यह पंप हाउसिंग द्रव उपकरणों, गियर पंप असेंबली, हाइड्रोलिक पावर यूनिट और औद्योगिक द्रव स्थानांतरण प्रणालियों के लिए डिज़ाइन किया गया एक प्रमुख द्रव-संचालन और दबाव-निरोधक घटक है। लगभग 1.8 किलोग्राम वजन और 80 × 75 × 80 मिमी के समग्र आयामों के साथ, इसका निर्माण हमारी इन-हाउस ग्रेविटी डाई कास्टिंग (स्थायी मोल्ड कास्टिंग) + सीएनसी सटीक मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा उच्च शक्ति, सटीक आंतरिक कक्ष ज्यामिति और विश्वसनीय दबाव-रोधी सीलिंग प्राप्त करने के लिए किया जाता है। T6 हीट ट्रीटमेंट के साथ A356 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग उच्च शक्ति, बेहतर दबाव-रोधी क्षमता और हल्के वजन के प्रदर्शन का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है।
मोल्ड डिजाइन, ग्रेविटी डाई कास्टिंग, T6 हीट ट्रीटमेंट, CNC मशीनिंग (गियर चैंबर बोर, सीलिंग फेसेस, माउंटिंग फ्लैंज, थ्रेडेड पोर्ट), लीक टेस्टिंग, सरफेस ट्रीटमेंट (शॉट ब्लास्टिंग), डाइमेंशनल इंस्पेक्शन और इंजीनियर्ड पैकिंग को कवर करने वाला मेटेक का वन-स्टॉप अप्रोच यह सुनिश्चित करता है कि इस पंप हाउसिंग में उत्कृष्ट चैंबर बोर सटीकता, सीलिंग और माउंटिंग इंटरफेस पर सख्त डाइमेंशनल टॉलरेंस और असेंबल करने के लिए तैयार फिनिश हो।
कस्टम एल्युमिनियम पंप हाउसिंग | ग्रेविटी कास्टिंग | 1.8 किलोग्राम A356-T6 प्रेसिजन गियर पंप बॉडी (फ्लूइड सिस्टम के लिए) — मेटेक
| विनिर्देश | इस मामले का विवरण | मेटेक की क्षमता/टिप्पणियाँ |
| मिश्र धातु ग्रेड | A356 (ASTM B26/B26M मानक के अनुरूप) | ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार A356, ZL101, ZL102 जैसे मानक या कस्टम-निर्मित एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उत्पादन किया जा सकता है; सामग्री के सभी प्रमाण पत्र उपलब्ध हैं। |
| ढलाई मशीन | गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग मशीन | हम 0.1 किलोग्राम से लेकर 200 किलोग्राम तक के एल्युमीनियम लो प्रेशर कास्टिंग पार्ट्स को संभाल सकते हैं। |
| इकाई का वज़न | 1.8 किलोग्राम | |
| समग्र आयाम | 80 × 75 × 80 मिमी | अधिकतम कार्य क्षेत्र का आयाम लगभग 2500x2000x800 मिमी है, जो ड्राइंग की पुष्टि के अधीन है। |
| कास्टिंग सहनशीलता | CT7-CT8 | यह हमारे आंतरिक रूप से विकसित सटीक उपकरणों और स्थिर ढलाई मापदंडों के माध्यम से हासिल किया गया है। |
| मशीनिंग सहनशीलता | मानक परिशुद्धता ±0.2 मिमी, उच्च परिशुद्धता ±0.02 मिमी | यह 3/4/5-एक्सिस सीएनसी केंद्रों द्वारा प्राप्त किया जाता है। और भी सटीक टॉलरेंस पर चर्चा की जा सकती है, जिसमें 0.005 मिमी तक का सर्वोत्तम टॉलरेंस प्राप्त किया जा सकता है। |
| सतही खुरदरापन | Ra 3.2~12.5 µm (कास्टिंग के बाद) / Ra 0.8~3.2 µm (मशीनीकृत) | मशीनिंग द्वारा तैयार सतह की सामान्य खुरदरापन Ra 0.8–3.2 μm (टर्निंग/मिलिंग) तक पहुँच सकती है; ग्राइंडिंग के बाद Ra 0.4–0.8 μm प्राप्त की जा सकती है। |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | 5 मिमी | ज्यामिति के आधार पर संभव है |
| उष्मा उपचार | T6 एजिंग ट्रीटमेंट | डिजिटल रूप से नियंत्रित पूर्ण-प्रक्रिया भट्टियां |
| सतह का उपचार | सैंडब्लास्टिंग | विकल्प: एनोडाइजिंग, स्प्रे पेंटिंग, शॉट ब्लास्टिंग, टेफ्लॉन कोटिंग आदि। आपकी विशिष्टताओं के अनुसार संक्षारण प्रतिरोध। |
| आवेदन | द्रव प्रणालियाँ | हम रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, चिकित्सा, मशीनरी, पंप और वाल्व, नई ऊर्जा आदि क्षेत्रों में सेवाएं प्रदान करते हैं। |
| MOQ | 200 पीस | प्रोटोटाइप/छोटी मात्रा से शुरू होकर, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) में लचीलापन है। |
| नमूना तैयार होने में लगने वाला समय | 25-40 कार्यदिवस (नए टूलिंग के साथ) | रेखाचित्र की समीक्षा के बाद निर्णय लिया जाएगा। प्रक्रिया को शीघ्र पूरा करने के विकल्प उपलब्ध हैं। |
| उत्पादन लीड टाइम | 30-45 कार्य दिवस | ऑर्डर की मात्रा और जटिलता के आधार पर, अनुबंध में इसकी पुष्टि की जाती है। |
| ड्राइंग प्रारूप | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | हम सभी मानक 2D/3D प्रारूपों को संसाधित करते हैं। |
| अनुकूलन | चित्रों या नमूनों के अनुसार निर्मित | सामग्री, ज्यामिति, सहनशीलता, फिनिश - हर पहलू आपके डिजाइन के अनुसार बनाया गया है। |
| प्रमाणन | ROHS,ISO 9001:2015 | ऑटोमोटिव और महत्वपूर्ण घटकों के लिए सामग्री प्रमाण पत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और पीपीएपी लेवल 3 दस्तावेज़ अनुरोध पर उपलब्ध हैं। |
| पैकिंग | कस्टम पीई फोम + प्लाईवुड क्रेट | आपके पुर्जे के विशिष्ट नाजुक/महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई इंजीनियरिंग पैकिंग। |
अनुकूलन विकल्प
हर कास्टिंग प्रोजेक्ट आपके विशिष्ट डिज़ाइन और आवश्यकताओं से शुरू होता है। चाहे वह लोहा हो, स्टील हो या एल्युमीनियम, हम निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू को आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करते हैं। नीचे वे मुख्य आयाम दिए गए हैं जिन्हें आप मेटेक के साथ अनुकूलित कर सकते हैं — आपका ड्राइंग ही हमारा एकमात्र मानक है।
हमारे लाभ
तकनीकी लाभ

मोल्ड डिजाइन और निर्माण, ग्रेविटी डाई कास्टिंग वर्कशॉप, टी6 हीट ट्रीटमेंट, सीएनसी मशीनिंग, सरफेस ट्रीटमेंट और इंस्पेक्शन लैब - ये सभी सुविधाएं एक ही छत के नीचे केंद्रीकृत हैं। कोई आउटसोर्सिंग नहीं। पिघले हुए एल्युमीनियम से लेकर तैयार और ब्लास्ट किए गए पार्ट तक, हम लीड टाइम, गुणवत्ता की निरंतरता और बैच ट्रेसिबिलिटी पर पूरा नियंत्रण रखते हैं।

टूलिंग उत्पादन शुरू होने से पहले, हम मोल्ड फिलिंग विश्लेषण, सॉलिडिफिकेशन व्यवहार, राइज़र और गेट डिज़ाइन, और मशीनिंग अलाउंस ऑप्टिमाइज़ेशन को कवर करने वाली एक विस्तृत DFM रिपोर्ट प्रदान करते हैं। 1.8 किलोग्राम के A356 कंपोनेंट जैसे पंप हाउसिंग के लिए, हम गियर चैंबर और बाहरी दीवारों के बीच दीवार की मोटाई की एकरूपता, मोटे फ्लेंज सेक्शन में सिकुड़न को खत्म करने के लिए राइज़र प्लेसमेंट, और सीलिंग क्षेत्रों में सघन, दबाव-रोधी धातु सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित कूलिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

हम दबाव-प्रतिरोधी और संरचनात्मक रूप से उच्च गुणवत्ता वाले एल्युमीनियम कास्टिंग में विशेषज्ञता रखते हैं — जैसे कि पंप हाउसिंग, वाल्व बॉडी, गियरबॉक्स हाउसिंग और द्रव-संचालन घटक। हमारी ग्रेविटी डाई कास्टिंग प्रक्रिया सघन दानेदार संरचना, उत्कृष्ट आंतरिक सुदृढ़ता और सुसंगत यांत्रिक गुण प्रदान करती है, जबकि T6 हीट ट्रीटमेंट सटीक मशीनिंग के लिए मजबूती और आयामी स्थिरता को बढ़ाता है।
सामग्री के फायदे
कच्चे माल की सख्त सोर्सिंग
हम अपने इलेक्ट्रिक मेल्टिंग फर्नेस में केवल प्रमाणित प्राथमिक एल्युमीनियम सिल्लियों का ही उपयोग करते हैं। ढलाई से पहले रासायनिक संरचना की स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा पुष्टि की जाती है और वास्तविक समय में समायोजित की जाती है। डीगैसिंग और फ्लक्सिंग प्रक्रियाओं से शुद्ध पिघली हुई धातु प्राप्त होती है जिसमें अशुद्धियों की मात्रा कम होती है — जो ग्रेविटी डाई कास्टिंग उत्पादन में लगातार A356 दबाव की जकड़न और मशीनेबिलिटी बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
पूरा बैच पता लगाने की क्षमता
उत्पादन के प्रत्येक बैच को एक विशिष्ट हीट नंबर द्वारा पहचाना जाता है। रासायनिक संरचना रिपोर्ट, यांत्रिक परीक्षण रिकॉर्ड (तन्यता शक्ति, कठोरता, बढ़ाव), T6 हीट ट्रीटमेंट चार्ट और आयामी निरीक्षण डेटा को पिंड के बैच से लेकर तैयार पंप हाउसिंग तक एक ट्रेस करने योग्य दस्तावेज़ में संकलित किया जाता है।
मिश्रधातु विशेषज्ञता की व्यापक श्रृंखला
हम कास्टिंग एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की एक व्यापक श्रेणी के साथ काम करते हैं — A356, A380, ADC12, A360, A413 — और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार मिश्र धातु का चयन कर सकते हैं। चाहे आपके अनुप्रयोग में हाइड्रोलिक सीलिंग के लिए दबाव-रोधी क्षमता, गियर संपर्क सतहों के लिए घिसाव-रोधी क्षमता, या आक्रामक तरल पदार्थों के लिए संक्षारण-रोधी क्षमता की आवश्यकता हो, हम आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप मिश्र धातु और ताप उपचार प्रदान करते हैं।
सेवा के लाभ
समर्पित अंतर-कार्यात्मक समर्थन
एक समर्पित प्रोजेक्ट मैनेजर डिजाइन समीक्षा से लेकर अंतिम डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया की देखरेख करता है, जिससे हर चरण में कुशल संचार सुनिश्चित होता है और सभी तकनीकी और वाणिज्यिक मामलों के लिए एक ही संपर्क बिंदु उपलब्ध रहता है।
त्वरित प्रतिक्रिया और पारदर्शी संचार
कोटेशन आमतौर पर 24-48 घंटों के भीतर उपलब्ध करा दिए जाते हैं। उत्पादन की प्रगति की जानकारी नियमित रूप से फोटो और उत्पादन डेटा के माध्यम से दी जाती है, और परियोजना के दौरान ग्राहकों से लगातार फीडबैक लिया जाता है। पंप हाउसिंग के लिए, बैच उत्पादन शुरू होने से पहले, आयामी लेआउट, लीक टेस्ट डेटा और सामग्री प्रमाणन सहित प्रथम-आर्टिकल निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।
बिक्री पश्चात सहायता
बैच की पूरी ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के लिए 24 घंटे के भीतर त्वरित समाधान, डिलीवरी के बाद विश्वसनीय सहायता सुनिश्चित करते हैं। नए कास्टिंग प्रोजेक्ट्स के लिए पायलट ऑर्डर विकल्पों के साथ लचीली न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) उपलब्ध है।
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