バルブアセンブリ用低圧バルブブロック鋳造品

技術的な利点

鋳造と機械加工を統合したライン

鋳造、熱処理、機械加工、そして漏れ試験はすべて当社の施設内で行われます。バルブブロックの場合、これは金型で鋳造された内部通路の形状が同じ施設内で機械加工され、検証されることを意味します。つまり、複数のサプライヤー間で公差が蓄積されることもなく、漏れ問題が発生した場合でも責任が分散されることはありません。

フローパスに焦点を当てたDFMレビュー

バルブブロックに関する当社の技術レビューでは、通路壁の厚さ、注湯時のコアの安定性、およびシールゾーンへの気孔の発生を防ぐためのゲート配置を特に重視しています。壁の厚さが急激に変化する箇所を特定し、きれいに充填され、収縮せずに固化するような移行部を推奨します。

圧力完全性はチェックではなくプロセスである

バルブブロックの気密性は、最終検査で確認するのではなく、鋳造段階で組み込まれています。当社では、溶融金属の清浄度、注湯温度、冷却速度を制御して緻密な通路壁を形成し、出荷前に特注治具を用いた圧力試験と漏れ試験で検証しています。

圧力負荷時の溶融物の清浄度

バルブブロックの不良原因は、介在物やガスの多孔性です。当社では、溶融するたびに脱ガスとフラックス処理を行い、注湯前に水素含有量を確認し、再汚染を防ぐために移送工程を密閉しています。これらの対策により、完成したブロックにおける漏洩経路のリスクを直接的に低減しています。

 熱量は漏洩試験データと関連している

各バルブブロックのロットはヒート番号と紐付けられており、リークテストの記録は分光分析、T6曲線、寸法レポートとともに保管されています。数か月後に疑問が生じた場合でも、製造履歴全体を検索できます。

 流体媒体に合わせた合金の選択

A356は、油圧および空圧バルブブロックの標準材質です。腐食性媒体を使用する用途や、摩耗の激しい用途では、A380、ADC12、またはカスタム組成に変更し、流体接触要件に合わせて熱処理を調整することも可能です。

サービスの利点

流体プロジェクト専任の技術担当者

バルブブロックには、ポート配置、ねじ規格、シール方法など、明確化が必要な事項が数多くあります。お客様のプロジェクトマネージャーは、金型製作開始前に、当社の鋳造および機械加工エンジニアと直接連携を取り、これらの詳細を解決します。

 圧力データを含むサンプルと最初の製品

量産開始前に、シール面の平面度、ポート位置、ねじゲージの検証、圧力／漏れ試験結果など、流体処理部品の承認に必要なデータを含む初回品検査報告書とともにサンプルを提供します。

 バルブプログラム向け柔軟な発注量増加

このバルブブロックの最小発注数量は500個からで、新規プログラム向けに試作生産も可能です。バッチ追跡と24時間以内の品質対応により、プログラム稼働後は長期的な供給をサポートします。