loading

Oberflächenschutzlösungen für Industriekomponenten und Förderketten

Die Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Nachbearbeitungsschritt bei der Herstellung von Metallbauteilen, der sich direkt auf Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Aussehen und Lebensdauer auswirkt.

Oberflächenschutzlösungen für Industriekomponenten und Förderketten

Die Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Nachbearbeitungsschritt bei der Herstellung von Metallbauteilen, der sich direkt auf Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Aussehen und Lebensdauer auswirkt.

Oberflächenschutzlösungen für Industriekomponenten und Förderketten

Bei MaTech integrieren wir Oberflächenbehandlungsverfahren nahtlos in unsere Produktionssysteme für Guss, CNC-Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung und Förderketten. So bieten wir unseren Kunden umfassende Fertigungs- und Oberflächenschutzlösungen. Je nach Materialart, Einsatzumgebung und Leistungsanforderungen wählen wir die passenden Oberflächenbehandlungsverfahren für Stahl-, Eisen- und Aluminiumguss sowie Förderketten aus. Dies erhöht die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte unter feuchten, verschleißanfälligen, korrosiven und stark belasteten Betriebsbedingungen.

Warum Matech für Oberflächenveredelungsdienstleistungen wählen?

In der industriellen Bauteilfertigung beeinflusst die Oberflächenbehandlung nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern auch dessen Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und langfristige Betriebssicherheit. Werden Oberflächenbehandlungsprozesse an mehrere Zulieferer ausgelagert, treten häufig Probleme auf (wie z. B. verlängerte Logistikzeiten, unklare Qualitätsverantwortung, ungleichmäßige Schichtdicke und mangelhafte Haftung).


Matech integriert gängige Oberflächenbehandlungsverfahren in ein einheitliches Qualitätsmanagementsystem und gewährleistet so eine nahtlose, koordinierte Fertigung – von der Rohmaterialproduktion über die Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung bis hin zum finalen Oberflächenschutz. Ausgestattet mit professioneller Prüftechnik – darunter Schichtdickenmessgeräte, Salzsprühkammern und Haftfestigkeitsprüfgeräte – sichern wir eine gleichbleibende und kontrollierbare Qualität für jede Charge. Anhand Ihrer Produktzeichnungen und Leistungsanforderungen entwickelt unser Ingenieurteam eine maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungslösung, die Herstellbarkeit und Langzeitstabilität optimal vereint.

Unser Herstellungsprozess

Wareneingangsprüfung
Prüfen Sie das Teilematerial, den Oberflächenzustand und die Qualität der vorgelagerten Verarbeitung, einschließlich der Oberflächenintegritätsprüfungen für Gussteile, bearbeitete Komponenten und Förderkettenbaugruppen.
Entfettung und Reinigung
Entfernen Sie Öle, Fette und Rückstände von Schneidflüssigkeiten mithilfe chemischer oder Ultraschallreinigungsverfahren.
Oberflächenaktivierung / Rostentfernung
Je nach Verfahren werden Sandstrahlen, Beizen oder mechanisches Schleifen eingesetzt, um eine saubere, aktivierte Oberfläche zu erzielen.
Primärbehandlung
Führen Sie grundlegende Oberflächenbehandlungsverfahren wie Einbrennlackierung, Galvanisierung, Anodisierung, Spritzlackierung, Dacromet-Beschichtung und Brünierung durch.
Nach der Behandlung
Führen Sie je nach Bedarf Passivierungs-, Versiegelungs-, Trocknungs- oder Aushärtungsmaßnahmen durch.
Qualitätsprüfung
Durchführung von Schichtdickenmessungen, Haftungsprüfungen, Salzsprühtests und Sichtprüfungen.
Verpackung & Versand
Verwenden Sie rost- und bruchsichere Verpackungen und legen Sie den Sendungen Inspektionsberichte bei.

Anwendbare Szenarien

Unsere Oberflächenbehandlungsdienstleistungen finden in folgenden Branchen und Bauteilen breite Anwendung:

Automobilkomponenten
Fahrgestellteile, Befestigungselemente, Motorhalterungen (Dacromet-Beschichtung, Verzinkung, Pulverbeschichtung)
Förderketten- und Materialhandhabungssysteme
Förderketten, Kettenplatten, Bolzen, Kettenräder
Elektronische Geräte
Gehäuse aus Aluminiumlegierung, Kühlkörper (eloxiert)
Industrieanlagen
Schränke, Bauteile (Pulverbeschichtung, Sandstrahlen)
Hydraulik- und Pneumatikkomponenten
Ventileinsätze, Kolbenstangen (stromlose Vernickelung, Hartverchromung)
Lebensmittelmaschinen
Pumpengehäuse und Rohrleitungen aus Edelstahl (Passivierung, Elektropolieren)
Teile für Landmaschinen
Rahmen, Hydraulikventilgehäuse, Fahrgestellhalterungen (Lackierung)

Unser Serviceprozess

Von der Anfrage bis zur Lieferung ist jeder Schritt klar und transparent.

01
Anforderungskommunikation
Sie liefern uns Bauteilzeichnungen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit (z. B. Salzsprühtestdauer, Schichtdicke, Farbe). Wir ermitteln daraufhin die passende Oberflächenbehandlungslösung, abgestimmt auf Produktstruktur, Einsatzumgebung und Schutzziele.
02
Prozessvorschlag & Angebot
Unser Ingenieurteam empfiehlt Ihnen das geeignete Oberflächenbehandlungsverfahren basierend auf Materialart und Anwendungsbedingungen und erstellt Ihnen ein entsprechendes Angebot sowie Verfahrensvorschläge. Unterstützung bei der Mustervalidierung ist auf Anfrage erhältlich.
03
Musterproduktion
Die Proben werden gemäß dem bestätigten Verfahren verarbeitet. Es werden Berichte über Schichtdickenmessungen, Haftungsprüfungen und Salzsprühnebeltests erstellt.
04
Massenproduktion
Die Prozessparameter werden festgelegt und die Serienproduktion beginnt. Jeder Charge werden Berichte über Salzsprühnebeltests und Stichprobenkontrollen der Beschichtungsdicke beigefügt.
05
Lieferung & Support
Die Teile werden mit Korrosionsschutz verpackt und anschließend versendet. Fotos der fertigen Produkte dienen Ihrer Information.

Jetzt mit der Anpassung beginnen

Bei Matech ist Oberflächenbehandlung nicht nur ein nachträglicher Bearbeitungsschritt, sondern integraler Bestandteil der gesamten Fertigungsqualität und Produktzuverlässigkeit. Wir integrieren unsere Oberflächenbehandlungskompetenzen nahtlos in Gießerei, CNC-Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung und Förderkettenfertigung, um langfristige und stabile Oberflächenschutzlösungen für Industriekomponenten zu bieten. Teilen Sie uns Ihre Zeichnungen oder technischen Anforderungen mit und kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für eine Beratung.

Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten

Wir unterteilen unsere Dienstleistungen im Bereich der Oberflächenbehandlung in vier Hauptbereiche: Vorbehandlung, Kernprozesse, Tests und Supportleistungen.

Vorverarbeitungsfähigkeit
Kernprozessfähigkeiten
Testmöglichkeiten
Unterstützungsdienste
Verfahren Beschreibung Anwendbare Szenarien
Sandstrahlen / Kugelstrahlen Durch Druckluft werden Schleifpartikel auf die Oberfläche geschossen, um durch Aufprall und Schneiden Oberflächenoxide, Rost, Grate und alte Beschichtungen zu entfernen und so eine gleichmäßige Rauheit zu erzeugen. Kugelstrahlen kann zudem Druckspannungen einbringen, um die Dauerfestigkeit zu verbessern. Die Oberflächenreinigung und -aufrauung verschiedener Metallguss-, Schmiede- und wärmebehandelter Bauteile beseitigt Defekte und erzielt eine gleichmäßige, matte Oberfläche. Sie ist eine wichtige Vorbehandlung zur Verbesserung der Beschichtungshaftung.
Chemische Entfettung Zur Verseifung und Emulgierung von Ölen, Polierwachs und partikulären Verunreinigungen werden alkalische oder saure Reinigungsmittel in Kombination mit Ultraschallbehandlung oder Erhitzen eingesetzt, um diese vollständig zu entfernen. Vorreinigung von präzisionsbearbeiteten Teilen, Stanzteilen und polierten Teilen für die Beschichtung. Verhindert Beschichtungsfehler wie Blasenbildung, Trübung und Haftungsmängel durch Ölreste.
Beizen / Passivieren Löst Oxide und Eisenverunreinigungen an der Oberfläche von Edelstahlschweißnähten; die Passivierung fördert die Bildung einer dichten, chromreichen Oxidschicht. Wird häufig nacheinander durchgeführt, um eine gleichmäßige passive Oberfläche zu erzielen. Nachbehandlung und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlbaugruppen, Gussteilen und bearbeiteten Komponenten. Eliminiert das Risiko von Schweißnahtrost und erfüllt die Hygieneanforderungen für Lebensmittel- und Medizinanwendungen.
Mechanisches Schleifen / Polieren Verwendet Schleifmittel wie Schleifbänder oder Polierscheiben zur physikalischen Materialabtragung und reduziert die Rauheit schrittweise vom Grobschleifen zum Feinpolieren, um die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen. Dekorative Oberflächenbearbeitung von äußeren Metallbauteilen, Entfernen von Formtrennnähten, Werkzeugspuren und Kratzern sowie Erzielen von gebürsteten oder spiegelnden Oberflächen.
Prozessname Anwendbare Materialien Hauptfunktion Typische Beschichtungsdicke / Leistung
Verzinkung Kohlenstoffstahl, Gusseisen Bietet kathodischen Schutz für den Stahluntergrund. Selbst geringfügige Kratzer in der Beschichtung führen nicht zu Korrosion des Untergrunds. Eine der kostengünstigsten Korrosionsschutzlösungen für Stahl. Trockene Innenräume ≥ 5 μm, Standard-Außenbereiche ≥ 12 μm, raue Industrieumgebungen ≥ 25 μm. Salzsprühtest: Blau-weißes Zink ≥ 96 h, gelb-chromatiertes Zink ≥ 240 h. Norm: ISO 2081
Hartverchromung Kohlenstoffstahl, legierter Stahl Erzielt hohe Härte, geringe Reibung und verschleißfeste Oberflächen. Widersteht wirksam adhäsivem und abrasivem Verschleiß und verlängert die Lebensdauer unter Hochdruck- oder Gleitbedingungen deutlich. Dicke: 2–10 µm zur Reibungsreduzierung und bei leichtem Verschleiß; 30–60 µm zum Schutz vor adhäsivem Verschleiß; 120–250 µm bei starkem Verschleiß/Korrosion. Typische Härte von technischem Hartchrom: 900–1100 HV (ca. 66–70 HRC). Norm: ISO 6158
Chemische Vernickelung Stahl, Kupfer, Aluminium Erzeugt eine hochgradig gleichmäßige Nickel-Phosphor-Legierungsbeschichtung auf komplexen Oberflächen ohne elektrischen Strom. Bietet ausgezeichnete Korrosions- und Verschleißbeständigkeit; die Beschichtung ist im Ausgangszustand schweißbar und kann durch eine anschließende Wärmebehandlung gehärtet werden. Dicke SC1 ≥ 5 μm (Korrosionsschutz in Innenräumen); SC2 ≥ 13 μm (Industrieumgebung); SC3 ≥ 25 μm (Außenbereich, nicht maritim); SC4 ≥ 75 μm (stark korrosive Umgebungen). Norm: ASTM B733
Anodisieren (Typ II) Aluminiumlegierungen Bildet eine transparente, poröse Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche und verbessert so die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit. Kann Farbstoffe für verschiedene Farben aufnehmen und bietet dadurch gute dekorative Eigenschaften. AA10 (≥10 μm): Bauteile für Innen- und Außenbereiche von Gebäuden oder Fahrzeugen. AA15 (≥15 μm): Bauteile für Außenbereiche von Gebäuden oder Fahrzeugen. AA20 (≥20 μm), AA25 (≥25 μm): Bauteile für raue Außenumgebungen. Norm: GB/T 5237.2
Hartanodisieren (Typ III) Aluminiumlegierungen Erzeugt eine deutlich dickere, dichtere, keramikartige Oxidschicht als herkömmliche Anodisierung. Hohe Härte, geeignet für hochbelastete, hochtemperaturbeständige oder elektrisch isolierte Aluminiumteile; kann in einigen Fällen Hartchrom ersetzen. Dicke: 25–100 μm. Härte: HV 300–500. Norm: ISO 7599
Dacromet (Zinklamellenbeschichtung) Stahl, Gusseisen Die mehrschichtige Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung bietet sowohl Barriere- als auch kathodischen Schutz. Sie zeichnet sich durch eine deutlich höhere Salzsprühbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Zinkbeschichtungen aus. Das vollständig wasserstofffreie Verfahren eliminiert das Risiko der Wasserstoffversprödung bei hochfesten Stählen. Dicke 4 μm: Salzsprühnebeltest ≥ 240 h (Teile von Haushaltsgeräten). 5 μm: ≥ 480 h (Befestigungselemente für den Innen- und Außenbereich). 6 μm: ≥ 600 h (unkritische Fahrgestellteile von Kraftfahrzeugen). 8 μm: ≥ 720 h (kritische Befestigungselemente für Fahrgestelle von Kraftfahrzeugen). 10 μm: ≥ 960 h (Schiffbau, Hafenmaschinen). Norm: ISO 10683 (oder ISO 683, falls angegeben).
Pulverbeschichtung Stahl, Aluminium, Gusseisen Durch elektrostatisches Sprühen mit anschließender Hochtemperaturhärtung entsteht eine gleichmäßige organische Beschichtung. Sie bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und ein ansprechendes Erscheinungsbild. Lösemittelfrei und umweltfreundlich. Dicke 40 µm: Salzsprühnebeltest ≥ 240 h (Innentüren/-fenster, Trennwände, Dekorplatten). 50 µm: ≥ 1000 h (Außentüren/-fenster, Vorhangfassaden, Geländer). 65 µm: ≥ 2000 h (Vorhangfassaden, Hochhäuser, Flughafenanlagen). Normen: AAMA 2603/2604/2605
Schwarzoxid (Schwärzen) Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl Bildet eine dichte, schwarze Oxidschicht auf der Stahloberfläche und sorgt so für ein gleichmäßiges, mattes Schwarz. Bietet kurzfristigen Korrosionsschutz und reduziert Blendeffekte. Kostengünstig, minimale Dimensionsänderung. Dicke: 0,5–1,5 μm. Nur für schwach korrosive Umgebungen geeignet (begrenzter Rostschutz). Norm: GB/T 15519
Edelstahlpassivierung Edelstahl Entfernt Eisenverunreinigungen und die bei der Bearbeitung entstandene chromarme Schicht vollständig und fördert die Bildung eines dichten, chromreichen Oxidfilms. Stellt die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl wieder her oder verbessert sie sogar. Chemische Umwandlungsschicht; Validierung durch Salzsprühtest 24–72 h. Keine Standarddicke anwendbar.
Prüfpunkte Ausrüstung / Prozess Akzeptanzkriterien
Filmdicke Magnetisches/Wirbelstrom-Dickenmessgerät, Röntgenfluoreszenz (RFA) ISO 2360, ISO 2808, kundenspezifische Anforderungen
Haftung Kreuzschnittprüfung, AusreißprüfungASTM D3359、ISO 2409
Korrosionsbeständigkeit Salzsprühtest ASTM B117 (wie vom Kunden gefordert)
Härte MikrohärteprüfgerätISO 4516
Aussehen Sichtprüfung, Farbdifferenzmessgerät, Rauheitsmessgerät Vom Kunden vereinbarte Prüfpunkte wie Blasenbildung, Abblättern, Farbabweichungen, Oberflächenrauheit usw.

Prozessvalidierung & Musterprüfung: Bei neuen Materialien, neuen Zeichnungen oder speziellen Anforderungen werden Musterteile hergestellt und einer umfassenden Reihe von Leistungstests (einschließlich Haftung und Salzsprühnebel) unterzogen, um die Machbarkeit des Prozesses zu validieren, bevor es zur Serienproduktion kommt. Dadurch werden die Kosten für Versuch und Irrtum reduziert.

Selektiver Schutz und Abdeckung: Nicht zu behandelnde Bereiche, Präzisionsgewinde, Lagersitze, Dichtflächen und andere kritische Zonen werden präzise abgedeckt. Mithilfe von hochtemperaturbeständigem Klebeband, speziellen Vorrichtungen oder abziehbaren Beschichtungen werden klare Abgrenzungen sowie das Austreten von Beschichtungsmaterial und Ablagerungen verhindert.

Kundenspezifische Aufhängevorrichtung: Spezielle Aufhängevorrichtungen werden für unregelmäßig geformte Teile oder Produkte mit hohem Produktionsvolumen entwickelt, um die Teileausrichtung und die elektrischen Kontaktpunkte zu optimieren, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung mit der Produktionseffizienz in Einklang zu bringen und gleichzeitig Hängespuren und andere Oberflächenfehler zu minimieren.

Umweltkonformität & Dokumentation: Vollständige Einhaltung von RoHS, REACH und anderen Umweltvorschriften; Prüfberichte von akkreditierten Laboren Dritter sind verfügbar.

Ähnliche Fälle

Amerikanischer Hersteller von modifizierten Automotoren × Matech: Feinguss-Auspuffkrümmer aus Edelstahl 304
Unser Kunde ist ein in den USA ansässiger Hersteller von Fahrzeugmodifikationen und Kundendienstleistungen, der sich auf die Modifizierung von Hochleistungs-Rennmotoren spezialisiert hat und professionelle Rennteams sowie Performance-Enthusiasten betreut.
Forschung und Entwicklung von Edelstahl-Kettengliedern für die drei größten europäischen Landmaschinenhersteller
Ein weltweit führender europäischer Hersteller von Landmaschinen stieß bei der Entwicklung seines wichtigsten Hochgeschwindigkeits-Traubenernters auf einen kritischen Engpass. Die effiziente Arbeitsweise des Erntemaschinenherstellers hängt vollständig von einem präzisen Kettengetriebe ab, dessen Zuverlässigkeit bei der Kraftübertragung und Bewegungsausführung von einer Reihe zentraler Verbindungselemente abhängt.
Maßgeschneiderte, hochfeste und verschleißfeste Förderbandantriebsketten für ein lokales philippinisches Abfallwirtschaftsunternehmen
Unser Partner ist ein auf den Philippinen ansässiges, integriertes Unternehmen für die Entsorgung gefährlicher Abfälle, das Komplettdienstleistungen wie die Sammlung, Verbrennung, sichere Deponierung und den Straßentransport gefährlicher Abfälle anbietet und über eine tägliche Verarbeitungskapazität von 6.000 Tonnen verfügt.
Führender europäischer Spezialausrüster MATECH – Präzisionsgefertigte, CNC-gefräste Teile aus duktilem Gusseisen für mechanisch-hydraulische Systeme im Sandgussverfahren
Unser Kunde ist ein führender Entwickler von Sonderausrüstungen mit Hauptsitz in Europa, der für die Entwicklung hochwertiger Sonderausrüstungen und kundenspezifischer, fortschrittlicher Ausrüstungslösungen bekannt ist.
Häufig gestellte Fragen
1
Was sind die Hauptvorteile der Dacromet-Beschichtung im Vergleich zur Verzinkung?
Im Vergleich zur herkömmlichen Verzinkung bietet die Dacromet-Beschichtung einen überlegenen Korrosionsschutz und eine deutlich bessere Beständigkeit im Salzsprühtest. Sie reduziert zudem das Risiko der Wasserstoffversprödung und eignet sich daher besonders für hochfeste Verbindungselemente und Fahrwerkskomponenten.
2
Welche Farben sind für eloxierte Aluminiumlegierungen erhältlich?
Durch Standard-Anodisierung lassen sich verschiedene Farben erzeugen, darunter Schwarz, Blau, Rot, Gold und Grün. Hartanodisierung führt typischerweise zu einer dunkelgrauen oder dunkelbraunen Oberfläche, wobei der Schwerpunkt auf der Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte liegt.
3
Beeinflusst die Oberflächenbehandlung die Maßgenauigkeit der Teile?
Ja. Verfahren wie Verzinken und Dacromet-Beschichten erhöhen die Schichtdicke (ca. 5–15 µm), während beim Anodisieren eingebettete und aufgewachsene Schichten kombiniert werden (was zu einer Gesamtzunahme der Schichtdicke um ca. 50 % führt). Für präzise Passflächen sollten entsprechende Bearbeitungszugaben berücksichtigt werden; hierzu können wir Ihnen im Rahmen der DFM-Phase Empfehlungen geben.
4
Benötigen Edelstahlteile eine Oberflächenbehandlung?
Je nach Einsatzumgebung und Leistungsanforderungen ist bei einigen Edelstahlbauteilen eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Passivierung verbessert beispielsweise die Korrosionsbeständigkeit, Elektropolieren die Oberflächenreinheit und -stabilität, und Oberflächenhärtung erhöht die Verschleißfestigkeit. Insbesondere nach dem Schweißen, Bearbeiten oder unter hoher Beanspruchung trägt eine geeignete Nachbehandlung zur langfristigen Produktzuverlässigkeit bei.

Kontaktieren Sie uns

Lass uns über deine Bedürfnisse sprechen.
Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf! Unser technisches Team und unsere Maschinenbauingenieure stehen Ihnen für Ihr Projekt von der Anforderungsanalyse über die Angebotserstellung bis hin zur Lieferung umfassend zur Verfügung.
Senden Sie eine E-Mail, falls Sie Hilfe benötigen.
Professioneller Hersteller von Präzisionsmetallteilen und Förderketten
Kontaktieren Sie uns
E-Mail:
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd.Sitemap
Customer service
detect