Hersteller von Kratzförderketten
Kratzkettenförderer, als zentrale Antriebskomponente von Anlagen zur kontinuierlichen Förderung von Schüttgütern, zeichnen sich durch herausragende Eigenschaften in vier Bereichen aus: Zuverlässigkeit, Anpassungsfähigkeit, Langlebigkeit und intelligente Steuerung. Die Kombination aus Kette und Kratzgliedern ermöglicht den kontinuierlichen Materialtransport innerhalb eines geschlossenen oder halboffenen Gehäuses. Das Material kann horizontal, geneigt oder vertikal gefördert werden. Diese Technologie findet breite Anwendung in anspruchsvollen Branchen wie Untertagebau, Zementwerken, Getreideverarbeitung, Kohlewäsche und Hüttenwerken. Als Schlüsselelement der Materialförderung bieten unsere Kratzkettenförderer einen stabilen Betrieb, hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit und tragen so zur Steigerung Ihrer Produktionseffizienz und Anlagenstabilität bei.
Full Series Specifications
Die unten aufgeführten allgemeinen Spezifikationen der Schürfketten dienen Ihrer Information. Benötigen Sie andere technische Spezifikationen oder kundenspezifische Ketten? Dann kontaktieren Sie uns bitte umgehend!
Standardmodelle erfüllen Ihre Anforderungen nicht? Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Komplettlösungen – von der Kettenblattgröße über Materialien und Anbauteile bis hin zur Teilung – speziell für Ihre Anwendung.
Wir bieten kundenspezifische Anpassungen nach Zeichnungen oder Mustern an. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte für spezielle Anforderungen.
| Customization Item | Options | Description |
| Material | Carbon Steel, Alloy Steel, SS304, SS316 | Select based on corrosion resistance and strength requirements |
| Surface Treatment | Galvanized, Nickel Plated, Dacromet, Blacken | Improve corrosion resistance and extend service life |
| Pitch / inner width / outer width / plate thickness of chains | As client required | Adapt to different attachment sizes |
| Length | As client required (MOQ is negotiable) | Available in cut-to-size pieces |
| Attachment Type | K1、K2、F1… standard attachments, or custom made as per drawings | Meet various conveying requirements |
| Temperature Resistance | High-Temperature(≤300℃)、Low-Temperature | Special heat treatment or material selection |
| Matching Sprockets | Various teeth numbers and materials are available; high-frequency quenching for teeth is available | Ensure that the tooth profile center distance of the sprocket matches perfectly with the transmission system |
Mit modernsten und umfassenden Prüfgeräten stellt MATECH sicher, dass die Schaberketten die erforderlichen Abmessungen, die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Verschleißfestigkeit usw. aufweisen. Beispielsweise werden mit einem Härteprüfgerät die Oberflächen- und Kernhärte der Kettenglieder und Bolzen geprüft; mit einem Spektrometer wird die chemische Zusammensetzung der Materialien schnell und präzise analysiert; Betriebsbedingungen werden mithilfe einer Kettenvorspannungsprüfmaschine simuliert, um Spannung, Geräuschentwicklung und Stabilität zu testen; mit einer Zugprüfmaschine wird die maximale Bruchlast der Ketten ermittelt, um deren Sicherheit und Zuverlässigkeit in industriellen Anwendungen zu gewährleisten.
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