Pressofusione per gravità di alloggiamenti per lampade, destinata alla produzione di componenti e apparecchi di illuminazione.

Vantaggi tecnici

Produzione interamente interna

Progettazione e realizzazione di stampi, reparto di pressofusione per gravità, trattamento termico T6, lavorazione CNC, trattamento superficiale e laboratorio di collaudo: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun esternalizzazione. Dall'alluminio fuso al pezzo finito e sabbiato, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla costanza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.

Supporto alla progettazione per la producibilità (DFM)

Prima di iniziare la produzione degli stampi, forniamo un report DFM dettagliato che comprende l'analisi del riempimento dello stampo, il comportamento di solidificazione, la progettazione del canale di alimentazione e dell'iniezione e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Per gli alloggiamenti delle lampade come questo componente in alluminio A356 da 2,2 kg, ci concentriamo sull'uniformità dello spessore delle alette del dissipatore di calore per garantire prestazioni termiche costanti, sulle transizioni di spessore della parete tra la matrice di alette e la flangia di montaggio e sul posizionamento del canale di alimentazione per eliminare il ritiro nelle sezioni spesse.

Competenza nella realizzazione di fusioni complesse

Siamo specializzati nella gestione termica e nella realizzazione di fusioni di alluminio strutturalmente complesse, come alloggiamenti per lampade, involucri per dissipatori di calore, alloggiamenti per pompe e componenti per la movimentazione dei fluidi. Il nostro processo di pressofusione per gravità garantisce una struttura granulare densa, un'eccellente integrità interna e proprietà meccaniche costanti, mentre il trattamento termico T6 migliora la resistenza e la stabilità dimensionale per lavorazioni di precisione. Lavoriamo con leghe di alluminio A356, A380, ADC12 e altre, standard o personalizzate, per soddisfare i vostri requisiti di resistenza, termici e di corrosione.

Approvvigionamento di materie prime certificate

Nei nostri forni di fusione elettrici inseriamo esclusivamente lingotti di alluminio primario certificati. La composizione chimica viene verificata tramite spettrometro e regolata in tempo reale prima della colata. Le procedure di degassamento e di utilizzo del flussante garantiscono metallo fuso pulito con un basso contenuto di inclusioni, elemento fondamentale per mantenere una conduttività termica e una qualità superficiale costanti dell'alluminio A356 durante l'intero processo di pressofusione per gravità.

Lotto completo   Tracciabilità

Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. I rapporti sulla composizione chimica, i registri delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, durezza, allungamento), i grafici del trattamento termico T6 e i dati di controllo dimensionale vengono raccolti in un dossier tracciabile, dal lotto di lingotto all'alloggiamento della lampada finito.

Vasta competenza in materia ambientale

Lavoriamo con una gamma completa di leghe di alluminio per fusione — A356, A380, ADC12, A360 — e possiamo personalizzare la selezione della lega in base alle vostre esigenze specifiche. Che la vostra applicazione richieda conducibilità termica per la dissipazione del calore dei LED, tenuta alla pressione per involucri sigillati o resistenza alla corrosione per l'esposizione agli agenti atmosferici, abbiniamo la lega e il trattamento termico alle vostre necessità.

Vantaggi del servizio

Supporto interfunzionale dedicato

Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.

Risposta rapida e comunicazione trasparente

I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per gli alloggiamenti delle lampade, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti i rapporti di ispezione del primo campione, comprensivi di dimensioni e certificazione dei materiali.

Assistenza post-vendita

La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con opzioni di ordine pilota disponibili per nuovi progetti di fusione.