Zuverlässige und langlebige Gusseisenkomponenten
Gusseisenbauteile finden aufgrund ihrer hohen Druckfestigkeit, ausgezeichneten Schwingungsdämpfung, überlegenen Verschleißfestigkeit und stabilen Bearbeitbarkeit breite Anwendung in Landmaschinen, Baumaschinen, der Zement- und Baustoffindustrie, Pumpen und Ventilen sowie in Werkzeugmaschinen. Im Vergleich zu anderen metallischen Werkstoffen bietet Gusseisen deutliche Vorteile hinsichtlich Kostenkontrolle, Chargenkonstanz und der Möglichkeit, komplexe Geometrien zu realisieren.
Gusseisenteile – Vorteile und Anwendungsbereiche
Gusseisenbauteile finden aufgrund ihrer hohen Druckfestigkeit, ausgezeichneten Schwingungsdämpfung, überlegenen Verschleißfestigkeit und stabilen Bearbeitbarkeit breite Anwendung in Landmaschinen, Baumaschinen, der Zement- und Baustoffindustrie, Pumpen und Ventilen sowie in Werkzeugmaschinen. Im Vergleich zu anderen metallischen Werkstoffen bietet Gusseisen deutliche Vorteile hinsichtlich Kostenkontrolle, Chargenkonstanz und der Möglichkeit, komplexe Geometrien zu realisieren.
Zuverlässige und langlebige Gusseisenkomponenten
Als Hersteller von Eisengussteilen ist Matech Industry Ltd. auf die Produktion und Präzisionsbearbeitung von Grauguss, Sphäroguss und legiertem Gusseisen spezialisiert. Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Gießverfahren, darunter Sandguss, Harzsandguss und Formguss, ergänzt durch unsere hauseigene CNC-Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und vollständige Maßprüfung. Ob Getriebegehäuse, Laufräder, Kettenräder, Riemenscheiben oder Landwirtschaftsgetriebe – unsere integrierten Fertigungskapazitäten aus einer Hand liefern Ihnen hochwertige, einbaufertige Komponenten.
Warum Matech für Eisenguss und Präzisionsbearbeitung wählen?
Die Herstellung hochwertiger Gusseisenbauteile umfasst weit mehr als nur den Gießprozess selbst. Sie erfordert präzise Materialkontrolle, eine durchdachte Fertigungsprozessgestaltung, eine gleichbleibende Wärmebehandlung und zuverlässige Nachbearbeitungsmöglichkeiten. Werden Gießen und Bearbeiten auf verschiedene Zulieferer verteilt, treten häufig Probleme auf (wie Maßabweichungen, inkonsistente Bezugspunkte, Schwierigkeiten bei der Fehlersuche), erhöhte Kommunikationskosten und höhere Projektrisiken. Bei Matech integrieren wir Gießen, Wärmebehandlung, CNC-Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Qualitätsprüfung in ein einziges Fertigungs- und Qualitätsmanagementsystem. Als Hersteller von Eisengussteilen liefern Sie uns einfach Ihre Zeichnungen oder Muster, und unser Ingenieurteam übernimmt die koordinierte Abwicklung des gesamten Prozesses.
· Prozessevaluierung
· Leitfaden zur Materialauswahl
· Gießprozessdesign
· Optimierung des Bearbeitungsprozesses
· Maß- und Qualitätskontrolle
· Endverpackung und Lieferung
Dieser vollständig integrierte, durchgängige Ansatz bietet Ihnen eine gleichbleibendere Teilequalität, eine höhere Produktionseffizienz und mehr Sicherheit hinsichtlich pünktlicher Lieferung.
Unser Eisenguss- und Bearbeitungsprozess
Rohmaterialprüfung
Wir kontrollieren streng die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von Roheisen, Stahlschrott, Rücklaufmaterial und verschiedenen Legierungselementen. Jede Charge wird geprüft und ist gemäß ISO, ASTM, DIN, JIS, GB und anderen internationalen Normen rückverfolgbar. Wir setzen Spektralanalyse, Schnelltests in der Gießpfanne und ein umfassendes Chargenprotokoll ein. Dies gewährleistet ein stabiles Mikrogefüge und optimale Gießeigenschaften für jede Roheisencharge.
Chargenbildung und Schmelzen
Wir dosieren Roheisen, Stahlschrott, Rücklaufmaterial und Legierungen präzise nach verschiedenen Werkstoffgüten und Leistungsanforderungen. Zum Schmelzen verwenden wir Mittelfrequenz-Induktionsöfen. Während der Produktion kontrollieren wir streng die Temperatur des flüssigen Eisens, den Kohlenstoffgehalt und die Qualität der Impfung. Dies gewährleistet eine hohe Reinheit, Fließfähigkeit und ein stabiles Mikrogefüge des flüssigen Eisens und sichert eine gleichbleibende Gussqualität vom Roheisen bis zum Endprodukt.
Gussform
Wir wählen flexibel die geeigneten Gießverfahren aus, darunter Sandguss, Harzsandguss, Schalenformguss und Feinguss, je nach Produktstruktur, Maßvorgaben und Produktionslosgröße, um qualitativ hochwertige Gussrohlinge herzustellen.
Ausschütteln und Oberflächenreinigung
Nach dem Erstarren und Abkühlen des Gussteils werden Angüsse und Speiser entfernt sowie Grate beseitigt. Anschließend werden Oberflächenzunder und Sandreste durch Kugelstrahlen und Schleifen entfernt. Dieser Schritt verbessert die Oberflächenqualität des Gussteils und schafft eine gute Grundlage für die nachfolgende Wärmebehandlung und Bearbeitung.
Wärmebehandlung
Durch Glühen lassen sich innere Spannungen in Gussteilen abbauen und Verformungen oder Risse verhindern. Normalisieren dient der Verfeinerung des Gefüges. Gegebenenfalls kann eine Oberflächenhärtung die Härte und Verschleißfestigkeit der Bauteiloberfläche erhöhen.
Präzisions-CNC-Bearbeitung
Wir verfügen über mehr als 50 importierte CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Portalbearbeitungsanlagen für die hochpräzise Bearbeitung komplexer Bauteile. Die Bearbeitungsgenauigkeit der wichtigsten Maße wird im Bereich von ±0,005 bis 0,01 mm gehalten, wodurch sichergestellt wird, dass alle Maß- und Geometrietoleranzen jedes Teils den Kundenspezifikationen entsprechen.
Entgraten und Reinigen
Wir kombinieren manuelles Trimmen mit automatisierten Anlagen, um Bearbeitungsgrate, scharfe Kanten und Restpartikel präzise zu entfernen. Die Teile werden gründlich gereinigt, um Oberflächenölverunreinigungen und Metallspäne zu beseitigen und sind somit bereit für die anschließende Oberflächenbehandlung und Montage.
Oberflächenbehandlung
Wir bieten ein umfassendes Angebot an Oberflächenbehandlungen, abgestimmt auf die jeweiligen Einsatzbedingungen und Kundenanforderungen. Dazu gehören Sandstrahlen, Galvanisieren, Lackieren, Phosphatieren, Schwärzen, Dacromet-Beschichtung und Rostschutzbeschichtung. Alle Behandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit und optimieren die Oberflächenbeschaffenheit.
Vollständige Dimensionsprüfung und Qualitätskontrolle
Wir verwenden Koordinatenmessgeräte (KMG), Spektrometer, Rauheitsmessgeräte, Härteprüfgeräte und verschiedene kundenspezifische Messgeräte. Alle wichtigen Maße werden zu 100 % geprüft. Bei Bedarf führen wir auch zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) und Eindringprüfung (PT) durch. Dadurch stellen wir sicher, dass jedes gelieferte Teil den Anforderungen der Zeichnung, den Toleranzen und den Branchenstandards entspricht.
Verpackung und weltweiter Versand
Für unterschiedliche Versandarten und internationale Marktbedürfnisse bieten wir professionelle und individuell anpassbare Rostschutzverpackungen. Jede Sendung enthält einen vollständigen Materialbericht, Maßprüfberichte und Ausfuhrgenehmigungsdokumente. Dank unserer ausgereiften internationalen Logistik garantieren wir pünktliche und unversehrte Lieferungen an Kunden weltweit.
Eisenguss- und Bearbeitungsprodukte
Dieses Fußpedal-Gussteil ist ein zentrales Struktur- und Bedienerschnittstellenbauteil, das für Maschinenzugangsplattformen, LKW-Trittstufen, spezielle Einstiegssysteme für Ausrüstung und spezielle Fahrzeugfahrerstationen entwickelt wurde.
Dieses Handlauf-Gussteil ist ein zentrales strukturelles und ergonomisches Bauteil, das für Maschinenzugangssysteme, Einstiegspunkte in LKW-Kabinen, Bedienerplattformen für Spezialgeräte und spezielle Fahrzeug-Einstiegssysteme entwickelt wurde.
Dieses Turbolader-Turbinengehäuse aus Gusseisen (Abgasturbinengehäuse) ist ein zentrales thermisch-strukturelles und abgasführendes Bauteil, das für Turbolader-Baugruppen in Maschinen, Lastwagen, Spezialgeräten und Spezialfahrzeugen entwickelt wurde.
Dieses gusseiserne Abwasserpumpenlaufrad (9-Blatt-Kreiselpumpe) ist ein zentrales Rotations- und Förderbauteil, das für Abwasserhebepumpen, Klärgrubenentleerungspumpen, Chemikalien-Reinwasserpumpen, landwirtschaftliche Bewässerungspumpen, Schlammförderpumpen sowie kommunale Wasserversorgungs- und Entwässerungsanlagen entwickelt wurde.
Dieses gusseiserne Abwasserpumpenlaufrad (3-Blatt-Kreiselpumpe) ist ein zentrales Rotations- und Förderbauteil, das für Abwasserhebepumpen, Klärgrubenentleerungspumpen, Chemikalien-Reinwasserpumpen, landwirtschaftliche Bewässerungspumpen, Schlammförderpumpen sowie kommunale Wasserversorgungs- und Entwässerungsanlagen entwickelt wurde.
Dieses Getriebegehäuse-Gussteil ist ein zentrales Strukturbauteil und enthält Flüssigkeiten. Es ist für Getriebesysteme in Bergbaumaschinen, Hochleistungsförderanlagen, Brechergetriebe und industrielle Untersetzungsgetriebe konzipiert.
Dieses Fluidverbindungsstück für Industrieanlagen ist eine zentrale Komponente für die Fluidförderung und Lastaufnahme und wurde für Fluidsysteme in Industrieanlagen entwickelt.
Dieses industrielle Fluidverbindungsstück ist eine zentrale Komponente für die Fluidförderung und -verbindung und wurde für industrielle Fluidtransfersysteme, hydraulische Rohrleitungsnetze und Fluidschnittstellen von Prozessanlagen entwickelt.
Dieses zweikammerige Pumpengehäuse aus Gusseisen ist eine zentrale Komponente zur Förderung von Flüssigkeiten und zur Druckaufnahme und wurde für kommunale und industrielle Abwasserbehandlungsanlagen, Abwasserpumpstationen und Schlammförderpumpen entwickelt.
Dieses Gehäuse für Industrieroboterarme ist ein zentrales Struktur- und Lastaufnahmemittel, das für Roboterarme in automatisierten Produktionslinien entwickelt wurde.
Diese Heizplatte aus Gusseisen ist ein zentrales thermisches Funktionsbauteil für Laborheizplatten und Prüfgeräte. Sie wird in unserem hauseigenen Sandgussverfahren (Harzsand) mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt, um hohe Festigkeit, präzise Planheit der Heizfläche und gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten.
Dieses Absperrklappengehäuse und die dazugehörige Scheibe aus duktilem Gusseisen sind eine zentrale Komponente zur Steuerung von Flüssigkeiten und zur Druckaufnahme in industriellen Wasseraufbereitungsanlagen. Sie werden in unserem hauseigenen Sandgussverfahren (Harz-Sand-Formverfahren) mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt, um hohe Festigkeit, präzise Dichtungsgeometrie von Sitz und Scheibe sowie zuverlässigen, druckdichten Verschluss zu gewährleisten.
Anwendbare Szenarien
Unsere Eisengussteile und präzisionsgefertigten Teile werden in folgenden Branchen eingesetzt:
Traktorgetriebegehäuse, Zylinderköpfe, Schwungräder, Kettenräder und Riemenscheiben.
Hydraulikventilgehäuse, Lagergehäuse für Fahrmechanismen, Kettenplatten und Lagersitze.
Pumpengehäuse aus Grauguss, Ventilkörper aus Sphäroguss, Ventildeckel, Flansche und Rohrverbindungsstücke.
Motorhalterungen, Achsschenkel, Querlenker, Abgaskrümmer und Differentialgehäuse.
Maschinensäulen, Stützfüße, Führungsschienenfüße und Motorgehäuse.
Unser Serviceprozess
Von der Anfrage bis zur Lieferung ist jeder Schritt klar und transparent.
Bereit, Ihr Projekt zu starten?
Wir passen Ihre Metallkomponentenlösungen individuell an. Ganz gleich, in welcher Branche Sie tätig sind, das Ingenieurteam von Matech berät Sie gerne zu den optimalen Lösungen.
Guss- und Präzisionsbearbeitungskapazitäten für Eisen
Wir gliedern unsere Dienstleistungen im Bereich Eisenguss und -bearbeitung in vier Kernbereiche, die sich an den Kernbedürfnissen unserer Kunden orientieren und jeden Schritt vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt abdecken.
Kernprozess der Herstellung von Gusseisenteilen
Basierend auf der Formkomplexität Ihres Produkts, dem Losvolumen, der Maßgenauigkeit und den Leistungsanforderungen nutzt Matech seine über 15-jährige Erfahrung und Fertigungskompetenz im Gießereiwesen, um Ihnen das am besten geeignete Gießverfahren zu empfehlen. So erzielen wir die optimale Balance zwischen Kosten, Genauigkeit, Festigkeit und Produktionseffizienz.
Die automatische Formanlage von Matech nutzt automatisierte Formtechnik und gewährleistet so eine gleichmäßige Sandhärte und hohe Produktionseffizienz. Sie eignet sich für mittelgroße bis große Eisengussteile in hohen Stückzahlen mit engen Anforderungen an die Maßhaltigkeit. Das Verfahren steuert die Sandeigenschaften und Formparameter präzise und sichert so stabile Gussmaße und eine gute Oberflächenqualität. Vorteile des Verfahrens: • Hohe Produktionseffizienz • Gute Maßhaltigkeit • Geeignet für mittelgroße bis große Gussteile • Geeignet für die Serienfertigung Typische Anwendungen: Getriebegehäuse, Kettenräder, Landwirtschaftsgetriebe, Fahrzeugquerlenker, Lagergehäuse, Hydraulikventilgehäuse usw.
Beim Harzsandguss wird Furan- oder Phenolharz als Bindemittel verwendet. Der Sand zeichnet sich durch hohe Festigkeit und gute Formstabilität aus. Im Vergleich zu herkömmlichem Grünsand ist die Oberflächenqualität der Gussteile besser, und die Maßgenauigkeit erreicht die Güteklassen CT7 bis CT9. Die Harzsand-Produktionslinie von Matech eignet sich für die Herstellung mittelgroßer bis großer Eisengussteile mit hoher Genauigkeit und komplexen Formen. Vorteile des Verfahrens: • Höhere Maßgenauigkeit • Gute Oberflächenqualität • Geeignet für komplexe Bauteile • Gute Prozessstabilität. Typische Anwendungen: Halterungen für Baumaschinen, Getriebegehäuse, Hydraulikventilgehäuse usw.
Beim Schalenformguss wird vorbeschichteter Sand verwendet, um einen dünnwandigen Hohlraum in erhitzten Metallformen zu erzeugen. Das Verfahren ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit bis zu CT6-CT8 und eine geringe Oberflächenrauheit von Ra 6,3-12,5 μm für Eisengussteile. Es eignet sich für die Serienfertigung kleiner Eisengussteile mit dünnen Wänden und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität. Vorteile des Verfahrens: • Ausgezeichnete Oberflächengüte • Geeignet für dünnwandige Konstruktionen • Höhere Maßgenauigkeit • Geringere Kosten für die Nachbearbeitung. Typische Anwendungen: Dünnwandige Schalenteile, verschleißfeste Teile für Landmaschinen, Automobilkomponenten, Präzisionsverbindungsteile usw.
Ähnliche Fälle
Schmiedeprozess & Produktionszyklus (Matech): Dieser umfasst die Werkzeugherstellung (15–20 Tage), das Stanzen (2–3 Tage), das Umformen (2–3 Tage), die Reinigung (3–5 Tage), die Sichtprüfung (2–3 Tage), die CNC-Bearbeitung (10–15 Tage), die Maßprüfung (2–3 Tage) und die Oberflächenbehandlung (2–3 Tage). Dieser Zeitplan gilt für Aufträge unter 1000 Stück, Wartezeiten sind nicht berücksichtigt. Die Kenntnis dieser einzelnen Schritte optimiert die Kommunikation zwischen Kunden und unserem Team bezüglich der kundenspezifischen Schmiedeteile.
Matech beliefert einen deutschen Premium-Hersteller von manuellen Gartenscheren und fertigt kundenspezifische, präzisionsgefertigte Schäfte aus 45er Stahl für Gartengeräte. Durch die Anwendung von Vollbearbeitung, Wärmebehandlung und Präzisionsschleifen gewährleisten wir höchste Präzision hinsichtlich Toleranz, Koaxialität und Härte und somit exzellente Verschleißfestigkeit und gleichbleibende Qualität. Nach erfolgreicher Musterprüfung konnten wir über 20.000 Jahresaufträge und eine langfristige, stabile Lieferpartnerschaft sichern.
Dieser umfassende Leitfaden für den Schalenformguss deckt den gesamten Arbeitsablauf ab: Formenbau, Schalenformung, Schmelzen und Gießen, Reinigung, Qualitätskontrolle, CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Die Gesamtlieferzeit variiert je nach Arbeitsschritt. Geeignet für die kundenspezifische Gussfertigung. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen für ein Angebot.
Wenn Sie kundenspezifische Sandgussteile beziehen, hilft Ihnen das Verständnis des gesamten Produktionsprozesses, besser zu planen, klarer mit Ihrem Förderkettenhersteller zu kommunizieren und unerwartete Verzögerungen zu vermeiden. Dieser Leitfaden führt Sie durch den kompletten Sandgussprozess, von der Formenherstellung bis zur abschließenden Oberflächenbehandlung.
Häufig gestellte Fragen
1
Welche Gießverfahren verwendet Matech hauptsächlich für Eisenguss?
Wir bieten Sandguss, Harzsandguss und Schalenformguss an. Sandguss eignet sich für mittelgroße bis große Teile und kleine bis mittlere Losgrößen. Harzsandguss bietet höhere Genauigkeit und eine bessere Oberflächengüte. Schalenformguss ist ideal für dünnwandige, hochpräzise Kleinteile in größeren Stückzahlen. Unser Ingenieurteam empfiehlt Ihnen das am besten geeignete Verfahren basierend auf Ihren Produktanforderungen.
2
Welche Werkstoffgüte verwenden Sie üblicherweise für Eisenguss?
Wir fertigen sowohl Grauguss- als auch Sphäroguss-Gussteile. Zu den häufig verwendeten Werkstoffgüten gehören HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350, HT400, QT400-18, QT450-10, QT400-15, QT600-3 und QT800-2. Sollten Sie eine andere Werkstoffgüte benötigen, teilen Sie uns dies bitte mit. Wir fertigen die Werkstoffe gerne nach Ihren Vorgaben.
3
Welche Toleranz lässt sich beim Eisenguss einhalten?
Bezüglich der Maßtoleranzen von Eisenguss beachten Sie bitte die folgenden Details:
① Sandguss durch Handformung: Die Gusstoleranz beträgt normalerweise CT11~14.
② Sandguss durch maschinelles Formen oder Schalenformen: Die Gusstoleranz beträgt normalerweise CT8~12.
① Sandguss durch Handformung: Die Gusstoleranz beträgt normalerweise CT11~14.
② Sandguss durch maschinelles Formen oder Schalenformen: Die Gusstoleranz beträgt normalerweise CT8~12.
4
Welche Faktoren beeinflussen den Preis von Gusseisenprodukten?
Zu den Faktoren, die den Preis von Gusseisenprodukten beeinflussen, gehören im Allgemeinen: Formgebungsverfahren, Formtyp, Formgebungsmethode, Produktstruktur und -form, Präzisionsanforderungen, benötigte Menge, Produktgewicht, Qualitätsgrad des Fertigprodukts usw.
5
Was ist der Vorteil des maschinellen Formens?
Beim maschinellen Formen erfolgen Sandfüllung, Sandverpressung und Formentnahme vollständig maschinell. Dadurch ist die Produktionseffizienz sehr hoch, die Gussteile weisen präzisere Abmessungen und eine geringere Oberflächenrauheit auf, der Bearbeitungsaufwand ist gering und die Arbeitsbelastung niedrig. Insbesondere die Produktqualität ist sehr stabil. Das Verfahren eignet sich daher hervorragend für die Serienfertigung und ist daher weit verbreitet.
6
Welche bedeutenden wirtschaftlichen Vorteile bietet das Schalenformgießen?
Trotz höherer anfänglicher Kosten für Form und Material reduziert oder eliminiert das Schalenformgießen den Nachbearbeitungsaufwand erheblich. Dies verkürzt den gesamten Produktionszyklus deutlich und senkt die Gesamtbearbeitungskosten. Darüber hinaus zeichnet sich das Verfahren durch eine hohe Materialausnutzung und eine geringe Fehlerrate aus und bietet somit eine ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit für Großaufträge mit hohen Leistungs- und Effizienzanforderungen.
7
Was sind die wichtigsten Vorteile einer automatischen Formanlage im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Formanlage?
Automatische Formanlagen bieten eine extrem hohe Produktionseffizienz (typischerweise über 200 Formen/Stunde) bei stabilem Produktionszyklus. Sie reduzieren nicht nur den Arbeitsaufwand erheblich, sondern gewährleisten auch eine hohe Maßgenauigkeit und Präzision und eignen sich daher ideal für die Serienfertigung von kleinen bis mittelgroßen Grauguss- und Sphäroguss-Teilen.
8
Warum weisen Gusseisenteile manchmal Defekte wie Porosität oder Sandeinbrennungen auf?
Dies hängt üblicherweise mit dem Feuchtigkeitsgehalt, der Korngröße und dem Kohlenstaubgehalt des Formsandes zusammen. Porosität entsteht oft durch zu hohe Feuchtigkeit und geringe Durchlässigkeit, während eingebrannte Stellen oder raue Oberflächen typischerweise auf grobe Rohsandkörner oder unzureichenden Kohlenstaubanteil zurückzuführen sind. Durch die präzise Kontrolle der Temperatur des aufbereiteten Sandes und die Effizienz der Entstaubungsanlage lassen sich diese Mängel wirksam reduzieren.
9
Warum eignet sich das Harzsandgussverfahren besonders für große oder strukturell komplexe Gusseisenteile?
Harzsand zeichnet sich durch hervorragende Fließfähigkeit aus und füllt komplexe Formen ohne Verdichten. Er besitzt vor dem Entformen eine hohe Festigkeit und verhindert so Verformungen. Bei extrem großen, dickwandigen Bauteilen wie Werkzeugmaschinenkomponenten aus duktilem Gusseisen Nr. 45 arbeitet das Harzsandverfahren nahtlos mit großflächigen Angusssystemen zusammen, um eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten. Dadurch werden Kaltfließstellen und Schlackeneinschlüsse effektiv vermieden und gleichzeitig die innere Qualität sichergestellt.
10
Welche besonderen Anforderungen stellt das Harzsandverfahren an den Basissand?
Für Harzsand gelten strenge Anforderungen an den Rohsand. Um eine gute Durchlässigkeit zu gewährleisten und den Harzverbrauch zu minimieren, muss der Rohsand einen geringen Ton- und Feinstaubgehalt sowie eine angemessene Korngrößenverteilung aufweisen (oft wird mehrkörniger, gesiebter Sand verwendet).
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