Корпус насоса, изготовленный методом литья под давлением под действием силы тяжести, для гидравлического оборудования.
Изготовление и механическая обработка алюминиевых деталей на заказ — от чертежа до готовой продукции.
Этот корпус насоса является ключевым компонентом для работы с жидкостями и создания давления, предназначенным для гидравлического оборудования, шестеренчатых насосных агрегатов, гидравлических силовых установок и промышленных систем перекачки жидкостей . Вес корпуса составляет приблизительно 1,8 кг, габаритные размеры — 80 × 75 × 80 мм . Он изготовлен на нашем собственном производстве методом литья под давлением (литье в постоянные формы) с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую прочность, точную геометрию внутренней камеры и надежную герметичность. Использование алюминиевого сплава A356 с термообработкой T6 обеспечивает превосходный баланс высокой прочности, исключительной герметичности и малого веса.
Комплексный подход компании Matech, охватывающий проектирование пресс-форм, литье под действием силы тяжести, термообработку T6, обработку на станках с ЧПУ (отверстие в камере редуктора, уплотнительные поверхности, монтажные фланцы, резьбовые соединения), проверку на герметичность, обработку поверхности (дробеструйная обработка), контроль размеров и разработку сальникового уплотнения , гарантирует, что этот корпус насоса обеспечивает превосходную точность отверстия в камере, жесткие допуски по размерам в местах уплотнения и монтажа, а также готовность к сборке.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Корпус насоса из алюминия, изготовленный на заказ | Литье под действием силы тяжести | Корпус прецизионного шестеренчатого насоса из стали A356-T6 весом 1,8 кг для гидравлических систем — Matech
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс сплава | A356 (соответствует стандарту ASTM B26/B26M) | В соответствии с требованиями заказчика могут быть изготовлены стандартные или изготовленные на заказ алюминиевые сплавы, такие как A356, ZL101, ZL102; предоставляются полные сертификаты на материалы. |
| Литейная машина | Машина для литья под действием силы тяжести | Мы можем обрабатывать детали из алюминия, отлитые под низким давлением, весом от 0,1 кг до 200 кг. |
| Вес единицы | 1,8 кг | |
| Габаритные размеры | 80 × 75 × 80 мм | Максимальные размеры рабочей зоны приблизительно 2500x2000x800 мм, подлежат утверждению по чертежу. |
| Допуск на литье | CT7-CT8 | Достигнуто благодаря использованию высокоточной оснастки собственного производства и стабильным параметрам литья. |
| Допуск на обработку | Стандартная точность ±0,2 мм, высокая точность ±0,02 мм. | Достигается с помощью 3/4/5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ. Более жесткие допуски могут быть обсуждены, при этом наилучший достижимый допуск составляет до 0,005 мм. |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2–12,5 мкм (в литом состоянии) / Ra 0,8–3,2 мкм (после механической обработки) | Типичная шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra 0,8–3,2 мкм (токарная/фрезерная обработка); Ra 0,4–0,8 мкм может быть достигнуто после шлифовки. |
| Минимальная толщина стенки | 5 мм | Вполне осуществимо в зависимости от геометрии. |
| Термическая обработка | Лечение старения Т6 | Печи полного цикла с цифровым управлением |
| Обработка поверхности | Пескоструйная обработка | Дополнительные опции: анодирование, покраска распылением, дробеструйная обработка, тефлоновое покрытие и т. д. Коррозионная стойкость в соответствии с вашими требованиями. |
| Приложение | Жидкостные системы | Мы обслуживаем робототехнику, автомобильную промышленность, медицину, машиностроение, насосное и клапанное оборудование, возобновляемую энергетику и т.д. |
| MOQ | 200 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, начиная с прототипов/небольших партий. |
| Срок выполнения образца | 25-40 рабочих дней (с использованием новой оснастки) | Определяется по результатам проверки чертежей. Доступны варианты ускоренного выполнения работ. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 30-45 рабочих дней | Исходя из объема и сложности заказа, подтверждается в договоре. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы обрабатываем все стандартные 2D/3D форматы. |
| Настраиваемый | Изготавливается по чертежам или образцам. | Каждый аспект — материал, геометрия, допуски, отделка — создается в соответствии с вашим проектом. |
| Сертификация | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы, протоколы контроля размеров и документация PPAP уровня 3 предоставляются по запросу для автомобильных и критически важных компонентов. |
| Упаковка | Изготовленный на заказ ящик из пенополиэтилена и фанеры. | Специально разработанная упаковка, учитывающая особенности хрупких/критически важных участков вашей детали. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Выбор материалов
От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полный сертификат на материалы включен в стоимость.
Процесс литья
Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Точность размеров и обработка
Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.
Термическая обработка
Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.
Обработка и покрытие поверхностей
Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.
Тестирование, документация и упаковка
От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.
Наши преимущества
Технические преимущества
Проектирование и изготовление пресс-форм, цех литья под действием силы тяжести, термообработка T6, обработка на станках с ЧПУ, обработка поверхности и лаборатория контроля качества — все централизовано под одной крышей. Никакого аутсорсинга. От расплавленного алюминия до готовой детали, прошедшей пескоструйную обработку, мы полностью контролируем сроки выполнения заказа, обеспечиваем стабильное качество и отслеживаемость партий.
Перед началом изготовления оснастки мы предоставляем подробный отчет по проектированию с учетом технологичности изготовления (DFM), включающий анализ заполнения пресс-формы, поведение при затвердевании, конструкцию стояка и литникового канала, а также оптимизацию припусков на механическую обработку. Для корпусов насосов, таких как этот компонент из стали A356 весом 1,8 кг, мы уделяем особое внимание равномерности толщины стенок между камерой редуктора и наружными стенками, размещению стояка для исключения усадки в толстых фланцевых секциях и контролируемому охлаждению для обеспечения плотного, герметичного металла в зонах уплотнения.
Мы специализируемся на производстве герметичных, конструктивно сложных алюминиевых отливок — таких как корпуса насосов, корпуса клапанов, корпуса редукторов и компоненты для систем перекачки жидкостей. Наш процесс литья под действием силы тяжести обеспечивает плотную зернистую структуру, превосходную внутреннюю прочность и стабильные механические свойства, а термообработка T6 повышает прочность и стабильность размеров для высокоточной обработки.
стальное литье1 拷贝
Преимущества обслуживания – 1 拷贝
Преимущества материала
В наши электроплавильные печи мы загружаем только сертифицированные первичные алюминиевые слитки. Химический состав проверяется спектрометром и корректируется в режиме реального времени перед литьем. Методы дегазации и флюсования обеспечивают получение чистого расплавленного металла с низким содержанием включений — это крайне важно для поддержания стабильной герметичности и обрабатываемости стали A356 в процессе литья под действием силы тяжести.
Каждая производственная партия идентифицируется уникальным номером плавки. Отчеты о химическом составе, протоколы механических испытаний (прочность на растяжение, твердость, относительное удлинение), диаграммы термообработки Т6 и данные контроля размеров объединяются в прослеживаемое досье — от партии слитков до готового корпуса насоса.
Мы работаем с широким спектром литейных алюминиевых сплавов — A356, A380, ADC12, A360, A413 — и можем подобрать сплав в соответствии с вашими конкретными требованиями. Независимо от того, требуется ли для вашего применения герметичность гидравлических уплотнений, износостойкость контактных поверхностей зубчатых передач или коррозионная стойкость к агрессивным жидкостям, мы подберем сплав и термообработку в соответствии с вашими потребностями.
Преимущества сервиса
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе и единую точку контакта по всем техническим и коммерческим вопросам.
Предложения обычно предоставляются в течение 24–48 часов. Ход производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта. Для корпусов насосов отчеты о проверке первого образца, включающие габаритные размеры, данные испытаний на герметичность и сертификаты материалов, предоставляются до начала серийного производства.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки. Гибкий минимальный объем заказа с возможностью пилотного заказа для новых проектов литья.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.
Сопутствующие товары
Отправьте электронное письмо, если вам нужна помощь.Профессиональный производитель прецизионных металлических деталей и конвейерных цепей.
Быстрые ссылки
Литье на заказ
Конвейерные цепи
Связаться с нами
Электронная почта:ma@matechin.com
Тел.: 0086 21 56076732
Мобильный телефон: 0086 13818971637
Адрес: 1-й этаж, корпус 8, ул. Синъэ, 868, поселок Синьцяо, район Сунцзян, Шанхай, Китай.
Приложение
О нас
Примеры из практики
Ресурс
Авторские права © 2026 | Matech Industry Ltd.Карта сайта