天然氣連接系統用高壓壓鑄泵體
客製化鋁鑄造及加工服務－從您的圖面到成品零件
這款泵體鑄件是天然氣連接系統、燃氣壓力調節裝置和燃氣分配管件的核心承壓流體處理部件。它採用我們自主研發的高壓壓鑄+數控精密加工製程製造，以實現高強度、精確的內部腔室幾何形狀和可靠的氣密密封。 ADC12鋁合金的使用使其在高強度、優異的尺寸穩定性和良好的耐腐蝕性方面實現了完美平衡，尤其適用於燃氣環境。高壓鑄造過程確保了優異的表面光潔度、嚴格的尺寸一致性，並能夠形成薄壁、複雜的內部通道。
Matech 的一站式解決方案涵蓋模具設計、高壓壓鑄、CNC 加工（密封面、螺紋端口、安裝法蘭、內腔孔）、空氣衰減洩漏測試、表面處理（粉末塗層）和工程填料，確保該泵體具有出色的氣密密封性、螺紋和密封接口的嚴格尺寸公差以及可直接組裝的表面處理——在要求運行可靠的天然氣連接中可靠尺寸公差以及可直接組裝的表面處理——在要求運行的可靠尺寸公差。
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客製化壓鑄鋁泵殼 | 高壓壓鑄 | ADC12 天然氣接頭氣密泵體 — Matech
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 合金等級 | ADC12 (JIS H 5302) | 我們加工ADC12、A380、EN AC-46000及其他標準或客製化鋁合金，並提供材質認證。 |
| 壓鑄機 | 280噸冷室壓鑄機 | 機器噸位從 160 噸到 1250 噸不等，適用於各種尺寸。 |
| 單位重量 | 0.45千克 | 我們可以加工重量從0.001公斤到30公斤的鋁壓鑄件。 |
| 整體尺寸 | 130 × 110 × 80 毫米 | 最大加工尺寸約 500 × 500 × 300 毫米，具體以圖面確認為準。 |
| 鑄造公差 | ISO 2768-M | 透過我們自主研發的精密模具和穩定的鑄造參數來實現。 |
| 加工公差 | ±0.2 毫米 | 採用三軸/四軸/五軸數控加工中心實現。可協商更嚴格的公差要求，最佳公差可達 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 3.2 µm（鑄態）/ Ra 0.8～3.2 µm（機械加工） | 典型的機械加工表面粗糙度可達 Ra 0.8–3.2 μm（車削/銑削）；磨削後可達 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 1.5毫米 | 我們專精於薄壁鑄件；最小厚度可達 0.5 毫米，取決於幾何形狀。 |
| 熱處理 | 不適用於ADC12壓鑄 | T4、T6、T5、T7 和固溶熱處理適用於其他低壓鑄造或重力鑄造鋁合金，採用數位化控制的全製程爐。 |
| 表面處理 | 粉末塗裝 | 可選製程：陽極氧化、鉻酸鹽轉化、電泳塗裝、噴漆、粉末塗裝、鈍化、噴砂、特氟龍塗層等。耐腐蝕性依您的規格要求。 |
| 應用 | 天然氣配件 | 我們服務機器人、汽車、醫療、機械、泵浦閥、新能源等產業。 |
| MOQ | 500件 | 靈活的最小起訂量，可從原型/小批量起訂。 |
| 樣品交付週期 | 25-40個工作天（使用新模具） | 根據圖紙審核確定。可提供加急服務。 |
| 生產週期 | 30-45個工作天 | 根據訂單數量和複雜程度，以合約確認為準。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我們處理所有標準 2D/3D 格式。 |
| 可客製化 | 根據圖紙或樣品製造 | 從材料、幾何形狀、公差到表面處理，每個方面都按照您的設計打造。 |
| 認證 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可依要求提供汽車及關鍵零件的材料證書、尺寸檢驗報告和PPAP 3級文件。 |
| 包裝 | 客製化聚乙烯泡棉+膠合板箱 | 針對您零件的特定易碎/關鍵區域設計的工程包裝。 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅塗層、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
模具設計與製造、高壓壓鑄車間、數控加工、表面處理和檢測實驗室－所有工序均集中於同一屋簷下，絕不外包。從熔融鋁到成品塗層零件，我們全程掌控交貨週期、品質一致性和批次可追溯性。
在模俱生產開始之前，我們會提供一份詳細的DFM報告，內容涵蓋模具填充分析、凝固行為、拔模斜度優化以及加工餘裕建議。對於像ADC12這樣的氣體處理泵體，我們專注於壓力保持部分的壁厚均勻性、澆口位置（以最大程度地減少密封區域的孔隙率）以及內部通道設計（以確保加工後的密封完整性）。
我們專注於生產薄壁、耐壓鋁壓鑄件，例如泵體、閥體、氣體接頭和液壓元件。我們的高壓鑄 (HPDC) 製程可實現優異的表面光潔度、嚴格的尺寸一致性，並可在一次操作中成型複雜的內部通道。在出貨前，我們會使用客製化夾具進行內部氣密性洩漏測試，以驗證其氣密性。我們採用 ADC12、A380、A360 以及其他標準或客製化鋁合金，以滿足您的壓力、密封和耐腐蝕要求。
服務優勢-總部接待區1影本
材料優勢
我們僅使用經過認證的原鋁錠進入電熔爐。在鑄造前，我們會使用光譜儀即時檢測並調整鋁錠的化學成分。脫氣和助熔劑處理確保熔融金屬潔淨，夾雜物含量低——這對於在大批量生產中保持ADC12的密封性和表面品質至關重要。
每個生產批次都由唯一的爐號來識別。從鋼錠批次到成品泵體，化學成分報告、機械測試記錄（抗拉強度、硬度、延伸率）、洩漏測試數據和尺寸檢驗記錄都被彙編成可追溯的檔案。
我們採用多種壓鑄鋁合金，包括ADC12、A380和A360，並可依您的特定要求客製化合金選擇。無論您的應用需要適用於氣體環境的耐壓密封性、在腐蝕性介質中的耐腐蝕性，還是在熱循環下的尺寸穩定性，我們都能根據您的需求匹配合適的合金和製程參數。
服務優勢
一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通，並為所有技術和商業事宜提供單一聯絡人。
報價通常會在 24 至 48 小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。對於氣體處理組件，大量生產開始前會提供首件檢驗報告，其中包括洩漏測試資料。
全批次可追溯性和24小時內回應品質相關問題，確保可靠的售後支援。靈活的最小起訂量，並為新的壓鑄項目提供試訂單選項。
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