Kućište pumpe je osnovna komponenta za rukovanje tekućinom i rad pod tlakom, dizajnirana za opremu za tekućine, sklopove zupčastih pumpi, hidraulične agregate i industrijske sustave za prijenos tekućina . Težine približno 1,8 kg i ukupnih dimenzija 80 × 75 × 80 mm , proizvedeno je našim internim postupkom gravitacijskog lijevanja u kalupe (lijevanje u trajni kalup) + CNC precizne obrade kako bi se postigla visoka čvrstoća, precizna geometrija unutarnje komore i pouzdano brtvljenje pod tlakom. Upotreba aluminijske legure A356 s toplinskom obradom T6 pruža izvrsnu ravnotežu visoke čvrstoće, vrhunske nepropusnosti pod tlakom i lagane težine.
Matechov pristup na jednom mjestu, koji obuhvaća dizajn kalupa, lijevanje pod pritiskom, toplinsku obradu T6, CNC obradu (provrt komore zupčanika, brtvene površine, montažne prirubnice, navojni otvori), ispitivanje nepropusnosti, površinsku obradu (sačmarenje), dimenzijsku inspekciju i inženjersko pakiranje , osigurava da ovo kućište pumpe nudi izvrsnu točnost provrta komore, uske dimenzijske tolerancije na brtvenim i montažnim spojevima te završnu obradu spremnu za montažu.
Kućište pumpe od aluminija po narudžbi | Gravitacijsko lijevanje | Tijelo precizne zupčaste pumpe A356-T6 od 1,8 kg za fluidne sustave — Matech
| Specifikacija | Detalji za ovaj slučaj | Matechove sposobnosti / Bilješke |
| Vrsta legure | A356 (u skladu sa standardom ASTM B26/B26M) | Standardne ili po narudžbi izrađene aluminijske legure poput A356, ZL101, ZL102 mogu se proizvoditi prema zahtjevima kupca; dostupni su potpuni certifikati materijala. |
| Stroj za lijevanje | Stroj za gravitacijsko lijevanje | Možemo obraditi dijelove od aluminijskog lijeva pod niskim tlakom od 0,1 kg do 200 kg. |
| Težina jedinice | 1,8 kg | |
| Ukupne dimenzije | 80 × 75 × 80 mm | Maksimalne dimenzije radnog područja približno 2500x2000x800 mm, ovisno o potvrdi crteža |
| Tolerancija lijevanja | CT7-CT8 | Postiže se zahvaljujući našoj preciznoj izradi alata i stabilnim parametrima lijevanja. |
| Tolerancija obrade | Standardno ±0,2 mm, visoka preciznost ±0,02 mm | Postiže se 3/4/5-osnim CNC centrima. Mogu se raspravljati i o užim tolerancijama, s najboljom mogućom tolerancijom do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 3,2~12,5 µm (kao lijevano) / Ra 0,8~3,2 µm (strojno obrađeno) | Tipična hrapavost obrađene površine može doseći Ra 0,8–3,2 μm (tokarenje/glodanje); Ra 0,4–0,8 μm postiže se nakon brušenja |
| Min. debljina stijenke | 5 mm | Izvedivo ovisno o geometriji |
| Toplinska obrada | T6 tretman starenja | Digitalno upravljane peći za cijeli proces |
| Površinska obrada | Pjeskarenje | Opcije: Anodizacija, bojanje prskanjem, pjeskarenje, teflonski premaz itd. Otpornost na koroziju prema vašim specifikacijama. |
| Primjena | Fluidni sustavi | Poslujemo u robotici, automobilskoj industriji, medicini, strojevima, pumpama i ventilima, novoj energiji itd. |
| MOQ | 200 kom | Fleksibilna MOQ, počevši od prototipa/malih serija. |
| Vrijeme isporuke uzorka | 25-40 radnih dana (s novim alatima) | Definira se nakon pregleda crteža. Dostupne su opcije ubrzanja. |
| Vrijeme isporuke | 30-45 radnih dana | Na temelju količine i složenosti narudžbe, potvrđeno ugovorom. |
| Formati crtanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obrađujemo sve standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izrađeno prema crtežima ili uzorcima | Svaki aspekt - materijal, geometrija, tolerancija, završna obrada - izrađen je prema vašem dizajnu. |
| Certifikacija | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materijala, izvješća o dimenzijskoj inspekciji i dokumentacija PPAP razine 3 dostupni su na zahtjev za automobilske i kritične komponente |
| Pakiranje | Sanduk od PE pjene po narudžbi + šperploča | Projektirano pakiranje dizajnirano za specifična krhka/kritična područja vašeg dijela. |
Mogućnosti prilagodbe
Svaki projekt lijevanja započinje vašim jedinstvenim dizajnom i zahtjevima. Bilo da se radi o željezu, čeliku ili aluminiju, svaki aspekt proizvodnog procesa prilagođavamo vašim točnim specifikacijama. U nastavku su ključne dimenzije koje možete prilagoditi s Matechom - vaš crtež je naš jedini standard.
Naše prednosti
Tehničke prednosti

Dizajn i izrada kalupa, radionica za lijevanje pod pritiskom, toplinska obrada T6, CNC strojna obrada, površinska obrada i laboratorij za inspekciju - sve centralizirano pod jednim krovom. Bez outsourcinga. Od rastaljenog aluminija do gotovog i pjeskarenog dijela, održavamo potpunu kontrolu nad vremenom isporuke, dosljednošću kvalitete i sljedivošću serije.

Prije početka proizvodnje alata, pružamo detaljno DFM izvješće koje obuhvaća analizu punjenja kalupa, ponašanje skrućivanja, dizajn uspona i zatvarača te optimizaciju dodataka za obradu. Za kućišta pumpi poput ove komponente A356 od 1,8 kg, fokusiramo se na ujednačenost debljine stijenke između komore zupčanika i vanjskih stijenki, postavljanje uspona kako bi se uklonilo skupljanje u debelim prirubničkim dijelovima i kontrolirano hlađenje kako bi se osigurala gusta, tlačno nepropusna metalna površina u područjima brtvljenja.

Specijalizirani smo za tlačno nepropusne, strukturno zahtjevne aluminijske odljevke - kao što su kućišta pumpi, tijela ventila, kućišta mjenjača i komponente za rukovanje tekućinama. Naš proces lijevanja pod pritiskom pruža gustu strukturu zrna, vrhunsku unutarnju čvrstoću i konzistentna mehanička svojstva, dok toplinska obrada T6 poboljšava čvrstoću i dimenzijsku stabilnost za preciznu obradu.
Prednosti materijala
Strogo nabavljanje sirovina
U naše električne peći za taljenje punimo samo certificirane primarne aluminijske ingote. Kemijski sastav se spektrometrijski provjerava i prilagođava u stvarnom vremenu prije lijevanja. Postupci otplinjavanja i fluksiranja osiguravaju čisti rastaljeni metal s niskim udjelom inkluzija - što je ključno za održavanje dosljedne nepropusnosti tlaka A356 i obradivosti u cijeloj proizvodnji lijeva pod tlakom.
Puna serija Sljedivost
Svaka proizvodna serija identificira se jedinstvenim brojem topline. Izvješća o kemijskom sastavu, zapisi o mehaničkim ispitivanjima (vlakna čvrstoća, tvrdoća, istezanje), T6 grafikoni toplinske obrade i podaci o dimenzijskoj inspekciji sastavljaju se u sljedivu dokumentaciju - od serije ingota do gotovog kućišta pumpe.
Široka stručnost u legurama
Radimo sa širokim rasponom aluminijskih legura za lijevanje - A356, A380, ADC12, A360, A413 - i možemo prilagoditi odabir legure vašim specifičnim zahtjevima. Bez obzira zahtijeva li vaša primjena nepropusnost pod tlakom za hidrauličko brtvljenje, otpornost na habanje kontaktnih površina zupčanika ili otpornost na koroziju agresivnih tekućina, leguru i toplinsku obradu prilagođavamo vašim potrebama.
Prednosti usluge
Namjenska međufunkcionalna podrška
Posvećeni voditelj projekta nadgleda cijeli proces - od pregleda dizajna do konačne isporuke - osiguravajući učinkovitu komunikaciju u svakoj fazi i jednu kontaktnu točku za sva tehnička i komercijalna pitanja.
Brzi odgovor i transparentna komunikacija
Ponude se obično dostavljaju u roku od 24 do 48 sati. Napredak proizvodnje redovito se ažurira putem fotografija i podataka o proizvodnji, uz kontinuirano prikupljanje povratnih informacija od kupaca tijekom cijelog projekta. Za kućišta pumpi, prije početka serijske proizvodnje dostavljaju se izvješća o inspekciji prvog artikla, uključujući dimenzijski raspored, podatke o ispitivanju nepropusnosti i certifikat materijala.
Postprodajna podrška
Potpuna sljedivost serije i 24-satni odgovor na probleme vezane uz kvalitetu osiguravaju pouzdanu podršku nakon isporuke. Fleksibilna MOQ s opcijama pilot narudžbe dostupnim za nove projekte lijevanja.
Kontaktirajte nas