為什麼選擇 Matech 的表面處理服務?
在工業零件製造中,表面處理不僅影響產品外觀,而且直接影響其耐腐蝕性、耐磨性和長期運作可靠性。當表面處理流程外包給多家供應商時,往往會出現各種問題(例如物流時間延長、品質責任不明確、塗層厚度不均勻以及附著力差等)。
Matech 將常見的表面處理流程整合到一個統一的品質管理系統中,實現了從原材料生產、精密加工、熱處理到最終表面防護的無縫協調製造。我們配備了專業的檢測設備,包括塗層測厚儀、鹽霧試驗箱和附著力測試儀,確保每一批產品的品質穩定且可控。只需提供您的產品圖面和性能要求,我們的工程團隊即可為您量身定製表面處理解決方案,兼顧可製造性和長期可靠性。
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在 Matech,表面處理並非只是後處理工序,而是整體製造品質和產品可靠性不可或缺的一部分。我們將表面處理能力與鑄造、CNC 精密加工、熱處理和輸送鏈生產深度整合,為工業零件提供長期穩定的表面保護解決方案。歡迎您提供圖面或技術要求,並與我們的工程團隊聯繫,進行進一步諮詢。
表面處理能力
我們將表面處理服務分為四個主要領域:預處理能力、核心製程能力、測試能力和支援服務。
| 流程 | 描述 | 適用場景 |
| 噴砂/噴丸 | 噴丸處理利用壓縮空氣將磨料顆粒噴射到工件表面,透過衝擊和切削作用去除表面氧化物、鏽蝕、毛邊和舊塗層,從而形成均勻的粗糙度。噴丸處理還可以引入壓應力,並提高工件的疲勞強度。 | 對各種金屬鑄件、鍛件和熱處理部件進行表面清潔和粗糙化處理;去除缺陷並獲得均勻的啞光錶面。這是提高塗層附著力的關鍵預處理步驟。 |
| 化學脫脂 | 使用鹼性或酸性清潔劑,結合超音波或加熱浸泡,使油脂、拋光蠟和顆粒污染物皂化和乳化,從而徹底清除。 | 將精密加工零件、沖壓件和拋光零件進行預塗層清洗。防止殘留油分引起的塗層缺陷,例如起泡、混濁和附著力差。 |
| 酸洗/鈍化 | 溶解不鏽鋼焊接上的氧化物和表面鐵污染;鈍化促進形成緻密的富鉻氧化層。通常連續進行多次鈍化處理,以恢復均勻的鈍化表面。 | 適用於不銹鋼組件、鑄件和機械加工零件的焊接後處理和耐腐蝕性增強。消除焊接生鏽風險,並符合食品和醫療應用領域的衛生標準。 |
| 機械研磨/拋光 | 使用砂帶或拋光輪等磨料進行實體材料去除,從粗磨到精拋光逐步降低粗糙度,從而達到所需的表面光潔度。 | 金屬外部部件的裝飾性表面處理,去除模線、工具痕跡、刮痕,並達到拉絲或鏡面效果。 |
| 行程名稱 | 適用材料 | 主要功能 | 典型塗層厚度/性能 |
| 鍍鋅 | 碳鋼、鑄鐵 | 為鋼基材提供陰極保護。即使塗層上有輕微刮痕,也不會導致基材腐蝕。是鋼材最具成本效益的防腐解決方案之一。 | 室內乾燥條件下粒徑≥5 μm,標準室外條件下粒徑≥12 μm,嚴苛工業條件下粒徑≥25 μm。鹽霧試驗:藍白鋅鹽霧≥96 h,黃鉻鋅鹽霧≥240 h。標準:ISO 2081 |
| 硬鉻電鍍 | 碳鋼、合金鋼 | 可獲得高硬度、低摩擦係數和耐磨表面。有效抵抗黏著磨損和磨粒磨損,顯著延長高壓或滑動條件下的使用壽命。 | 厚度:2–10 μm 用於減少摩擦和輕微磨損;30–60 μm 用於防止黏著磨損;120–250 μm 用於嚴重磨損/腐蝕。工程硬鉻的典型硬度:900–1100 HV(約 66–70 HRC)。標準:ISO 6158 |
| 化學鍍鎳 | 鋼、銅、鋁 | 無需電流即可在複雜表面上形成高度均勻的鎳磷合金鍍層。此鍍層具有優異的耐腐蝕性和耐磨性;鍍層本身可焊接,並可透過後熱處理進行硬化。 | 厚度:SC1 ≥5 μm(室內防腐蝕);SC2 ≥13 μm(工業大氣環境);SC3 ≥25 μm(非海洋戶外);SC4 ≥75 μm(嚴重腐蝕環境)。標準:ASTM B733 |
| 陽極處理(II型) | 鋁合金 | 在鋁表面形成透明多孔氧化層,提升耐腐蝕性和耐磨性。可吸收各種顏色的染料,具有良好的裝飾性能。 | AA10(≥10 μm):室內/室外建築或車輛零件。 AA15(≥15 μm):室外建築或車輛零件。 AA20(≥20 μm)、AA25(≥25 μm):用於惡劣室外環境的零件。標準:GB/T 5237.2 |
| 硬質陽極氧化(III型) | 鋁合金 | 與標準陽極氧化相比,此製程可形成更厚、更緻密的類陶瓷氧化層。其硬度高,適用於重載、高溫或電絕緣的鋁製零件;可取代部分硬鉻應用。 | 厚度:25–100 μm。硬度:HV 300–500。標準:ISO 7599 |
| 達克羅(鋅片塗層) | 鋼,鑄鐵 | 鋅鋁片狀層狀鍍層,兼具阻隔及陰極保護功能。與傳統鍍鋅製程相比,具有更優異的耐鹽霧性能。此製程完全無氫,消除了高強度鋼的氫脆風險。 | 厚度 4 μm:鹽霧試驗 ≥240 小時(室內家電部件)。 5 μm:≥480 小時(室內/室外緊固件)。 6 μm:≥600 小時(非關鍵汽車底盤零件)。 8 μm:≥720 小時(關鍵汽車底盤緊固件)。 10 μm:≥960 小時(船舶工程、港口機械)。標準:ISO 10683(或 ISO 683,視情況而定)。 |
| 粉末塗裝 | 鋼、鋁、鑄鐵 | 靜電噴塗後經高溫固化,形成均勻的有機塗層。具有優異的耐腐蝕性、耐候性和美觀性。不含溶劑,環保。 | 厚度 40 μm:耐鹽霧試驗≥240 小時(室內門窗、隔間、飾板)。 50 μm:耐鹽霧試驗≥1000 小時(室外門窗、帷幕牆、欄桿)。 65 μm:耐鹽霧試驗≥2000 小時(帷幕牆、高層建築、機場設施)。標準:AAMA 2603/2604/2605 |
| 黑氧化物(變黑) | 碳鋼,工具鋼 | 在鋼材表面形成一層緻密的黑色氧化膜,呈現均勻的霧面黑色外觀。可提供短期防腐蝕保護並減少眩光。經濟高效,尺寸變化極小。 | 厚度:0.5–1.5 μm。僅適用於輕度腐蝕環境(防銹性能有限)。標準:GB/T 15519 |
| 不鏽鋼鈍化 | 不銹鋼 | 徹底清除加工過程中產生的鐵污染和貧鉻層,促進形成緻密的富鉻氧化膜。恢復甚至增強不銹鋼固有的耐腐蝕性。 | 化學轉化層;經鹽霧試驗(24-72小時)驗證。無標準厚度要求。 |
| 檢查項目 | 設備/工藝 | 驗收標準 |
| 薄膜厚度 | 磁測/渦流測厚儀、X射線螢光(XRF)測厚儀 | ISO 2360、ISO 2808、客戶特定要求 |
| 黏附 | 橫切試驗、拉拔試驗 | ASTM D3359、ISO 2409 |
| 耐腐蝕性 | 鹽霧試驗 | ASTM B117(依客戶要求) |
| 硬度 | 顯微硬度計 | ISO 4516 |
| 外貌 | 目視檢查、色差計、粗糙度測試儀 | 客戶同意的檢驗項目,例如起泡、剝落、色差、表面粗糙度等。 |
製程驗證和樣品測試:對於新材料、新圖紙或特殊要求,我們會生產樣品零件,並進行全方位的性能測試(包括黏合性和鹽霧試驗),以驗證製程可行性,然後再進行批量生產,從而降低試錯成本。
選擇性保護與遮蔽:對非處理區域、精密螺紋、軸承座、密封表面和其他關鍵區域進行精密遮蔽。採用耐高溫膠帶、專用夾具或可剝離塗層,確保邊界清晰,防止滲漏或鍍層沉積。
客製化懸吊工具設計:專用懸吊工具專為形狀不規則的零件或大批量產品而設計,以優化零件方向和電接觸點,在確保塗層均勻性和生產效率的同時,最大限度地減少懸掛痕跡和其他表面缺陷。
環境合規與文件:完全符合 RoHS、REACH 和其他環境法規,並提供經認可實驗室所發布的第三方測試報告。
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