Корпуса турбин из чугуна, изготовленные методом литья под давлением для машин, грузовиков, специального оборудования и транспортных средств.
Изготовление чугунных отливок и механическая обработка на заказ — от вашего чертежа до готовых деталей.
Этот чугунный корпус турбины турбокомпрессора (корпус выпускной турбины) является ключевым тепло- и конструкционным компонентом, обеспечивающим отвод отработавших газов, и предназначен для турбокомпрессоров в машинах, грузовиках, специальном оборудовании и транспортных средствах специального назначения. Вес изделия составляет приблизительно 3,8 кг. Он изготовлен на нашем собственном производстве методом литья в песчаные формы (литье из смолы) с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую прочность, точную внутреннюю геометрию спирального корпуса и надежное уплотнение отработавших газов при повышенных температурах. Использование высокопрочного чугуна QT600 обеспечивает превосходный баланс высокой прочности на растяжение (≥600 МПа), превосходной устойчивости к термической усталости при экстремальных температурных циклах выхлопных газов и отличной стойкости к окислению при повышенных температурах.
Компания Matech предлагает комплексный подход, включающий изготовление моделей, литье в оболочковые формы (с использованием смоляного песка), термообработку с отжигом, обработку на станках с ЧПУ (канавки спиральных корпусов, отверстия для зазоров турбинного колеса, фланец крепления коллектора, фланец выпускного коллектора, резьбовые отверстия), контроль размеров и геометрии, обработку поверхности (черное оксидирование / покрытие в литом состоянии) и изготовление уплотнений по индивидуальным требованиям.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Корпус турбины турбокомпрессора, изготовленный на заказ | Литье в оболочку | Термостойкий корпус выхлопной системы из стали QT600 весом 3,8 кг для грузовиков и спецтехники — Matech
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс сплава | QT600 | Мы работаем с серым чугуном (HT150, HT200, HT250, HT300), высокопрочным чугуном (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), чугуном с вермикулярным графитом (RuT300, RuT400), легированным чугуном (жаропрочным, коррозионностойким), при условии предоставления сертификатов на материалы. |
| Вес единицы | 3,8 кг | Мы можем обрабатывать литые чугунные детали весом от 0,1 кг до 50 кг. |
| Габаритные размеры | 250 × 200 × 70 мм | Максимальный размер обрабатываемой детали составляет приблизительно 1200 × 1000 × 600 мм, при условии подтверждения чертежа. |
| Допуски литья | CT7-CT9 （ GB/T 6414） | Достигнуто благодаря использованию высокоточной оснастки собственного производства и стабильному конвейерному процессу сборки. |
| Допуск на обработку | ±0,02 мм | Достигается с помощью 3/4/5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ. Более жесткие допуски могут быть обсуждены, при этом наилучший достижимый допуск составляет до 0,005 мм. |
| Шероховатость поверхности | Ra 25 мкм (необработанная поверхность) / Ra 1,6 мкм (обработанная поверхность) | Типичная шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra 0,8–3,2 мкм (токарная/фрезерная обработка); Ra 0,4–0,8 мкм может быть достигнуто после шлифовки. |
| Минимальная толщина стенки | 5 мм | Мы специализируемся на тонкостенных отливках; минимальная толщина 3,0 мм (для чугунных отливок) достижима в зависимости от геометрии. |
| Термическая обработка | Искусственное старение (термическая обработка для снятия стресса) | Для чугунных отливок доступны процедуры отжига и нормализации. |
| Обработка поверхности | черное оксидное покрытие / литая отделка | Дополнительные услуги: пескоструйная обработка / дробеструйная обработка, покраска (распыление / погружение), покрытие Dacromet, черный электрофорез (ED-покрытие), антикоррозионное масло и т. д. Коррозионная стойкость в соответствии с вашими требованиями. |
| Приложение | Грузовики и специализированная техника | Мы обслуживаем горнодобывающую, автомобильную, промышленную отрасли, производство оборудования, насосов и клапанов, возобновляемой энергетики и т.д. |
| MOQ | 200 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, начиная с прототипов/небольших партий. |
| Срок выполнения образца | 25-40 рабочих дней (с использованием новой оснастки) | Определяется по результатам проверки чертежей. Доступны варианты ускоренного выполнения работ. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 30-45 рабочих дней | Исходя из объема и сложности заказа, подтверждается в договоре. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы обрабатываем все стандартные 2D/3D форматы. |
| Настраиваемый | Изготавливается по чертежам или образцам. | Каждый аспект — материал, геометрия, допуски, отделка — создается в соответствии с вашим проектом. |
| Сертификация | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы, протоколы контроля размеров и документация PPAP уровня 3 предоставляются по запросу для автомобильных и критически важных компонентов. |
| Упаковка | Изготовленный на заказ ящик из пенополиэтилена и фанеры. | Специально разработанная упаковка, учитывающая особенности хрупких/критически важных участков вашей детали. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Выбор материалов
От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полный сертификат на материалы включен в стоимость.
Процесс литья
Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Точность размеров и обработка
Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.
Термическая обработка
Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.
Обработка и покрытие поверхностей
Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.
Тестирование, документация и упаковка
От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.
Наши преимущества
Технические преимущества
Модельный цех, линии литья в оболочковые формы и литья в песчаные формы с использованием смолы, станки с ЧПУ, термообработка и лаборатория контроля качества — все централизовано под одной крышей. Никакого аутсорсинга. От плавки основного чугуна до готовой детали с покрытием мы сохраняем полный контроль над сроками выполнения заказа, стабильностью качества и отслеживаемостью партий.
Перед началом производства шаблонов мы предоставляем подробный отчет по проектированию с учетом технологичности изготовления (DFM), охватывающий особенности затвердевания, контроль морфологии графита, конструкцию литниковых каналов и стояков, стратегию сборки сердечника и оптимизацию припусков на механическую обработку. Для корпусов турбин турбокомпрессоров, таких как этот компонент из стали QT600 весом 3,8 кг, мы уделяем особое внимание равномерности толщины стенок спирального корпуса для обеспечения равномерного теплового расширения, размещению стояков в местах пересечения фланцев для исключения усадки и стабильности сердечника для обеспечения точности потока газа в сложном внутреннем спиральном канале.
Мы специализируемся на деталях сложной геометрии со сложными внутренними полостями и многоядерными узлами, такими как корпуса турбин турбокомпрессоров, выпускные коллекторы, редукторы, корпуса насосов и головки цилиндров. Наш процесс литья в оболочковые формы обеспечивает превосходное качество поверхности каналов спиральных корпусов и уплотнительных поверхностей, отличную повторяемость размеров для крупносерийного производства и точную целостность сердечника для сложных внутренних каналов газового потока. Мы отливаем полный спектр марок чугуна — серый чугун (HT150–HT350), высокопрочный чугун (QT400-18 до QT700-2) — с собственной термообработкой для достижения твердости, прочности и устойчивости к термической усталости в соответствии с вашими требованиями.
Преимущества обслуживания-1 месяц назад
Преимущества материала
В наши электроиндукционные печи мы загружаем тщательно дозированные чугун, стальной лом и ферросплавы (FeSi, FeMn, наполнитель). Углеродный эквивалент, содержание кремния и легирующие элементы проверяются спектрометром и корректируются в режиме реального времени перед выпуском расплава. Точные методы инокуляции и наполнения обеспечивают стабильную морфологию графита и механические свойства при каждой заливке — это критически важно для поддержания равномерной прочности QT600 и устойчивости к термической усталости по всему корпусу турбины.
Каждая производственная партия идентифицируется уникальным номером плавки. Отчеты о химическом составе, результаты механических испытаний (предел прочности на растяжение, предел текучести, относительное удлинение, твердость, ударная вязкость), металлографический анализ (шарпичатность графита, структура матрицы) и схемы термической обработки объединяются в отслеживаемое досье — от загрузки печи до готового корпуса турбины.
Мы производим широкий ассортимент серого чугуна (HT150–HT350), высокопрочного чугуна (QT400-18 до QT700-2), аустенизированного высокопрочного чугуна (ADI), никелевого чугуна и высококремниевого высокопрочного чугуна. Независимо от того, требуется ли вам устойчивость к термической усталости для выхлопных систем, стойкость к окислению при повышенных температурах или высокая прочность для конструкций, работающих под давлением, мы подберем марку и термообработку в соответствии с вашими требованиями.
Преимущества сервиса
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе и единую точку контакта по всем техническим и коммерческим вопросам.
Предложения обычно предоставляются в течение 24–48 часов. Ход производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта. Для компонентов турбокомпрессора отчеты о проверке первого образца, включая габаритные размеры и сертификаты материалов, предоставляются до начала серийного производства.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после поставки. Гибкий минимальный объем заказа с возможностью пилотного заказа для новых проектов корпусов турбин.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.
Сопутствующие товары
Отправьте электронное письмо, если вам нужна помощь.Профессиональный производитель прецизионных металлических деталей и конвейерных цепей.
Быстрые ссылки
Литье на заказ
Конвейерные цепи
Связаться с нами
Электронная почта:
Приложение
О нас
Примеры из практики
Ресурс
Авторские права © 2026 | Matech Industry Ltd.Карта сайта