Gusseisen-Turbinengehäuse-Formteile für Maschinen, Lkw, Spezialausrüstung und Fahrzeuge
Kundenspezifische Guss- und Bearbeitungsdienstleistungen für Eisen – Von Ihrer Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Dieses Turbolader-Turbinengehäuse aus Gusseisen (Abgasturbinengehäuse) ist ein zentrales Bauteil mit thermischer und struktureller Bedeutung sowie hoher Abgasführung. Es ist für Turbolader in Maschinen, Lkw, Sondermaschinen und Spezialfahrzeugen konzipiert. Mit einem Gewicht von ca. 3,8 kg wird es in unserem hauseigenen Formgussverfahren (Harzsandguss) mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt. Dadurch werden hohe Festigkeit, eine präzise Innengeometrie des Spiralgehäuses und eine zuverlässige Abgasabdichtung bei hohen Temperaturen erreicht. Die Verwendung von duktilem Gusseisen QT600 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Zugfestigkeit (≥ 600 MPa), hervorragender Beständigkeit gegen thermische Ermüdung unter extremen Abgastemperaturschwankungen und ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Matechs Komplettlösung umfasst Modellbau, Formguss (Harzsandguss), Glühen, CNC-Bearbeitung (Spiralgehäusekanäle, Turbinenrad-Spielbohrung, Krümmer-Montageflansch, Fallrohrflansch, Gewindebohrungen), Maß- und Geometrieprüfung, Oberflächenbehandlung (Schwarzoxid-/Gusszustand) und die Entwicklung von Dichtungen.
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Kundenspezifisches Turbolader-Turbinengehäuse | Formguss | 3,8 kg hitzebeständiges Abgasgehäuse QT600 für Lkw und Spezialfahrzeuge — Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | QT600 | Wir verarbeiten Grauguss (HT150, HT200, HT250, HT300), Sphäroguss (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), Vermicular-Graphitguss (RuT300, RuT400) und legierten Guss (hitzebeständige und korrosionsbeständige Sorten). Materialzertifikate werden bereitgestellt. |
| Stückgewicht | 3,8 kg | Wir können Eisengussteile von 0,1 kg bis 50 kg bearbeiten. |
| Gesamtabmessungen | 250 × 200 × 70 mm | Maximale Bearbeitungsgröße ca. 1200 × 1000 × 600 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung |
| Gusstoleranz | CT7-CT9 （ GB/T 6414） | Erreicht durch unsere hauseigenen Präzisionswerkzeuge und unseren stabilen Produktionsprozess am Fließband. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,02 mm | Erreicht durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Engere Toleranzen sind verhandelbar, die beste erreichbare Toleranz beträgt 0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Ra 25 µm (unbearbeitete Oberfläche) / Ra 1,6 µm (bearbeitete Oberfläche) | Die typische Oberflächenrauheit bearbeiteter Oberflächen kann Ra 0,8–3,2 μm (Drehen/Fräsen) erreichen; Ra 0,4–0,8 μm ist nach dem Schleifen möglich. |
| Mindestwandstärke | 5 mm | Wir sind spezialisiert auf dünnwandige Gussteile; Mindestdicke 3,0 mm (bei Eisengussteilen) ist je nach Geometrie möglich. |
| Wärmebehandlung | Behandlung zur künstlichen Alterung (Spannungsabbauglühen) | Glühen und Normalisieren für Eisengussstücke verfügbar |
| Oberflächenbehandlung | Brünierung / Gusszustand | Optionen: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Lackieren (Spritzen / Tauchen), Dacromet-Beschichtung, Schwarze Elektrophorese (ED-Beschichtung), Rostschutzöl usw. Korrosionsbeständigkeit nach Ihren Vorgaben. |
| Anwendung | Lkw und Spezialfahrzeuge | Wir bedienen die Branchen Bergbau, Automobilindustrie, Industrieanlagenbau, Maschinenbau, Pumpen und Ventile, neue Energien usw. |
| MOQ | 200 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, beginnend mit Prototypen-/Kleinserienmengen. |
| Muster-Lieferzeit | 25-40 Werktage (mit neuen Werkzeugen) | Die endgültige Definition erfolgt nach Prüfung der Zeichnung. Expressoptionen sind verfügbar. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Basierend auf der Bestellmenge und Komplexität, wie im Vertrag bestätigt. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wir verarbeiten alle gängigen 2D/3D-Formate. |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Jeder Aspekt – Material, Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit – wird nach Ihren Vorgaben gefertigt. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumentation sind auf Anfrage für Automobil- und kritische Komponenten erhältlich. |
| Verpackung | Maßgefertigte PE-Schaumstoff- + Sperrholzkiste | Speziell entwickelte Verpackungen, die auf die empfindlichen/kritischen Bereiche Ihres Bauteils zugeschnitten sind. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Modellbau, Formenbau und Harzsandguss, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Prüflabor – alles zentral unter einem Dach. Keine Auslagerung. Vom Roheisenschmelzen bis zum fertigen und beschichteten Teil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit.
Vor Beginn der Modellfertigung erstellen wir einen detaillierten DFM-Bericht, der das Erstarrungsverhalten, die Kontrolle der Graphitmorphologie, die Anguss- und Steigrohrkonstruktion, die Kernmontagestrategie und die Optimierung der Bearbeitungszugaben abdeckt. Bei Turbolader-Turbinengehäusen wie diesem 3,8 kg schweren QT600-Bauteil konzentrieren wir uns auf die gleichmäßige Wandstärke des Spiralgehäuses, um eine gleichmäßige Wärmeausdehnung zu gewährleisten, die Platzierung der Steigrohre an den Flanschübergängen, um Schrumpfung zu vermeiden, und die Kernstabilität für den komplexen internen Spiralgehäusekanal, um die Gasströmungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
Wir sind spezialisiert auf geometrisch anspruchsvolle Bauteile mit komplexen Hohlräumen und mehrkernigen Baugruppen – wie beispielsweise Turbolader-Turbinengehäuse, Abgaskrümmer, Getriebe, Pumpengehäuse und Zylinderköpfe. Unser Schalenformverfahren gewährleistet eine hervorragende Oberflächengüte an Spiralkanälen und Dichtflächen, eine exzellente Maßgenauigkeit für die Serienfertigung und eine präzise Kernintegrität für komplexe interne Gasströmungskanäle. Wir verarbeiten eine breite Palette an Werkstoffgüten – Grauguss (HT150–HT350) und Sphäroguss (QT400-18 bis QT700-2) – und führen im eigenen Haus Wärmebehandlungen durch, um Härte, Festigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung Ihren Spezifikationen entsprechend anzupassen.
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Wir beschicknen unsere elektrischen Induktionsöfen mit sorgfältig dosiertem Roheisen, Stahlschrott und Ferrolegierungen (FeSi, FeMn, Kugelgraphitbildner). Kohlenstoffäquivalent, Siliziumgehalt und Legierungselemente werden spektrometrisch überprüft und vor dem Abstich in Echtzeit angepasst. Präzise Impf- und Kugelgraphitbildungsverfahren gewährleisten eine gleichmäßige Graphitmorphologie und gleichbleibende mechanische Eigenschaften in jedem Guss – entscheidend für die gleichbleibende Festigkeit von QT600 und die Beständigkeit gegen thermische Ermüdung im gesamten Turbinengehäuse.
Jede Produktionscharge wird durch eine eindeutige Chargennummer identifiziert. Chemische Zusammensetzungsberichte, Aufzeichnungen mechanischer Prüfungen (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte, Schlagzähigkeit), metallographische Analysen (Graphitknoten, Matrixstruktur) und Wärmebehandlungsdiagramme werden in einem rückverfolgbaren Dossier zusammengefasst – von der Ofenbeschickung bis zum fertigen Turbinengehäuse.
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Grauguss (HT150–HT350), Sphäroguss (QT400-18 bis QT700-2), bainitisch gehärtetem Sphäroguss (ADI), Ni-Resist-Guss und hochsilizium- und molybdänhaltigem Sphäroguss an. Ob Sie für Ihre Anwendung Beständigkeit gegen thermische Ermüdung in Abgasanlagen, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen oder hohe Festigkeit für druckführende Konstruktionen benötigen – wir wählen die passende Werkstoffsorte und Wärmebehandlung für Ihre Anforderungen.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase sowie einen zentralen Ansprechpartner für alle technischen und kommerziellen Belange.
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt. Für Turboladerkomponenten werden vor Beginn der Serienproduktion Erstmusterprüfberichte inklusive Maßzeichnung und Materialzertifizierung bereitgestellt.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und 24-Stunden-Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen gewährleisten zuverlässigen Support nach der Auslieferung. Flexible Mindestbestellmengen und Pilotbestellungen sind für neue Turbinengehäuseprojekte möglich.
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