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Hersteller von Schwerlastketten

MATECH liefert ein komplettes Sortiment an Schwerlastketten, darunter Förderketten für die Bergbau- und Zementindustrie, Ketten für die Stahlindustrie, Ketten für Kohlewaschmaschinen, Ketten für Straßenfertiger und Schürfketten.

Hochleistungsketten

Hochleistungsketten sind speziell für extreme Arbeitsbedingungen wie im Bergbau, in der Zement-, Stahl-, Kohle- und Straßenbauindustrie konzipiert und widerstehen hohen Belastungen, starkem Abrieb, schweren Lasten und hohen Temperaturen. MATECH bietet ein umfassendes Sortiment an Hochleistungsketten, darunter Förderketten für die Bergbau- und Zementindustrie, Ketten für die Stahlindustrie, Ketten für Kohlewaschanlagen, Ketten für Fertiger und Schürfketten.


Wir verwenden hochfesten legierten Stahl, Gesenkschmiedetechnologie sowie Einsatzhärtung und Abschreckung. Unser Ingenieurteam analysiert detailliert die tatsächlichen Betriebsbedingungen unserer Kunden. Wir bieten kundenspezifische Lösungen auf Basis von Zeichnungen, einschließlich individueller Teilung, Plattenstärke und Befestigungsarten sowie spezieller Werkstoffgüten und Wärmebehandlungsspezifikationen. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer und hohe Betriebssicherheit der Ketten auch unter härtesten Einsatzbedingungen.

Produktserie
Förderketten für Bergbau und Zementindustrie
Diese speziell für die Bergbau- und Zementindustrie entwickelte Kette verfügt über verdickte Gliedplatten und verstärkte Bolzen, die Stößen durch große Erzbrocken und dem Abrieb durch hochtemperierten Zementklinker standhalten können.
Stahlwerksketten
Es ist direkt beständig gegen Hochtemperaturstrahlung und Oxidationskorrosion durch heiße Stahlknüppel, Coils und Walzanlagen. Es findet breite Anwendung in Walzwerkswalzentischen, Kühlbetten, Ziehmaschinen und Stahlwalzwerken. Das Material hält dauerhaft hohen Temperaturen über 800 °C stand.
Ketten für Kohlewaschmaschinen
Sie dienen zum Sieben und Fördern in Kohlewaschmaschinen. Die Stifte und Hülsen sind gehärtet, um sich an die feuchte und stark abrasive Umgebung von Kohleschlamm anzupassen.
Pflasterketten
Wird für den Schabertransport und die Bohletraktion von Asphaltfertigern verwendet. Mit verstärkten Kettenplatten und optionalen verschleißfesten Anbauteilen widersteht die Kette wirksam dem Anhaften von Hochtemperaturasphalt.
Schaberketten
Diese für Unterwasser-Kratzförderer konzipierte Kette ermöglicht das dichte Vorschieben von Schüttgütern wie Flugasche, Erzpulver und Getreide. Die Kratzglieder können mit angeschweißten, verschleißfesten Schichten versehen werden, und der Kettenkörper wird einer Einsatzhärtung und Abschreckung unterzogen, wodurch eine überlegene Leistung beim Transport von pulverförmigen und körnigen Materialien erzielt wird.

Funktionsprinzip einer Schwerlastkette

Hochleistungsketten werden von Kettenrädern angetrieben und ziehen schwere Materialien mittels Gleit- oder Rollreibung. Geschmiedete Kettenglieder gewährleisten eine hohe Zugfestigkeit. Einsatzhärten und Abschrecken erzeugen eine harte, verschleißfeste Oberfläche, während der Kern robust bleibt und Stoßbelastungen standhält. Schaberketten schieben und bewegen Materialien mit angeschweißten Schabern, und Fertigerketten arbeiten mit Bohlen zusammen, um Asphalt zu ebnen.

Anwendungsbranche

Bergbau und Steinbruchbetrieb

Zementklinkerförderung
Eisen- und Stahlschmelze und Walzen
Kohlewäsche und -aufbereitung
Straßen- und Brückenbau
Schüttgutfördersystem

Anpassungsprozess

MATECH liefert nicht nur Standard-Schwerlastketten, sondern ist auch auf kundenspezifische Lösungen spezialisiert, die exakt auf die jeweiligen Einsatzbedingungen zugeschnitten sind. Die Anpassungsmöglichkeiten umfassen Materialien, Wärmebehandlung, Laschenstärke und Befestigungsarten. Die Fertigung erfolgt nach Kundenzeichnungen oder -mustern.

01
Bedarfskommunikation
Sie liefern die Betriebsbedingungen, einschließlich Materialart, Förderleistung, Temperatur und Stoßfrequenz, zusammen mit Zeichnungen oder physikalischen Mustern.
02
Technische Überprüfung
Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen geeignete Materialien und Wärmebehandlungslösungen und erstellen Ihnen innerhalb von 3 Werktagen ein Angebot.
03
Musterproduktion
Die Muster werden zur Überprüfung in 20–45 Tagen geliefert.
04
Massenproduktion
Die Prozesse und technischen Parameter werden mit SPC-Qualitätskontrolle und Echtzeit-Fortschrittsaktualisierungen finalisiert.
05
Lieferunterstützung
MATECH bietet internationale Logistikdienstleistungen an und stellt auf Anfrage Materialzertifikate, Prüfberichte und Ursprungszeugnisse zur Verfügung.
Bereit, Ihr Projekt zu starten?
Ob Sie einfache Bearbeitungsdienstleistungen nach Zeichnungen oder Mustern benötigen oder komplexe kundenspezifische Lösungen – das MATECH-Ingenieurteam ist bereit, Ihre Anforderungen zu besprechen.
Häufig gestellte Fragen
1
Können Lieferketten im Bergbau und in der Zementindustrie austauschbar verwendet werden?
Ein Austausch untereinander wird nicht empfohlen. Ketten für den Bergbau zeichnen sich durch hohe Schlagfestigkeit aus, während Ketten für die Zementindustrie vor allem auf hohe Temperaturbeständigkeit und Abriebfestigkeit ausgelegt sind. Wir passen Materialien und Wärmebehandlungsverfahren individuell an die jeweiligen Einsatzbedingungen an.
2
Wie lässt sich das Problem der Hochtemperatur-Oxidation von Stahlwalzwerksketten lösen?
Wir verwenden hitzebeständigen legierten Stahl und führen eine strenge Voroxidationsbehandlung durch, um einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden, der für hohe Temperaturbeständigkeit sorgt und das Abblättern der Oberfläche reduziert.
3
Warum rosten die Ketten von Kohlenwäschern so leicht?
Das schwach saure Milieu und die Sulfide bei der Kohlewäsche führen zu einer schnellen Korrosion von normalem Kohlenstoffstahl. Unsere Lösungen umfassen die Verwendung von Edelstahlketten oder die Vernickelung/Dacromet-Beschichtung von legierten Stahlketten.
4
Wie lässt sich das Anhaften von Asphalt an den Ketten von Straßenfertigern verhindern?
Die Kettenplattenoberfläche kann mit Teflon besprüht oder poliert werden. Gleichzeitig wird Edelstahl verwendet, um die Asphalthaftung zu reduzieren und die Reinigung zu erleichtern.
5
Warum treten nach dem Schweißen von Schürfketten häufig Brüche in der Nähe der Schweißnähte auf, und wie lässt sich dieses Problem verhindern?
Die Wärmeeinflusszone der Schweißnaht erzeugt ungehärteten, harten und spröden Martensit sowie Eigenspannungen, die die Hauptursache für Ermüdungsbrüche darstellen. Unsere Lösungen umfassen eine sorgfältige Vorwärmung vor dem Schweißen, eine Wärmespeicherung nach dem Schweißen und eine langsame Abkühlung sowie eine Spannungsarmglühung. Zusätzliche, verschleißfeste Hartauftragsschichten werden auf die verschlissenen Bereiche aufgebracht, um einen gleichmäßigen und stufenweisen Übergang der Leistungsfähigkeit der gesamten Struktur zu gewährleisten.
6
Um wie viel höher ist die maximale Zugfestigkeit von Hochleistungsketten im Vergleich zu Standardketten?
Sie ist üblicherweise 30–50 % höher. Geschmiedete Ketten erreichen beispielsweise mehr als die doppelte Festigkeit herkömmlicher Rollenketten. Der genaue Wert hängt von der Dicke der Kettenlaschen und der Güte des Rohmaterials ab.
7
Wie lässt sich feststellen, ob eine Kette ausgetauscht werden muss?
Messen Sie die Teilungsdehnung. Ein Austausch wird empfohlen, sobald diese 3 % überschreitet. Überprüfen Sie gleichzeitig den Zustand der Kettenplatten auf Risse, den Bolzenverschleiß und die Abstreiferverformung.
8
Können Sie hochbelastbare Ketten mit nicht standardmäßigen Teilungen oder komplett kundenspezifisch nach bereitgestellten Mustern herstellen?
Ja. Wir verfügen über umfangreiche Fertigungskapazitäten für Sonderanfertigungen und nehmen kundenspezifische Aufträge für Sonderabstände, spezielle Anbauteile und spezielle Materialien entgegen. Kunden können uns Muster oder detaillierte Zeichnungen zur Bewertung, Angebotserstellung und Produktion zukommen lassen.
9
Können Sie passende Kettenräder für Hochleistungsketten liefern?
Ja. Wir fertigen gegossene oder geschmiedete Kettenräder, die mit Hochleistungsketten kompatibel sind. Die Zahnflächen werden hochfrequenzgehärtet, um einen präzisen Eingriff und eine hohe Härte zu gewährleisten.
10
Wie lange sind die üblichen Lieferzeiten für Musteranfertigung und Massenlieferung von Schwerlastketten?
Lieferzeit für Muster: 7–25 Tage; Lieferzeit für Großbestellungen: 25–45 Tage. Bei großen Bestellmengen oder Sondermaterialien kann sich die Lieferzeit verlängern. Für Wartungsprojekte mit Notabschaltung priorisieren wir die Produktion, um die Lieferzeit zu verkürzen und Ausfallzeiten zu minimieren.
Lass uns über deine Bedürfnisse sprechen.
Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf! Unser technisches Team und unsere Maschinenbauingenieure stehen Ihnen für Ihr Projekt von der Anforderungsanalyse über die Angebotserstellung bis hin zur Lieferung umfassend zur Verfügung.
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