流体機器用ポンプハウジングの重力鋳造

技術的な利点

完全自社製造

金型設計・製作、重力鋳造工場、T6熱処理、CNC加工、表面処理、検査ラボなど、すべてが社内一貫体制で行われています。外部委託は一切行っていません。溶融アルミニウムから完成品、ブラスト処理まで、リードタイム、品質の一貫性、バッチトレーサビリティを完全に管理しています。

製造性設計（DFM）サポート

金型製作を開始する前に、金型充填解析、凝固挙動、ライザーおよびゲート設計、加工代最適化などを網羅した詳細なDFMレポートを提供します。この1.8kgのA356製部品のようなポンプハウジングの場合、ギア室と外壁間の肉厚均一性、厚いフランジ部分の収縮をなくすためのライザー配置、シール部分の緻密で気密性の高い金属を確保するための制御冷却に重点を置いています。

重力鋳造の専門知識

当社は、ポンプハウジング、バルブ本体、ギアボックスハウジング、流体処理部品など、耐圧性と構造的な強度が求められるアルミニウム鋳造品を専門としています。当社の重力鋳造プロセスは、緻密な結晶構造、優れた内部健全性、そして均一な機械的特性を実現し、さらにT6熱処理によって強度と寸法安定性が向上し、精密機械加工に対応します。

厳格な原材料調達

当社では、認証済みの一次アルミニウムインゴットのみを電気溶解炉に投入しています。化学組成は分光計で検証され、鋳造前にリアルタイムで調整されます。脱ガスとフラックス処理により、不純物含有量の少ない清浄な溶融金属が得られます。これは、重力鋳造生産において、A356合金の耐圧性と加工性を一貫して維持するために不可欠です。

フルバッチ トレーサビリティ

すべての製造バッチは、固有のヒート番号で識別されます。化学組成レポート、機械的試験記録（引張強度、硬度、伸び）、T6熱処理チャート、寸法検査データは、インゴットロットから完成したポンプハウジングまで、追跡可能な文書としてまとめられます。

幅広い合金に関する専門知識

当社は、A356、A380、ADC12、A360、A413といった幅広い鋳造用アルミニウム合金を取り扱っており、お客様の特定のニーズに合わせて合金を選定いたします。油圧シールに必要な耐圧性、ギア接触面に必要な耐摩耗性、腐食性の高い流体に対する耐食性など、用途に応じて最適な合金と熱処理をご提案いたします。

サービスの利点

専任の部門横断型サポート

専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全プロセスを監督し、あらゆる段階での効率的なコミュニケーションを確保するとともに、技術面および商業面に関するあらゆる事項について単一の窓口を提供します。

迅速な対応と透明性の高いコミュニケーション

お見積もりは通常24～48時間以内にご提示いたします。生産状況は写真や生産データを通じて定期的に更新され、プロジェクト全体を通して顧客からのフィードバックを継続的に収集いたします。ポンプハウジングについては、量産開始前に寸法レイアウト、漏れ試験データ、材料証明書を含む初回品検査報告書をご提供いたします。

アフターサービス

完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを提供します。新規鋳造プロジェクト向けに、パイロットオーダーオプションを含む柔軟な最小発注数量（MOQ）をご用意しています。