Этот клапанный блок выполняет функцию элемента, определяющего направление потока жидкости и границу давления внутри клапанных узлов, гидравлических блоков управления и пневматических распределительных коллекторов . Вес блока составляет приблизительно 0,8 кг , габаритные размеры — 70 × 50 × 65 мм . Он отлит на нашей собственной линии литья под низким давлением и обработан на станках с ЧПУ для обеспечения высокой точности . Для изготовления блока выбран алюминиевый сплав A356 с термообработкой T6, обеспечивающий герметичность и стабильные механические свойства, необходимые для блока, который должен обеспечивать бесперебойное движение жидкости по внутренним каналам, сохранять плоскость уплотнительных поверхностей под давлением системы и поддерживать стабильность размеров при многократных циклах изменения давления.
Комплексный подход компании Matech, охватывающий проектирование пресс-форм, литье под низким давлением, термообработку T6, обработку на станках с ЧПУ (внутренние каналы, уплотнительные поверхности, резьбовые соединения, монтажные отверстия), испытания на давление и герметичность, дробеструйную обработку, контроль размеров и разработку сальникового уплотнения , гарантирует, что этот клапанный блок обладает превосходной плоскостностью уплотнительной поверхности, жесткими допусками по размерам в местах расположения каналов и резьбовых соединений, а также готовой к сборке поверхностью — обеспечивая надежную работу в сложных условиях эксплуатации клапанов и систем управления потоками жидкости.
Клапанный блок из алюминия, изготовленный на заказ | Литье под низким давлением | Корпус гидроколлектора из стали A356-T6 весом 0,8 кг для клапанных систем — Matech
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс сплава | A356 (соответствует стандарту ASTM B26/B26M) | В соответствии с требованиями заказчика могут быть изготовлены стандартные или изготовленные на заказ алюминиевые сплавы, такие как A356, ZL101, ZL102; предоставляются полные сертификаты на материалы. |
| Литейная машина | Машина для литья под низким давлением | Мы можем обрабатывать детали из алюминия, отлитые под низким давлением, весом от 0,1 кг до 200 кг. |
| Вес единицы | 0,8 кг | |
| Габаритные размеры | 70 × 50 × 65 мм | Максимальные размеры рабочей зоны приблизительно 2500x2000x800 мм, подлежат утверждению по чертежу. |
| Допуски литья | CT7-CT8 | Достигнуто благодаря использованию высокоточной оснастки собственного производства и стабильным параметрам литья. |
| Допуск на механическую обработку | Стандартная точность ±0,2 мм, высокая точность ±0,02 мм. | Достигается с помощью 3/4/5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ. Более жесткие допуски могут быть обсуждены, при этом наилучший достижимый допуск составляет до 0,005 мм. |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2–12,5 мкм (в литом состоянии) / Ra 0,8–3,2 мкм (после механической обработки) | Типичная шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra 0,8–3,2 мкм (токарная/фрезерная обработка); Ra 0,4–0,8 мкм может быть достигнуто после шлифовки. |
| Минимальная толщина стенки | 5 мм | Вполне осуществимо в зависимости от геометрии. |
| Термическая обработка | Лечение старения Т6 | Печи полного цикла с цифровым управлением |
| Обработка поверхности | Пескоструйная обработка | Дополнительные опции: анодирование, покраска распылением, дробеструйная обработка, тефлоновое покрытие и т. д. Коррозионная стойкость в соответствии с вашими требованиями. |
| Приложение | Клапанные системы | Мы обслуживаем робототехнику, автомобильную промышленность, медицину, машиностроение, насосное и клапанное оборудование, возобновляемую энергетику и т.д. |
| MOQ | 500 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, начиная с прототипов/небольших партий. |
| Срок выполнения образца | 25-40 рабочих дней (с использованием новой оснастки) | Определяется по результатам проверки чертежей. Доступны варианты ускоренного выполнения работ. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 30-45 рабочих дней | Исходя из объема и сложности заказа, подтверждается в договоре. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы обрабатываем все стандартные 2D/3D форматы. |
| Настраиваемый | Изготавливается по чертежам или образцам. | Каждый аспект — материал, геометрия, допуски, отделка — создается в соответствии с вашим проектом. |
| Сертификация | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы, протоколы контроля размеров и документация PPAP уровня 3 предоставляются по запросу для автомобильных и критически важных компонентов. |
| Упаковка | Изготовленный на заказ ящик из пенополиэтилена и фанеры. | Специально разработанная упаковка, учитывающая особенности хрупких/критически важных участков вашей детали. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Наши преимущества
Технические преимущества

Литье, термообработка, механическая обработка и проверка на герметичность — все это происходит на нашем предприятии. В случае с клапанным блоком это означает, что геометрия внутренних каналов, отлитых в форме, обрабатывается и проверяется под одной крышей — нет накопления допусков от разных поставщиков, нет разделения ответственности при возникновении проблемы с утечкой.

В ходе инженерной проверки клапанных блоков мы уделяем особое внимание толщине стенок каналов, стабильности сердечника во время заливки и расположению затворов для предотвращения образования пор в зонах уплотнения. Мы отмечаем участки с резкими изменениями толщины стенок и рекомендуем переходные зоны, которые обеспечивают чистое заполнение и затвердевание без усадки.

Герметичность клапанного блока обеспечивается на этапе литья, а не проверяется при окончательной проверке. Мы контролируем чистоту расплава, температуру заливки и скорость охлаждения для получения плотных стенок каналов, а затем проверяем герметичность с помощью испытаний под давлением и на специальных приспособлениях перед отгрузкой.
Преимущества материала
Чистота расплава для работы под давлением
Блоки клапанов разрушаются из-за включений и газовой пористости. Мы дегазируем и флюсуем каждый расплав, проверяем содержание водорода перед заливкой и обеспечиваем герметичность процесса перекачки для предотвращения повторного загрязнения — шаги, которые напрямую снижают риск образования путей утечки в готовом блоке.
Коэффициент теплопередачи, связанный с данными испытаний на герметичность.
Каждой партии клапанных блоков присваивается номер плавки, а результаты испытаний на герметичность архивируются вместе с данными спектрометрического анализа, кривой T6 и отчетом о размерах. Если спустя несколько месяцев возникнут вопросы, можно получить полную историю производства.
Выбор сплава, соответствующий рабочей среде.
Для гидравлических и пневматических клапанных блоков мы используем сплав A356 по умолчанию. Для применений, связанных с агрессивными средами или повышенным износом, мы можем перейти на сплав A380, ADC12 или сплав собственного состава, а также скорректировать термообработку в соответствии с требованиями к контакту с рабочей жидкостью.
Преимущества сервиса
Выделенный инженерный контакт для проектов, связанных с жидкостями.
Блоки клапанов часто имеют уточненные схемы расположения каналов, стандарты резьбы и методы герметизации. Ваш руководитель проекта напрямую координирует свои действия с нашими инженерами по литью и механической обработке, чтобы решить эти вопросы до начала изготовления оснастки, а не после.
Образец и первая статья с данными о давлении
Перед началом серийного производства мы предоставляем образцы вместе с протоколом проверки первого образца, который включает в себя проверку плоскостности уплотнительной поверхности, положения отверстий, проверку резьбы и результаты испытаний под давлением/на герметичность — данные, необходимые для утверждения компонента системы перекачки жидкостей.
Гибкая система обработки заказов для программ по разработке клапанов.
Минимальный объем заказа для этого блока клапанов составляет 500 штук, также возможны пилотные партии для новых программ. Отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на запросы по контролю качества обеспечивают долгосрочные поставки после запуска программы.
Связаться с нами