Corpo pompa realizzato mediante pressofusione per gravità per apparecchiature fluidiche.
Servizio personalizzato di fusione e lavorazione dell'alluminio: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo alloggiamento per pompa è un componente fondamentale per la gestione dei fluidi e il contenimento della pressione, progettato per apparecchiature idrauliche, gruppi di pompe a ingranaggi, centraline idrauliche e sistemi industriali di trasferimento fluidi . Con un peso di circa 1,8 kg e dimensioni complessive di 80 × 75 × 80 mm , è realizzato internamente mediante un processo di pressofusione a gravità (fusione in stampo permanente) e lavorazione di precisione CNC per garantire elevata resistenza, geometria precisa della camera interna e tenuta a pressione affidabile. L'utilizzo di lega di alluminio A356 con trattamento termico T6 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza, tenuta a pressione superiore e leggerezza.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la progettazione dello stampo, la pressofusione per gravità, il trattamento termico T6, la lavorazione CNC (alesaggio della camera degli ingranaggi, superfici di tenuta, flange di montaggio, porte filettate), il test di tenuta, il trattamento superficiale (sabbiatura), il controllo dimensionale e la guarnizione ingegnerizzata , garantisce che questo alloggiamento della pompa offra un'eccellente precisione dell'alesaggio della camera, tolleranze dimensionali ristrette sulle interfacce di tenuta e montaggio e una finitura pronta per l'assemblaggio.
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Alloggiamento pompa in alluminio personalizzato | Fusione per gravità | Corpo pompa a ingranaggi di precisione in alluminio A356-T6 da 1,8 kg per sistemi fluidici — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | A356 (conforme allo standard ASTM B26/B26M) | È possibile produrre leghe di alluminio standard o personalizzate, come A356, ZL101 e ZL102, in base alle esigenze del cliente; sono disponibili certificati completi dei materiali. |
| Macchina per la fusione | Macchina per fusione a gravità | Siamo in grado di gestire componenti in alluminio pressofuso a bassa pressione con pesi da 0,1 kg a 200 kg. |
| Peso unitario | 1,8 kg | |
| Dimensioni esterne | 80 × 75 × 80 mm | Dimensioni massime dell'area di lavoro: circa 2500x2000x800 mm, salvo conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT7-CT8 | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a parametri di fusione stabili. |
| Tolleranza di lavorazione | Standard ±0,2 mm, alta precisione ±0,02 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 3,2～12,5 µm (allo stato fuso) / Ra 0,8～3,2 µm (dopo lavorazione) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 5 mm | Fattibile a seconda della geometria |
| Trattamento termico | Trattamento anti-invecchiamento T6 | Forni a processo completo controllati digitalmente |
| Trattamento superficiale | Sabbiatura | Opzioni: anodizzazione, verniciatura a spruzzo, sabbiatura, rivestimento in Teflon, ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Sistemi marini | Serviamo i settori della robotica, dell'automotive, del medicale, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 200 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Realizzato secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Progettazione e realizzazione di stampi, reparto di pressofusione per gravità, trattamento termico T6, lavorazione CNC, trattamento superficiale e laboratorio di collaudo: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun esternalizzazione. Dall'alluminio fuso al pezzo finito e sabbiato, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla costanza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.
Prima dell'inizio della produzione degli stampi, forniamo un rapporto DFM dettagliato che comprende l'analisi del riempimento dello stampo, il comportamento di solidificazione, la progettazione del canale di alimentazione e del punto di iniezione e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Per i corpi pompa come questo componente da 1,8 kg in lega A356, ci concentriamo sull'uniformità dello spessore delle pareti tra la camera degli ingranaggi e le pareti esterne, sul posizionamento del canale di alimentazione per eliminare il ritiro nelle sezioni flangiate più spesse e sul raffreddamento controllato per garantire un metallo denso e a tenuta di pressione nelle aree di tenuta.
Siamo specializzati nella produzione di fusioni di alluminio a tenuta stagna e strutturalmente complesse, come carter per pompe, corpi valvola, carter per riduttori e componenti per la movimentazione dei fluidi. Il nostro processo di pressofusione per gravità garantisce una struttura granulare densa, un'eccellente integrità interna e proprietà meccaniche costanti, mentre il trattamento termico T6 migliora la resistenza e la stabilità dimensionale per lavorazioni di precisione.
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Vantaggi dei materiali
Nei nostri forni di fusione elettrici inseriamo esclusivamente lingotti di alluminio primario certificati. La composizione chimica viene verificata tramite spettrometro e regolata in tempo reale prima della colata. Le procedure di degassamento e di flussaggio garantiscono metallo fuso pulito con un basso contenuto di inclusioni, elemento fondamentale per mantenere costanti la tenuta alla pressione e la lavorabilità dell'acciaio A356 durante l'intero processo di pressofusione per gravità.
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. I rapporti sulla composizione chimica, i registri delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, durezza, allungamento), i grafici del trattamento termico T6 e i dati di controllo dimensionale vengono raccolti in un dossier tracciabile, dal lotto di lingotto al corpo pompa finito.
Lavoriamo con una gamma completa di leghe di alluminio per fusione — A356, A380, ADC12, A360, A413 — e possiamo personalizzare la selezione della lega in base alle vostre esigenze specifiche. Che la vostra applicazione richieda tenuta alla pressione per guarnizioni idrauliche, resistenza all'usura per le superfici di contatto degli ingranaggi o resistenza alla corrosione per fluidi aggressivi, abbiniamo la lega e il trattamento termico alle vostre necessità.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i corpi pompa, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti i rapporti di ispezione del primo campione, comprensivi di planimetria dimensionale, dati del test di tenuta e certificazione dei materiali.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con opzioni di ordine pilota disponibili per nuovi progetti di fusione.
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