Ovaj odljevak tijela pumpe je jezgra pod tlakom i za rukovanje tekućinom, dizajniran za sustave priključka prirodnog plina, jedinice za regulaciju tlaka plina i armature za distribuciju plina. Proizvodi se našim internim postupkom lijevanja pod visokim tlakom + CNC precizne obrade kako bi se postigla visoka čvrstoća, precizna geometrija unutarnje komore i pouzdano plinonepropusno brtvljenje. Upotreba aluminijske legure ADC12 pruža izvrsnu ravnotežu visoke čvrstoće, vrhunske dimenzijske stabilnosti i dobre otpornosti na koroziju u okruženjima plinske službe. Postupak lijevanja pod visokim tlakom osigurava izvrsnu površinsku obradu, čvrstu dimenzijsku konzistentnost i sposobnost oblikovanja tankostijenih, složenih unutarnjih prolaza.
Matechov pristup na jednom mjestu, koji obuhvaća dizajn kalupa, lijevanje pod visokim tlakom, CNC obradu (brtvene površine, navojni otvori, montažne prirubnice, unutarnji otvori komore), ispitivanje nepropusnosti zraka, površinsku obradu (praškasto premazivanje) i inženjersko pakiranje, osigurava da ovo tijelo pumpe nudi izvrsno plinonepropusno brtvljenje, uske dimenzijske tolerancije na navojnim i brtvenim spojevima te završnu obradu spremnu za montažu — pouzdano funkcionirajući u zahtjevnim primjenama priključka na prirodni plin.
Kućište pumpe od lijevanog aluminija pod visokim tlakom | Lijevanje pod visokim tlakom | ADC12 plinonepropusno tijelo za armature za prirodni plin — Matech
| Specifikacija | Detalji za ovaj slučaj | Matechove sposobnosti / Bilješke |
| Vrsta legure | ADC12 (JIS H 5302) | Radimo s ADC12, A380, EN AC-46000 i drugim standardnim ili prilagođenim aluminijskim legurama, uz osigurani certifikat materijala |
| Stroj za tlačno lijevanje | Stroj za tlačno lijevanje u hladnoj komori od 280 tona | Tonaža stroja od 160T do 1250T dostupna za različite veličine. |
| Težina jedinice | 0,45 kg | Možemo obraditi dijelove od aluminijskog lijevanog materijala od 0,001 kg do 30 kg |
| Ukupne dimenzije | 130 × 110 × 80 mm | Maksimalna veličina obrade približno 500 × 500 × 300 mm, podložno potvrdi crteža |
| Tolerancija lijevanja | ISO 2768-M | Postiže se zahvaljujući našoj preciznoj izradi alata i stabilnim parametrima lijevanja. |
| Tolerancija obrade | ±0,2 mm | Postiže se 3/4/5-osnim CNC centrima. Mogu se raspravljati i o užim tolerancijama, s najboljom mogućom tolerancijom do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 3,2 µm (kao lijevano) / Ra 0,8~3,2 µm (obrađeno) | Tipična hrapavost obrađene površine može doseći Ra 0,8–3,2 μm (tokarenje/glodanje); Ra 0,4–0,8 μm postiže se nakon brušenja |
| Min. debljina stijenke | 1,5 mm | Specijalizirani smo za odljevke tankih stijenki; minimalno 0,5 mm moguće ovisno o geometriji. |
| Toplinska obrada | Ne odnosi se na ADC12 lijevanje pod tlakom | T4, T6, T5, T7 i toplinska obrada u otopini dostupni su za ostale niskotlačne ili gravitacijsko lijevane aluminijske legure, s digitalno kontroliranim pećima za cijeli proces |
| Površinska obrada | Praškasti premaz | Opcije: eloksiranje, kromatiranje, elektroforetski premaz, bojanje prskanjem, praškasto premazivanje, pasivizacija, pjeskarenje, teflonski premaz itd. Otpornost na koroziju prema vašim specifikacijama. |
| Primjena | Priključci za prirodni plin | Poslujemo u robotici, automobilskoj industriji, medicini, strojevima, pumpama i ventilima, novoj energiji itd. |
| MOQ | 500 kom | Fleksibilna MOQ, počevši od prototipa/malih serija. |
| Vrijeme isporuke uzorka | 25-40 radnih dana (s novim alatima) | Definira se nakon pregleda crteža. Dostupne su opcije ubrzanja. |
| Vrijeme isporuke | 30-45 radnih dana | Na temelju količine i složenosti narudžbe, potvrđeno ugovorom. |
| Formati crtanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obrađujemo sve standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izrađeno prema crtežima ili uzorcima | Svaki aspekt - materijal, geometrija, tolerancija, završna obrada - izrađen je prema vašem dizajnu. |
| Certifikacija | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materijala, izvješća o dimenzijskoj inspekciji i dokumentacija PPAP razine 3 dostupni su na zahtjev za automobilske i kritične komponente |
| Pakiranje | Sanduk od PE pjene po narudžbi + šperploča | Projektirano pakiranje dizajnirano za specifična krhka/kritična područja vašeg dijela. |
Mogućnosti prilagodbe
Svaki projekt lijevanja započinje vašim jedinstvenim dizajnom i zahtjevima. Bilo da se radi o željezu, čeliku ili aluminiju, svaki aspekt proizvodnog procesa prilagođavamo vašim točnim specifikacijama. U nastavku su ključne dimenzije koje možete prilagoditi s Matechom - vaš crtež je naš jedini standard.
Naše prednosti
Tehničke prednosti
Dizajn i izrada kalupa, radionica za lijevanje pod visokim tlakom, CNC obrada, obrada površina i laboratorij za inspekciju — sve centralizirano pod jednim krovom. Bez outsourcinga. Od rastaljenog aluminija do gotovog i premazanog dijela, održavamo potpunu kontrolu nad vremenom isporuke, dosljednošću kvalitete i sljedivošću serije.
Podrška za dizajn za proizvodnost (DFM)
Prije početka proizvodnje alata, pružamo detaljno DFM izvješće koje obuhvaća analizu punjenja kalupa, ponašanje skrućivanja, optimizaciju kuta nagiba i preporuke za dopuštenje obrade. Za tijela pumpi za rukovanje plinom poput ove ADC12 komponente, usredotočujemo se na ujednačenost debljine stijenke u dijelovima koji zadržavaju tlak, postavljanje zatvarača kako bi se smanjila poroznost u područjima brtvljenja i dizajn unutarnjeg prolaza kako bi se osigurala nepropusnost nakon obrade.
Stručnost u lijevanju pod visokim tlakom
Specijalizirani smo za tankostijene, tlačno nepropusne aluminijske lijevane dijelove - kao što su tijela pumpi, tijela ventila, plinski spojevi i hidraulične komponente. Naš HPDC proces pruža izvrsnu površinsku obradu, čvrstu dimenzijsku konzistentnost i mogućnost oblikovanja složenih unutarnjih prolaza u jednoj operaciji. Interno ispitivanje propuštanja zraka na prilagođenim uređajima provjerava plinonepropusnost prije isporuke. Radimo s ADC12, A380, A360 i drugim standardnim ili prilagođenim aluminijskim legurama kako bismo zadovoljili vaše zahtjeve za tlak, brtvljenje i koroziju.
Prednosti materijala
Stroga kontrola sirovina i taline
U naše električne peći za taljenje punimo samo certificirane primarne aluminijske ingote. Kemijski sastav se spektrometrijski provjerava i prilagođava u stvarnom vremenu prije lijevanja. Postupci otplinjavanja i fluksiranja osiguravaju čisti rastaljeni metal s niskim udjelom inkluzija - što je ključno za održavanje dosljedne ADC12 tlačne nepropusnosti i kvalitete površine u velikoserijskoj proizvodnji.
Svaka proizvodna serija identificira se jedinstvenim brojem topline. Izvješća o kemijskom sastavu, zapisi o mehaničkim ispitivanjima (vlakna čvrstoća, tvrdoća, istezanje), podaci o ispitivanju nepropusnosti i zapisi o dimenzijskoj inspekciji sastavljaju se u sljedivu dokumentaciju - od serije ingota do gotovog tijela pumpe.
Radimo sa širokim rasponom aluminijskih legura za tlačno lijevanje - ADC12, A380, A360 - i možemo prilagoditi odabir legure vašim specifičnim zahtjevima. Bez obzira zahtijeva li vaša primjena nepropusnost pod tlakom za plin, otpornost na koroziju u agresivnim medijima ili dimenzijsku stabilnost pri termičkom cikliranju, prilagođavamo leguru i procesne parametre vašim potrebama.
Prednosti usluge
Namjenska međufunkcionalna podrška
Posvećeni voditelj projekta nadgleda cijeli proces - od pregleda dizajna do konačne isporuke - osiguravajući učinkovitu komunikaciju u svakoj fazi i jednu kontaktnu točku za sva tehnička i komercijalna pitanja.
Brzi odgovor i transparentna komunikacija
Ponude se obično dostavljaju u roku od 24 do 48 sati. Napredak proizvodnje redovito se ažurira putem fotografija i podataka o proizvodnji, uz kontinuirano prikupljanje povratnih informacija od kupaca tijekom cijelog projekta. Za komponente za rukovanje plinom, izvješća o inspekciji prvog artikla, uključujući podatke o ispitivanju nepropusnosti, dostavljaju se prije početka serijske proizvodnje.
Potpuna sljedivost serije i 24-satni odgovor na probleme vezane uz kvalitetu osiguravaju pouzdanu podršku nakon isporuke. Fleksibilna MOQ s opcijama pilot narudžbe dostupnim za nove projekte lijevanja pod pritiskom.
Kontaktirajte nas