Carcasas de lámparas fabricadas mediante fundición por gravedad para herrajes y luminarias.

Ventajas técnicas

Fabricación totalmente interna

Diseño y fabricación de moldes, taller de fundición por gravedad, tratamiento térmico T6, mecanizado CNC, tratamiento de superficies y laboratorio de inspección: todo centralizado en un mismo lugar. Sin subcontratación. Desde el aluminio fundido hasta la pieza terminada y granallada, mantenemos un control total sobre los plazos de entrega, la uniformidad de la calidad y la trazabilidad de los lotes.

Soporte para el diseño para la fabricación (DFM)

Antes de que comience la producción de utillaje, proporcionamos un informe DFM detallado que abarca el análisis del llenado del molde, el comportamiento de la solidificación, el diseño de la mazarota y la compuerta, y la optimización del margen de mecanizado. Para carcasas de lámparas como este componente A356 de 2,2 kg, nos centramos en la uniformidad del espesor de las aletas del disipador de calor para garantizar un rendimiento térmico constante, las transiciones del espesor de la pared entre el conjunto de aletas y la brida de montaje, y la colocación de la mazarota para eliminar la contracción en las secciones gruesas.

Experiencia en fundición compleja

Nos especializamos en la fabricación de piezas fundidas de aluminio para gestión térmica y aplicaciones estructurales exigentes, como carcasas de lámparas, cubiertas de disipadores de calor, carcasas de bombas y componentes para el manejo de fluidos. Nuestro proceso de fundición por gravedad proporciona una estructura de grano denso, una solidez interna superior y propiedades mecánicas consistentes, mientras que el tratamiento térmico T6 mejora la resistencia y la estabilidad dimensional para un mecanizado de precisión. Trabajamos con aleaciones de aluminio A356, A380, ADC12 y otras aleaciones estándar o personalizadas para satisfacer sus requisitos de resistencia, térmica y anticorrosión.

Abastecimiento certificado de materias primas

Solo introducimos lingotes de aluminio primario certificados en nuestros hornos de fusión eléctricos. La composición química se verifica mediante espectrometría y se ajusta en tiempo real antes de la fundición. Los procesos de desgasificación y adición de fundente garantizan un metal fundido limpio con bajo contenido de inclusiones, lo cual es fundamental para mantener una conductividad térmica y una calidad superficial uniformes en el proceso de fundición por gravedad.

Lote completo   Trazabilidad

Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de pruebas mecánicas (resistencia a la tracción, dureza, elongación), los gráficos del tratamiento térmico T6 y los datos de inspección dimensional se recopilan en un expediente trazable, desde el lote de lingotes hasta la carcasa de la lámpara terminada.

Amplia experiencia en aleaciones

Trabajamos con una amplia gama de aleaciones de aluminio fundido —A356, A380, ADC12, A360— y podemos adaptar la selección de aleación a sus necesidades específicas. Ya sea que su aplicación requiera conductividad térmica para la disipación de calor de los LED, estanqueidad para carcasas selladas o resistencia a la corrosión para exposición en exteriores, seleccionamos la aleación y el tratamiento térmico adecuados.

Ventajas del servicio

Soporte multifuncional especializado

Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa y un único punto de contacto para todos los asuntos técnicos y comerciales.

Respuesta rápida y comunicación transparente

Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto. Para las carcasas de las lámparas, se proporcionan informes de inspección de la primera muestra, que incluyen el plano dimensional y la certificación de materiales, antes de que comience la producción en serie.

Soporte posventa

La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas ante problemas de calidad garantizan una asistencia posventa fiable. Cantidad mínima de pedido flexible con opciones de pedidos piloto disponibles para nuevos proyectos de fundición.