote completo   Trazabilidad

Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de pruebas mecánicas (resistencia a la tracción, dureza, elongación), los gráficos del tratamiento térmico T6 y los datos de inspección dimensional se recopilan en un expediente trazable, desde el lote de lingotes hasta la carcasa del volante terminada.

Amplia experiencia en aleaciones

Trabajamos con una amplia gama de aleaciones de aluminio fundido —A356, A380, ADC12, A360, A413— y podemos adaptar la selección de aleación a sus necesidades específicas. Ya sea que su aplicación requiera estanqueidad para el sellado de aceite, alta resistencia con ductilidad para la integridad estructural o estabilidad térmica para entornos de motor, seleccionamos la aleación y el tratamiento térmico adecuados.

Ventajas del servicio

Soporte multifuncional especializado

Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa y un único punto de contacto para todos los asuntos técnicos y comerciales.

Respuesta rápida y comunicación transparente

Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotografías y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto. Para las piezas fundidas estructurales del sector automotriz, se proporcionan informes de inspección de la primera muestra, que incluyen el trazado dimensional, la medición de la concentricidad y la certificación del material, antes de que comience la producción en serie.

Soporte posventa

La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas ante problemas de calidad garantizan una asistencia posventa fiable. Cantidad mínima de pedido flexible con opciones de pedidos piloto disponibles para nuevos proyectos de fundición a presión.