Corps de pompe moulé sous pression pour systèmes de raccordement au gaz naturel
Service de fonderie et d'usinage d'aluminium sur mesure — De votre dessin aux pièces finies
Ce corps de pompe moulé est un composant essentiel pour la gestion de la pression et des fluides, conçu pour les systèmes de raccordement au gaz naturel, les régulateurs de pression de gaz et les raccords de distribution de gaz combustible. Fabriqué par notre procédé interne de moulage sous pression et d'usinage CNC de précision, il offre une résistance élevée, une géométrie interne précise et une étanchéité fiable. L'alliage d'aluminium ADC12 garantit un excellent compromis entre résistance, stabilité dimensionnelle et résistance à la corrosion dans les environnements gaziers. Le procédé de moulage sous pression assure un excellent état de surface, une grande régularité dimensionnelle et la possibilité de réaliser des passages internes complexes à parois fines.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la conception du moule, le moulage sous pression, l'usinage CNC (faces d'étanchéité, ports filetés, brides de montage, alésages de chambre internes), les tests d'étanchéité par perte d'air, le traitement de surface (revêtement en poudre) et le garnissage technique, garantit que ce corps de pompe offre une excellente étanchéité aux gaz, des tolérances dimensionnelles serrées sur les interfaces filetées et d'étanchéité, et une finition prête à assembler — fonctionnant de manière fiable dans les applications exigeantes de raccordement au gaz naturel.
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Corps de pompe en aluminium moulé sous pression sur mesure | Moulage sous pression haute pression | Corps étanche au gaz ADC12 pour raccords de gaz naturel — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | ADC12 (JIS H 5302) | Nous travaillons avec les alliages d'aluminium ADC12, A380, EN AC-46000 et autres alliages standard ou personnalisés, avec certification des matériaux fournie. |
| Machine de moulage sous pression | Machine de moulage sous pression à chambre froide de 280 tonnes | Des machines d'une capacité de 160T à 1250T sont disponibles en différentes tailles. |
| Poids unitaire | 0,45 kg | Nous pouvons traiter des pièces moulées sous pression en aluminium de 0,001 kg à 30 kg. |
| Dimensions générales | 130 × 110 × 80 mm | Dimensions maximales d'usinage : environ 500 × 500 × 300 mm, sous réserve de confirmation du plan. |
| Tolérance de moulage | ISO 2768-M | Obtenu grâce à notre outillage de précision interne et à des paramètres de coulée stables. |
| Tolérance d'usinage | ±0,2 mm | Réalisé par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances plus serrées peuvent être envisagées, avec une tolérance maximale de 0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Ra 3,2 µm (à l'état brut de coulée) / Ra 0,8～3,2 µm (usiné) | La rugosité typique des surfaces usinées peut atteindre Ra 0,8–3,2 μm (tournage/fraisage) ; Ra 0,4–0,8 μm est atteignable après rectification. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 1,5 mm | Nous sommes spécialisés dans les pièces moulées à parois minces ; une épaisseur minimale de 0,5 mm est possible selon la géométrie. |
| Traitement thermique | Non applicable pour le moulage sous pression ADC12 | Traitements thermiques T4, T6, T5, T7 et de mise en solution disponibles pour d'autres alliages d'aluminium coulés sous basse pression ou par gravité, avec des fours de processus complets à commande numérique. |
| Traitement de surface | revêtement en poudre | Options : anodisation, conversion au chromate, revêtement électrophorétique, peinture au pistolet, revêtement en poudre, passivation, sablage, revêtement en téflon, etc. Résistance à la corrosion selon vos spécifications. |
| Application | Raccordements au gaz naturel | Nous proposons nos services dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, du médical, des machines, des pompes et vannes, des énergies nouvelles, etc. |
| MOQ | 500 pièces | Quantité minimale de commande flexible, à partir de prototypes/petits lots. |
| Délai d'échantillonnage | 25 à 40 jours ouvrables (avec outillage neuf) | Défini après examen du plan. Options de traitement accéléré disponibles. |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | En fonction de la quantité et de la complexité de la commande, confirmées dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Nous traitons tous les formats 2D/3D standard. |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Chaque aspect – matériau, géométrie, tolérance, finition – est réalisé selon vos spécifications. |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et la documentation PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande pour les composants automobiles et critiques. |
| Emballage | Caisse en mousse PE sur mesure + contreplaqué | Emballage technique conçu spécifiquement pour les zones fragiles/critiques de votre pièce. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : sablage/grenaillage, dégraissage chimique, décapage/passivation, meulage/polissage mécanique, zingage, chromage dur, nickelage chimique, anodisation, Dacromet, revêtement en poudre, oxyde noir, passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Conception et fabrication de moules, atelier de fonderie sous pression, usinage CNC, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tout est centralisé sous un même toit. Aucune sous-traitance. De l’aluminium en fusion à la pièce finie et revêtue, nous maîtrisons parfaitement les délais, la constance de la qualité et la traçabilité des lots.
Avant le lancement de la production d'outillage, nous fournissons un rapport DFM détaillé comprenant l'analyse du remplissage du moule, le comportement à la solidification, l'optimisation de l'angle de dépouille et des recommandations sur les surépaisseurs d'usinage. Pour les corps de pompes à gaz comme ce composant ADC12, nous veillons à l'uniformité de l'épaisseur des parois dans les zones de maintien de la pression, au positionnement des points d'injection pour minimiser la porosité dans les zones d'étanchéité et à la conception des passages internes pour garantir une étanchéité parfaite après usinage.
Nous sommes spécialisés dans le moulage sous pression de pièces en aluminium à parois minces et étanches, telles que les corps de pompe, les corps de vanne, les raccords de gaz et les composants hydrauliques. Notre procédé HPDC garantit un excellent état de surface, une grande précision dimensionnelle et la possibilité de réaliser des passages internes complexes en une seule opération. Des tests d'étanchéité par perte de charge, effectués en interne sur des gabarits sur mesure, vérifient l'étanchéité aux gaz avant expédition. Nous travaillons avec les alliages d'aluminium ADC12, A380, A360 et d'autres alliages standards ou sur mesure afin de répondre à vos exigences en matière de pression, d'étanchéité et de résistance à la corrosion.
Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
Avantages matériels
Nous utilisons exclusivement des lingots d'aluminium primaire certifiés dans nos fours de fusion électriques. Leur composition chimique est vérifiée par spectrométrie et ajustée en temps réel avant la coulée. Les procédés de dégazage et de fluxage garantissent un métal en fusion propre et à faible teneur en inclusions, condition essentielle pour maintenir une étanchéité et une qualité de surface constantes pour les joints ADC12, même en production de masse.
Chaque lot de production est identifié par un numéro de coulée unique. Les rapports de composition chimique, les résultats des essais mécaniques (résistance à la traction, dureté, allongement), les données des essais d'étanchéité et les rapports de contrôle dimensionnel sont compilés dans un dossier de traçabilité, depuis le lingot jusqu'au corps de pompe fini.
Nous travaillons avec une gamme complète d'alliages d'aluminium pour fonderie sous pression (ADC12, A380, A360) et pouvons adapter le choix de l'alliage à vos exigences spécifiques. Que votre application nécessite une étanchéité à la pression pour les applications gazeuses, une résistance à la corrosion en milieux agressifs ou une stabilité dimensionnelle sous cycles thermiques, nous sélectionnons l'alliage et les paramètres de procédé les plus adaptés à vos besoins.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant une communication efficace à chaque étape et un interlocuteur unique pour toutes les questions techniques et commerciales.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet. Pour les composants de traitement des gaz, des rapports d'inspection du premier article, incluant les résultats des tests d'étanchéité, sont fournis avant le lancement de la production en série.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes de qualité garantissent un support après-vente fiable. Quantité minimale de commande flexible avec possibilité de commande pilote pour les nouveaux projets de fonderie sous pression.
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