流體設備用泵殼重力壓鑄

技術優勢

完全自主生產

模具設計與製造、重力壓鑄車間、T6熱處理、CNC加工、表面處理和檢測實驗室－所有工序均集中於同一屋簷下，絕不外包。從熔融鋁到成品噴砂件，我們全程掌控交貨週期、品質一致性和批次可追溯性。

面向製造的設計 (DFM) 支持

在模俱生產開始之前，我們會提供一份詳細的DFM報告，內容涵蓋模具填充分析、凝固行為、冒口和澆口設計以及加工餘量優化。對於像這款1.8公斤重的A356泵殼這樣的部件，我們重點關注齒輪室和外壁之間的壁厚均勻性、冒口位置（以消除厚法蘭部分的收縮）以及可控冷卻（以確保密封區域金屬緻密且密封）。

重力鑄造方面的專業知識

我們專注於生產耐壓、結構要求高的鋁鑄件，例如泵殼、閥體、變速箱殼體和流體處理部件。我們的重力壓鑄製程可確保鑄件具有緻密的晶粒結構、優異的內部完整性和穩定的機械性能，而T6熱處理則可進一步增強強度和尺寸穩定性，從而實現精密加工。

嚴格的原料採購

我們只選用經過認證的原鋁錠放入電熔爐中。在鑄造前，我們會使用光譜儀即時檢測並調整鋁錠的化學成分。脫氣和助熔劑處理確保熔融金屬潔淨，夾雜物含量低－這對於在重力壓鑄生產過程中保持A356鋁錠的密封性和可加工性至關重要。

完整批次 可追溯性

每個生產批次都由一個唯一的爐號來識別。化學成分報告、機械測試記錄（抗拉強度、硬度、延伸率）、T6熱處理圖表和尺寸檢驗數據都被彙編成一個可追溯的檔案——從鋼錠批次到成品泵殼。

廣泛的合金專業知識

我們採用多種鑄造鋁合金，包括 A356、A380、ADC12、A360 和 A413，並可根據您的特定要求客製化合金選擇。無論您的應用需要液壓密封的壓力密封性、齒輪接觸面的耐磨性，或是腐蝕性流體的耐腐蝕性，我們都能根據您的需求搭配合適的合金和熱處理製程。

服務優勢

專門的跨職能支持

一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通，並為所有技術和商業事宜提供單一聯絡人。

快速回應和透明溝通

報價通常會在 24-48 小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。對於泵殼，批量生產開始前會提供首件檢驗報告，包括尺寸佈局、洩漏測試數據和材料認證。

售後支援

全批次可追溯性和24小時品質問題回應，確保可靠的售後支援。靈活的最低起訂量，並為新的鑄造項目提供試訂單選項。