Корпус насоса, изготовленный методом литья под высоким давлением для систем подключения природного газа.
Изготовление и механическая обработка алюминиевых деталей на заказ — от чертежа до готовой продукции.
Этот литой корпус насоса представляет собой основной компонент, выдерживающий давление и предназначенный для работы с природным газом, в системах подключения, блоках регулирования давления газа и фитингах для распределения топливного газа. Он изготавливается на нашем собственном производстве методом литья под высоким давлением с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую прочность, точную геометрию внутренней камеры и надежное газонепроницаемое уплотнение. Использование алюминиевого сплава ADC12 обеспечивает превосходный баланс высокой прочности, превосходной стабильности размеров и хорошей коррозионной стойкости в газовых средах. Процесс литья под высоким давлением гарантирует отличное качество поверхности, высокую точность размеров и возможность формирования тонкостенных, сложных внутренних каналов.
Комплексный подход компании Matech, охватывающий проектирование пресс-форм, литье под высоким давлением, обработку на станках с ЧПУ (уплотнительные поверхности, резьбовые соединения, монтажные фланцы, внутренние отверстия камеры), испытания на герметичность при разложении воздуха, обработку поверхности (порошковое покрытие) и разработку сальникового уплотнения, гарантирует, что корпус насоса обеспечивает превосходную газонепроницаемость, жесткие допуски по размерам резьбовых и уплотнительных соединений и готовность к сборке — надежную работу в сложных условиях подключения к газопроводам.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Корпус насоса из литого алюминия, изготовленный на заказ | Литье под высоким давлением | Газонепроницаемый корпус ADC12 для фитингов природного газа — Matech
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс сплава | ADC12 (JIS H 5302) | Мы работаем с алюминиевыми сплавами ADC12, A380, EN AC-46000 и другими стандартными или изготовленными на заказ сплавами, при этом предоставляется сертификация материалов. |
| Машина для литья под давлением | 280-тонная машина для литья под давлением в холодной камере | Доступна техника грузоподъемностью от 160 до 1250 тонн различных размеров. |
| Вес единицы | 0,45 кг | Мы можем обрабатывать детали из литого алюминия весом от 0,001 кг до 30 кг. |
| Габаритные размеры | 130 × 110 × 80 мм | Максимальный размер обрабатываемой детали составляет приблизительно 500 × 500 × 300 мм, при условии подтверждения чертежа. |
| Допуски литья | ISO 2768-M | Достигнуто благодаря использованию высокоточной оснастки собственного производства и стабильным параметрам литья. |
| Допуск на механическую обработку | ±0,2 мм | Достигается с помощью 3/4/5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ. Более жесткие допуски могут быть обсуждены, при этом наилучший достижимый допуск составляет до 0,005 мм. |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 мкм (в литом состоянии) / Ra 0,8–3,2 мкм (после механической обработки) | Типичная шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra 0,8–3,2 мкм (токарная/фрезерная обработка); Ra 0,4–0,8 мкм может быть достигнуто после шлифовки. |
| Минимальная толщина стенки | 1,5 мм | Мы специализируемся на литье тонкостенных изделий; минимальная толщина стенок составляет 0,5 мм, в зависимости от геометрии. |
| Термическая обработка | Не применимо для литья под давлением ADC12 | Для других алюминиевых сплавов, полученных методом литья под низким давлением или гравитационным методом, доступны термообработка T4, T6, T5, T7 и обработка раствором, а также используются печи с цифровым управлением на всех этапах процесса. |
| Обработка поверхности | Порошковое покрытие | Варианты обработки: анодирование, хроматирование, электрофоретическое покрытие, покраска распылением, порошковая покраска, пассивация, пескоструйная обработка, тефлоновое покрытие и т. д. Коррозионная стойкость в соответствии с вашими требованиями. |
| Приложение | Фитинги для природного газа | Мы обслуживаем робототехнику, автомобильную промышленность, медицину, машиностроение, насосное и клапанное оборудование, возобновляемую энергетику и т.д. |
| MOQ | 500 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, начиная с прототипов/небольших партий. |
| Срок выполнения образца | 25-40 рабочих дней (с использованием новой оснастки) | Определяется по результатам проверки чертежей. Доступны варианты ускоренного выполнения работ. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 30-45 рабочих дней | Исходя из объема и сложности заказа, подтверждается в договоре. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы обрабатываем все стандартные 2D/3D форматы. |
| Настраиваемый | Изготавливается по чертежам или образцам. | Каждый аспект — материал, геометрия, допуски, отделка — создается в соответствии с вашим проектом. |
| Сертификация | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы, протоколы контроля размеров и документация PPAP уровня 3 предоставляются по запросу для автомобильных и критически важных компонентов. |
| Упаковка | Изготовленный на заказ ящик из пенополиэтилена и фанеры. | Специально разработанная упаковка, учитывающая особенности хрупких/критически важных участков вашей детали. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Выбор материалов
От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полный сертификат на материалы включен в стоимость.
Процесс литья
Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Точность размеров и обработка
Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.
Термическая обработка
Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.
Обработка и покрытие поверхностей
Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.
Тестирование, документация и упаковка
От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.
Наши преимущества
Технические преимущества
Проектирование и изготовление пресс-форм, цех литья под высоким давлением, обработка на станках с ЧПУ, обработка поверхностей и лаборатория контроля качества — все централизовано под одной крышей. Никакого аутсорсинга. От расплавленного алюминия до готовой детали с покрытием мы полностью контролируем сроки выполнения заказа, обеспечиваем стабильное качество и отслеживаемость партий.
Перед началом изготовления оснастки мы предоставляем подробный отчет по проектированию с учетом технологичности (DFM), включающий анализ заполнения пресс-формы, поведение при затвердевании, оптимизацию угла уклона и рекомендации по припуску на механическую обработку. Для корпусов газораспределительных насосов, таких как этот компонент ADC12, мы уделяем особое внимание равномерности толщины стенок в зонах удержания давления, расположению литниковых каналов для минимизации пористости в зонах уплотнения и конструкции внутренних каналов для обеспечения герметичности после механической обработки.
Мы специализируемся на тонкостенных, герметичных алюминиевых отливках, изготовленных методом литья под давлением, таких как корпуса насосов, клапанов, газовые фитинги и гидравлические компоненты. Наш процесс литья под высоким давлением обеспечивает превосходную чистоту поверхности, высокую точность размеров и возможность формирования сложных внутренних каналов за одну операцию. Проведение собственных испытаний на герметичность с использованием изготовленных на заказ приспособлений подтверждает газонепроницаемость перед отгрузкой. Мы работаем с алюминиевыми сплавами ADC12, A380, A360 и другими стандартными или изготовленными на заказ сплавами, чтобы соответствовать вашим требованиям к давлению, герметизации и коррозии.
Преимущества обслуживания-1 месяц назад
Преимущества материала
В наши электроплавильные печи мы загружаем только сертифицированные первичные алюминиевые слитки. Химический состав проверяется спектрометром и корректируется в режиме реального времени перед отливкой. Методы дегазации и флюсования обеспечивают получение чистого расплавленного металла с низким содержанием включений — это крайне важно для поддержания стабильной герметичности и качества поверхности по стандарту ADC12 при крупносерийном производстве.
Каждая производственная партия идентифицируется уникальным номером плавки. Отчеты о химическом составе, результаты механических испытаний (предел прочности на растяжение, твердость, относительное удлинение), данные испытаний на герметичность и данные контроля размеров объединяются в отслеживаемое досье — от партии слитков до готового корпуса насоса.
Мы работаем с широким спектром алюминиевых сплавов для литья под давлением — ADC12, A380, A360 — и можем подобрать сплав в соответствии с вашими конкретными требованиями. Независимо от того, требуется ли для вашего применения герметичность при работе в газовой среде, коррозионная стойкость в агрессивных средах или стабильность размеров при термических циклах, мы подберем сплав и параметры процесса в соответствии с вашими потребностями.
Преимущества сервиса
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе и единую точку контакта по всем техническим и коммерческим вопросам.
Предложения обычно предоставляются в течение 24–48 часов. Ход производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта. Для компонентов газораспределительных систем отчеты о проверке первого образца, включая данные испытаний на герметичность, предоставляются до начала серийного производства.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки. Гибкий минимальный объем заказа с возможностью пилотных заказов для новых проектов по литью под давлением.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.
Отправьте электронное письмо, если вам нужна помощь.Профессиональный производитель прецизионных металлических деталей и конвейерных цепей.
Быстрые ссылки
Литье на заказ
Конвейерные цепи
Связаться с нами
Электронная почта:
Приложение
О нас
Примеры из практики
Ресурс
Авторские права © 2026 | Matech Industry Ltd.Карта сайта