वाल्व असेंबली के लिए वाल्व ब्लॉक लो प्रेशर कास्टिंग
आपकी ड्राइंग से लेकर तैयार पुर्जों तक, अनुकूलित एल्युमिनियम कास्टिंग और मशीनिंग सेवा
यह वाल्व ब्लॉक वाल्व असेंबली, हाइड्रोलिक कंट्रोल यूनिट और न्यूमेटिक डिस्ट्रीब्यूशन मैनिफोल्ड के अंदर द्रव प्रवाह और दबाव सीमा घटक के रूप में कार्य करता है। लगभग 0.8 किलोग्राम वजन और 70 × 50 × 65 मिमी के समग्र आयामों वाला यह ब्लॉक हमारी इन-हाउस लो प्रेशर डाई कास्टिंग लाइन में ढाला जाता है और सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाता है। इसमें T6 हीट ट्रीटमेंट के साथ A356 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का चयन किया गया है, जो इसकी दबाव जकड़न और स्थिर यांत्रिक गुणों के लिए आवश्यक है। ये गुण ऐसे ब्लॉक के लिए महत्वपूर्ण हैं जो आंतरिक मार्गों से द्रव को बिना रिसाव के प्रवाहित करता है, सिस्टम दबाव के तहत सीलिंग सतहों को सपाट रखता है और बार-बार दबाव चक्रण के दौरान आयामी स्थिरता बनाए रखता है।
मोल्ड डिजाइन, लो प्रेशर डाई कास्टिंग, टी6 हीट ट्रीटमेंट, सीएनसी मशीनिंग (आंतरिक मार्ग, सीलिंग सतहें, थ्रेडेड पोर्ट, माउंटिंग होल), प्रेशर और लीक टेस्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, डायमेंशनल इंस्पेक्शन और इंजीनियर्ड पैकिंग को कवर करने वाला मेटेक का वन-स्टॉप दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि यह वाल्व ब्लॉक उत्कृष्ट सीलिंग सतह समतलता, पोर्ट स्थानों और थ्रेडेड इंटरफेस पर सटीक डायमेंशनल टॉलरेंस और रेडी-टू-असेंबल फिनिश प्रदान करता है - जो मांग वाले वाल्व और द्रव नियंत्रण अनुप्रयोगों में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करता है।
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कस्टम एल्युमिनियम वाल्व ब्लॉक | कम दबाव वाली कास्टिंग | वाल्व सिस्टम के लिए 0.8 किलोग्राम A356-T6 फ्लूइड मैनिफोल्ड बॉडी — मेटेक
| विनिर्देश | इस मामले का विवरण | मेटेक की क्षमता/टिप्पणियाँ |
| मिश्र धातु ग्रेड | A356 (ASTM B26/B26M मानक के अनुरूप) | ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार A356, ZL101, ZL102 जैसे मानक या कस्टम-निर्मित एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उत्पादन किया जा सकता है; सामग्री के सभी प्रमाण पत्र उपलब्ध हैं। |
| ढलाई मशीन | कम दबाव ढलाई मशीन | हम 0.1 किलोग्राम से लेकर 200 किलोग्राम तक के एल्युमीनियम लो प्रेशर कास्टिंग पार्ट्स को संभाल सकते हैं। |
| इकाई का वज़न | 0.8 किलोग्राम | |
| समग्र आयाम | 70 × 50 × 65 मिमी | अधिकतम कार्य क्षेत्र का आयाम लगभग 2500x2000x800 मिमी है, जो ड्राइंग की पुष्टि के अधीन है। |
| कास्टिंग सहनशीलता | CT7-CT8 | यह हमारे आंतरिक रूप से विकसित सटीक उपकरणों और स्थिर ढलाई मापदंडों के माध्यम से हासिल किया गया है। |
| मशीनिंग सहनशीलता | मानक परिशुद्धता ±0.2 मिमी, उच्च परिशुद्धता ±0.02 मिमी | यह 3/4/5-एक्सिस सीएनसी केंद्रों द्वारा प्राप्त किया जाता है। और भी सटीक टॉलरेंस पर चर्चा की जा सकती है, जिसमें 0.005 मिमी तक का सर्वोत्तम टॉलरेंस प्राप्त किया जा सकता है। |
| सतही खुरदरापन | Ra 3.2～12.5 µm (कास्टिंग के बाद) / Ra 0.8～3.2 µm (मशीनीकृत) | मशीनिंग द्वारा तैयार सतह की सामान्य खुरदरापन Ra 0.8–3.2 μm (टर्निंग/मिलिंग) तक पहुँच सकती है; ग्राइंडिंग के बाद Ra 0.4–0.8 μm प्राप्त की जा सकती है। |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | 5 मिमी | ज्यामिति के आधार पर संभव है |
| उष्मा उपचार | T6 एजिंग ट्रीटमेंट | डिजिटल रूप से नियंत्रित पूर्ण-प्रक्रिया भट्टियां |
| सतह का उपचार | सैंडब्लास्टिंग | विकल्प: एनोडाइजिंग, स्प्रे पेंटिंग, शॉट ब्लास्टिंग, टेफ्लॉन कोटिंग आदि। आपकी विशिष्टताओं के अनुसार संक्षारण प्रतिरोध। |
| आवेदन | वाल्व प्रणालियाँ | हम रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, चिकित्सा, मशीनरी, पंप और वाल्व, नई ऊर्जा आदि क्षेत्रों में सेवाएं प्रदान करते हैं। |
| MOQ | 500 पीस | प्रोटोटाइप/छोटी मात्रा से शुरू होकर, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) में लचीलापन है। |
| नमूना तैयार होने में लगने वाला समय | 25-40 कार्यदिवस (नए टूलिंग के साथ) | रेखाचित्र की समीक्षा के बाद निर्णय लिया जाएगा। प्रक्रिया को शीघ्र पूरा करने के विकल्प उपलब्ध हैं। |
| उत्पादन लीड टाइम | 30-45 कार्य दिवस | ऑर्डर की मात्रा और जटिलता के आधार पर, अनुबंध में इसकी पुष्टि की जाती है। |
| ड्राइंग प्रारूप | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | हम सभी मानक 2D/3D प्रारूपों को संसाधित करते हैं। |
| अनुकूलन | चित्रों या नमूनों के अनुसार निर्मित | सामग्री, ज्यामिति, सहनशीलता, फिनिश - हर पहलू आपके डिजाइन के अनुसार बनाया गया है। |
| प्रमाणन | ROHS,ISO 9001:2015 | ऑटोमोटिव और महत्वपूर्ण घटकों के लिए सामग्री प्रमाण पत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और पीपीएपी लेवल 3 दस्तावेज़ अनुरोध पर उपलब्ध हैं। |
| पैकिंग | कस्टम पीई फोम + प्लाईवुड क्रेट | आपके पुर्जे के विशिष्ट नाजुक/महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई इंजीनियरिंग पैकिंग। |
अनुकूलन विकल्प
हर कास्टिंग प्रोजेक्ट आपके विशिष्ट डिज़ाइन और आवश्यकताओं से शुरू होता है। चाहे वह लोहा हो, स्टील हो या एल्युमीनियम, हम निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू को आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करते हैं। नीचे वे मुख्य आयाम दिए गए हैं जिन्हें आप मेटेक के साथ अनुकूलित कर सकते हैं — आपका ड्राइंग ही हमारा एकमात्र मानक है।
सामग्री चयन
एल्युमीनियम मिश्र धातु से लेकर ग्रे/डक्टाइल आयरन और कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील तक — हम आपकी डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार मिश्र धातु ढालते हैं। कस्टम कंपोज़िशन भी स्वीकार्य हैं। सामग्री का पूर्ण प्रमाणन शामिल है।
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया
हमारे इंजीनियर आपके पुर्जे की ज्यामिति, आयतन और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर आपकी विशिष्ट जरूरतों के अनुरूप सबसे उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया तैयार करते हैं, जिससे गुणवत्ता और लागत के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित होता है।
आयामी सटीकता और मशीनिंग
हम आपकी सटीक टॉलरेंस के अनुसार मशीनिंग करते हैं। हमारे पास कस्टम फिक्स्चर के साथ इन-हाउस 3/4/5-एक्सिस सीएनसी मशीनें उपलब्ध हैं। कास्टिंग टॉलरेंस CT4-CT11 है, और मशीनिंग टॉलरेंस ±0.005 मिमी तक है।
उष्मा उपचार
MATECH ऊष्मा उपचार सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं: एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, सॉल्यूशन ट्रीटमेंट।
सतह उपचार और कोटिंग
मेटेक द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवाएं: सैंडब्लास्टिंग/शॉटब्लास्टिंग, केमिकल डीग्रीसिंग, पिकलिंग/पैसिवेशन, मैकेनिकल ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग, जिंक प्लेटिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, डैक्रोमेट, पाउडर कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड, स्टेनलेस स्टील पैसिवेशन।
परीक्षण, प्रलेखन और पैकेजिंग
सामग्री प्रमाणपत्रों से लेकर संपूर्ण सीमा शुल्क निकासी दस्तावेजों तक, और कस्टम पैलेट से लेकर आपके उत्पाद की विशिष्ट विशेषताओं के अनुरूप अनुकूलित पैकेजिंग तक, आपके पुर्जे पूरी तरह से दस्तावेजीकृत, सुरक्षित और तत्काल उपयोग के लिए तैयार अवस्था में आप तक पहुंचते हैं।
हमारे लाभ
तकनीकी लाभ
ढलाई, ताप उपचार, मशीनिंग और रिसाव परीक्षण सभी कार्य हमारी ही सुविधा केंद्र में होते हैं। वाल्व ब्लॉक के मामले में, इसका अर्थ है कि सांचे में ढाली गई आंतरिक मार्ग ज्यामिति की मशीनिंग और सत्यापन एक ही छत के नीचे किया जाता है - विभिन्न विक्रेताओं के बीच अंतर नहीं होता, रिसाव की समस्या होने पर जिम्मेदारी का बंटवारा नहीं होता।
वाल्व ब्लॉकों के लिए हमारी इंजीनियरिंग समीक्षा में विशेष रूप से मार्ग की दीवार की मोटाई, ढलाई के दौरान कोर की स्थिरता और सीलिंग क्षेत्रों में छिद्रता को रोकने के लिए गेट की स्थिति पर ध्यान दिया जाता है। हम उन क्षेत्रों को चिह्नित करते हैं जहां दीवार की मोटाई अचानक बदलती है और ऐसे बदलावों की सिफारिश करते हैं जो साफ-सुथरे ढंग से भरते हैं और बिना सिकुड़न के जम जाते हैं।
वाल्व ब्लॉक में रिसाव-रोधी क्षमता ढलाई के चरण में ही सुनिश्चित कर ली जाती है, अंतिम निरीक्षण के समय इसे ठीक नहीं किया जाता। हम ठोस मार्ग की दीवारों के निर्माण के लिए पिघले हुए धातु की शुद्धता, ढलाई तापमान और शीतलन दर को नियंत्रित करते हैं, और फिर शिपमेंट से पहले कस्टम फिक्स्चर पर दबाव और रिसाव परीक्षण करके इसकी पुष्टि करते हैं।
स्टील कास्टिंग1 चरण
सेवा लाभ-总部接待区 1 वर्ष
सामग्री के फायदे
वाल्व ब्लॉक अशुद्धियों और गैसीय सरंध्रता के कारण विफल हो जाते हैं। हम प्रत्येक पिघले हुए धातु से गैस निकालते हैं और उसे फ्लक्स करते हैं, डालने से पहले हाइड्रोजन की मात्रा की जाँच करते हैं, और पुन: संदूषण को रोकने के लिए स्थानांतरण प्रक्रिया को सीलबंद रखते हैं - ये ऐसे कदम हैं जो तैयार ब्लॉक में रिसाव के जोखिम को सीधे कम करते हैं।
प्रत्येक वाल्व ब्लॉक लॉट को एक हीट नंबर से जोड़ा जाता है, और लीक परीक्षण रिकॉर्ड को स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण, T6 वक्र और आयामी रिपोर्ट के साथ संग्रहीत किया जाता है। यदि महीनों बाद कोई प्रश्न उठता है, तो संपूर्ण उत्पादन इतिहास प्राप्त किया जा सकता है।
A356 हमारे हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक वाल्व ब्लॉकों के लिए डिफ़ॉल्ट विकल्प है। संक्षारक माध्यमों या अधिक घिसावट वाले अनुप्रयोगों के लिए, हम A380, ADC12 या किसी अन्य अनुकूलित मिश्रण का उपयोग कर सकते हैं और द्रव संपर्क आवश्यकताओं के अनुरूप ऊष्मा उपचार को समायोजित कर सकते हैं।
सेवा के लाभ
वाल्व ब्लॉक में अक्सर पोर्ट लेआउट, थ्रेड मानक और सीलिंग विधियाँ शामिल होती हैं जिन्हें स्पष्टीकरण की आवश्यकता होती है। आपका प्रोजेक्ट मैनेजर टूलिंग शुरू होने से पहले इन विवरणों को सुलझाने के लिए हमारे कास्टिंग और मशीनिंग इंजीनियरों के साथ सीधे समन्वय करता है, न कि बाद में।
बैच उत्पादन से पहले, हम एक प्रथम-आर्टिकल निरीक्षण रिपोर्ट के साथ नमूने प्रदान करते हैं जिसमें सीलिंग सतह की समतलता, पोर्ट की स्थिति, थ्रेड गेज सत्यापन और दबाव/रिसाव परीक्षण परिणाम शामिल होते हैं - वह डेटा जिसकी आपको द्रव-संचालन घटक को अनुमोदित करने के लिए आवश्यकता होती है।
इस वाल्व ब्लॉक के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) 500 पीस से शुरू होती है, और नए कार्यक्रमों के लिए पायलट रन उपलब्ध हैं। बैच ट्रेसिबिलिटी और 24 घंटे की गुणवत्ता प्रतिक्रिया कार्यक्रम शुरू होने के बाद दीर्घकालिक आपूर्ति सुनिश्चित करती है।
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अभी हमसे संपर्क करें! हमारी तकनीकी टीम और मैकेनिकल इंजीनियर आपकी परियोजना के लिए आवश्यकताओं की समीक्षा, कोटेशन से लेकर डिलीवरी तक संपूर्ण सहायता प्रदान करने के लिए तैयार हैं।
यदि आपको किसी सहायता की आवश्यकता हो तो ईमेल भेजें।परिशुद्ध धातु पुर्जों और कन्वेयर चेन के पेशेवर निर्माता
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