照明器具・ハードウェア向けランプハウジング重力鋳造

技術的な利点

完全自社製造

金型設計・製作、重力鋳造工場、T6熱処理、CNC加工、表面処理、検査ラボなど、すべてが社内一貫体制で行われています。外部委託は一切行っていません。溶融アルミニウムから完成品、ブラスト処理まで、リードタイム、品質の一貫性、バッチトレーサビリティを完全に管理しています。

製造性設計（DFM）サポート

金型製作を開始する前に、金型充填解析、凝固挙動、ライザーおよびゲート設計、加工代最適化などを網羅した詳細なDFMレポートを提供します。この2.2kgのA356部品のようなランプハウジングの場合、一貫した熱性能を確保するためのヒートシンクフィンの厚さの均一性、フィンアレイと取り付けフランジ間の肉厚の移行、および厚肉部での収縮をなくすためのライザーの配置に重点を置いています。

複雑な鋳造に関する専門知識

当社は、ランプハウジング、ヒートシンク筐体、ポンプハウジング、流体処理部品など、熱管理や構造的に高い要求が求められるアルミニウム鋳造品を専門としています。重力鋳造プロセスにより、緻密な結晶構造、優れた内部健全性、そして均一な機械的特性を実現し、T6熱処理によって強度と寸法安定性を向上させ、精密加工に対応します。A356、A380、ADC12をはじめとする標準またはカスタムアルミニウム合金を使用し、お客様の強度、熱特性、耐腐食性に関するご要望にお応えします。

認証済み原材料調達

当社では、認証済みの一次アルミニウムインゴットのみを電気溶解炉に投入しています。化学組成は分光計で検証され、鋳造前にリアルタイムで調整されます。脱ガスとフラックス処理により、介在物含有量の少ない清浄な溶融金属が得られます。これは、重力鋳造生産全体を通して、A356の熱伝導率と表面品質を一定に保つために不可欠です。

フルバッチ トレーサビリティ

すべての製造バッチは、固有のヒート番号で識別されます。化学組成レポート、機械的試験記録（引張強度、硬度、伸び）、T6熱処理チャート、寸法検査データは、インゴットロットから完成したランプハウジングまで、追跡可能なファイルにまとめられます。

合金に関する豊富な専門知識

当社は、A356、A380、ADC12、A360など、幅広い鋳造用アルミニウム合金を取り扱っており、お客様の特定の要件に合わせて合金を選定できます。LEDの放熱に必要な熱伝導性、密閉筐体に必要な気密性、屋外での使用における耐腐食性など、用途に応じて最適な合金と熱処理をご提案いたします。

サービスの利点

専任の部門横断型サポート

専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全プロセスを監督し、あらゆる段階での効率的なコミュニケーションを確保するとともに、技術面および商業面に関するあらゆる事項について単一の窓口を提供します。

迅速な対応と透明性の高いコミュニケーション

お見積もりは通常24～48時間以内にご提示いたします。生産状況は写真や生産データを通じて定期的に更新され、プロジェクト全体を通して顧客からのフィードバックを継続的に収集いたします。ランプハウジングについては、量産開始前に寸法レイアウトや材料証明書を含む初回品検査報告書をご提供いたします。

アフターサービス

完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを提供します。新規鋳造プロジェクト向けに、パイロットオーダーオプションを含む柔軟な最小発注数量（MOQ）をご用意しています。