Корпус 9-лопастного чугунного рабочего колеса канализационного насоса, изготовленный методом литья под давлением, для центробежных насосов, повышающих производительность.
Услуги по литью и механической обработке чугуна на заказ — от вашего чертежа до готовых деталей.
Это чугунное рабочее колесо для канализационного насоса (9-лопастное центробежное) является ключевым вращающимся и повышающим производительность компонентом, предназначенным для канализационных насосов, насосов для слива септиков, насосов для химической очистки воды, сельскохозяйственных ирригационных насосов, насосов для перекачки шлама, а также оборудования для водоснабжения и водоотведения муниципальных предприятий. Вес изделия составляет приблизительно 3,8 кг. Оно изготовлено на нашем собственном производстве методом литья в оболочковые формы (литье в песчаные формы из смолы) с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую прочность, точную многолопастную геометрию и надежную динамическую балансировку при высокоскоростном вращении. Использование серого чугуна HT250 обеспечивает превосходный баланс высокой прочности на растяжение (≥250 МПа), превосходной износостойкости к абразивным частицам в сточных водах и шламах, а также отличного гашения вибраций.
Комплексный подход компании Matech, охватывающий изготовление моделей, литье в оболочковые формы (с использованием смоляного песка), термообработку для снятия напряжений, обработку на станках с ЧПУ (профили лопаток, отверстие ступицы, шпоночный паз, балансировочные поверхности), динамическое тестирование балансировки, обработку поверхности (черное оксидирование / покрытие после литья), контроль размеров и разработку сальникового уплотнения, гарантирует, что это рабочее колесо обеспечивает превосходную точность профиля лопаток, жесткие допуски по размерам отверстия ступицы и монтажных соединений, а также готовность к установке — надежно работая в сложных условиях центробежных насосов для сточных вод, шлама и различных сред.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Центробежное рабочее колесо с 9 лопастями, изготовленное на заказ | Литье в оболочковую форму | Высокопроизводительный ротор HT250 весом 3,8 кг для канализационных и шламовых насосов — Matech
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Класс сплава | HT250 | Мы работаем с серым чугуном (HT150, HT200, HT250, HT300), высокопрочным чугуном (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), чугуном с вермикулярным графитом (RuT300, RuT400), легированным чугуном (жаропрочным, коррозионностойким), при условии предоставления сертификатов на материалы. |
| Вес единицы | 3,8 кг | Мы можем обрабатывать литые чугунные детали весом от 0,1 кг до 50 кг. |
| Габаритные размеры | 300 × 300 × 50 мм | Максимальный размер обрабатываемой детали составляет приблизительно 1200 × 1000 × 600 мм, при условии подтверждения чертежа. |
| Допуск на литье | CT7-CT9 （ GB/T 6414） | Достигнуто благодаря использованию высокоточной оснастки собственного производства и стабильному конвейерному процессу сборки. |
| Допуск на механическую обработку | ±0,02 мм | Достигается с помощью 3/4/5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ. Более жесткие допуски могут быть обсуждены, при этом наилучший достижимый допуск составляет до 0,005 мм. |
| Шероховатость поверхности | Ra 20 мкм (необработанная поверхность) / Ra 1,6 мкм (обработанная поверхность) | Типичная шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra 0,8–3,2 мкм (токарная/фрезерная обработка); Ra 0,4–0,8 мкм может быть достигнуто после шлифовки. |
| Минимальная толщина стенки | 3 мм | Мы специализируемся на тонкостенных отливках; минимальная толщина 3,0 мм (для чугунных отливок) достижима в зависимости от геометрии. |
| Термическая обработка | Искусственное старение (термическая обработка для снятия стресса) | Для чугунных отливок доступны процедуры отжига и нормализации. |
| Обработка поверхности | черное оксидное покрытие / литая отделка | Дополнительные услуги: пескоструйная обработка / дробеструйная обработка, покраска (распыление / погружение), покрытие Dacromet, черный электрофорез (ED-покрытие), антикоррозионное масло и т. д. Коррозионная стойкость в соответствии с вашими требованиями. |
| Приложение | Насосы для подъема сточных вод, насосы для откачки из септиков, насосы для химических процессов, насосы для сельскохозяйственного орошения, насосы для перекачки шлама, оборудование для муниципального водоснабжения и водоотведения; вращающиеся сердечники для создания давления жидкости в различных типах центробежных насосов. | Мы обслуживаем горнодобывающую, автомобильную, промышленную отрасли, производство оборудования, насосов и клапанов, возобновляемой энергетики и т.д. |
| MOQ | 1000 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, начиная с прототипов/небольших партий. |
| Срок выполнения образца | 25-40 рабочих дней (с использованием новой оснастки) | Определяется по результатам проверки чертежей. Доступны варианты ускоренного выполнения работ. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 30-45 рабочих дней | Исходя из объема и сложности заказа, подтверждается в договоре. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы обрабатываем все стандартные 2D/3D форматы. |
| Настраиваемый | Изготавливается по чертежам или образцам. | Каждый аспект — материал, геометрия, допуски, отделка — создается в соответствии с вашим проектом. |
| Сертификация | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы, протоколы контроля размеров и документация PPAP уровня 3 предоставляются по запросу для автомобильных и критически важных компонентов. |
| Упаковка | Изготовленный на заказ ящик из пенополиэтилена и фанеры. | Специально разработанная упаковка, учитывающая особенности хрупких/критически важных участков вашей детали. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Выбор материалов
От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полная сертификация материалов включена.
Процесс литья
Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Точность размеров и обработка
Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.
Термическая обработка
Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.
Обработка и покрытие поверхностей
Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.
Тестирование, документация и упаковка
От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.
Наши преимущества
Технические преимущества
Модельный цех, линии литья в оболочковые формы и литья в песчаные формы с использованием смолы, станки с ЧПУ, термообработка и лаборатория контроля качества — все централизовано под одной крышей. Никакого аутсорсинга. От плавки основного чугуна до готовой детали с покрытием мы сохраняем полный контроль над сроками выполнения заказа, стабильностью качества и отслеживаемостью партий.
Перед началом производства моделей мы предоставляем подробный отчет по проектированию с учетом технологичности изготовления (DFM), охватывающий особенности затвердевания, контроль морфологии графита, конструкцию литниковой системы и питателя, стратегию сборки стержня и оптимизацию припусков на механическую обработку. Для центробежных рабочих колес с 9 лопастями, таких как этот компонент из стали HT250 весом 3,8 кг, мы уделяем особое внимание равномерному расстоянию между лопастями для обеспечения сбалансированного заполнения формы, постоянной толщине лопастей для предотвращения деформации при литье и контролируемому охлаждению для предотвращения образования твердых зон в основаниях лопастей и местах соединения ступиц во время механической обработки.
Мы специализируемся на изготовлении геометрически сложных деталей со сложными профилями лопаток и многокомпонентными узлами, такими как центробежные рабочие колеса, корпуса насосов, корпуса клапанов, редукторы и головки цилиндров. Наш процесс литья в оболочковые формы обеспечивает превосходное качество поверхности лопаток и отличную повторяемость размеров для крупносерийного производства рабочих колес. Мы используем полный спектр марок чугуна — серый чугун (HT150–HT350), высокопрочный чугун (QT400-18 до QT700-2) — с собственной термообработкой для достижения твердости, прочности и износостойкости в соответствии с вашими требованиями.
Преимущества обслуживания – 1 拷贝
Преимущества материала
В наши электроиндукционные печи мы загружаем тщательно дозированные чугун, стальной лом и ферросплавы (FeSi, FeMn). Углеродный эквивалент, содержание кремния и легирующие элементы проверяются спектрометром и корректируются в режиме реального времени перед выпуском расплава. Точные методы инокуляции обеспечивают однородную морфологию чешуйчатого графита и механические свойства при каждой заливке — это критически важно для поддержания равномерной износостойкости и обрабатываемости стали HT250 по всем девяти лопаткам рабочего колеса.
Каждая производственная партия идентифицируется уникальным номером плавки. Отчеты о химическом составе, результаты механических испытаний (прочность на растяжение, твердость), металлографический анализ (распределение чешуйчатого графита, структура матрицы) и схемы термической обработки объединяются в отслеживаемое досье — от загрузки печи до готового импеллера.
Мы производим широкий ассортимент серого чугуна (HT150–HT350), высокопрочного чугуна (QT400-18 до QT700-2), аустенизированного высокопрочного чугуна (ADI), никелевого чугуна и высококремниевого высокопрочного чугуна. Независимо от требований к износостойкости при работе с абразивными суспензиями, гашению вибраций при высокоскоростном вращении или коррозионной стойкости в агрессивных средах, мы подберем марку и термообработку в соответствии с вашими потребностями.
Преимущества сервиса
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе и единую точку контакта по всем техническим и коммерческим вопросам.
Предложения обычно предоставляются в течение 24–48 часов. Ход производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется непрерывный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта. Для вращающихся компонентов насосов отчеты о проверке первого образца, включая результаты испытаний на динамическую балансировку и габаритную разметку, предоставляются до начала серийного производства.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после поставки. Гибкий минимальный объем заказа с возможностью пилотного заказа для новых проектов по производству рабочих колес.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.
Сопутствующие товары
Отправьте электронное письмо, если вам нужна помощь.Профессиональный производитель прецизионных металлических деталей и конвейерных цепей.
Быстрые ссылки
Литье на заказ
Конвейерные цепи
Связаться с нами
Электронная почта:
Приложение
О нас
Примеры из практики
Ресурс
Авторские права © 2026 | Matech Industry Ltd.Карта сайта