Corpo girante in ghisa a 9 pale per pompe per acque reflue, destinato a sistemi di pompaggio fluido con pompe centrifughe.
Servizio di fusione e lavorazione del ferro su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questa girante in ghisa per pompe per acque reflue (tipo centrifugo a 9 pale) è un componente fondamentale per la rotazione e il pompaggio dei fluidi, progettato per pompe di sollevamento per acque reflue, pompe di drenaggio per fosse settiche, pompe per acqua pulita chimica, pompe per irrigazione agricola, pompe per il trasferimento di fanghi e apparecchiature per l'approvvigionamento idrico e il drenaggio municipale. Con un peso di circa 3,8 kg, è realizzata internamente con un processo di stampaggio a guscio (fusione in sabbia resinata) e lavorazione di precisione CNC per garantire elevata resistenza, geometria precisa delle pale multiple e un affidabile equilibrio dinamico ad alta velocità di rotazione. L'utilizzo di ghisa grigia HT250 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza alla trazione (≥250 MPa), superiore resistenza all'usura contro le particelle abrasive presenti nelle acque reflue e nei fanghi e un'eccellente capacità di smorzamento delle vibrazioni.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione dei modelli, lo stampaggio a guscio (in sabbia resinosa), la fusione, il trattamento termico di distensione, la lavorazione CNC (profili delle pale, foro del mozzo, sede della chiavetta, superfici di bilanciamento), il test di bilanciamento dinamico, il trattamento superficiale (ossidazione nera / finitura grezza), il controllo dimensionale e la guarnizione ingegnerizzata, garantisce che questa girante offra un'eccellente precisione del profilo delle pale, tolleranze dimensionali ristrette sul foro del mozzo e sulle interfacce di montaggio e una finitura pronta per l'installazione, assicurando prestazioni affidabili in applicazioni impegnative per pompe centrifughe per acque reflue, fanghi e fluidi multimediali.
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Girante centrifuga personalizzata a 9 pale | Fusione a stampo a conchiglia | Rotore ad alta portata HT250 da 3,8 kg per pompe per acque reflue e fanghi — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | HT250 | Lavoriamo con ghisa grigia (HT150, HT200, HT250, HT300), ghisa sferoidale (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ghisa vermicolare a grafite (RuT300, RuT400), ghisa legata (gradi resistenti al calore e alla corrosione), con certificazione del materiale fornita. |
| Peso unitario | 3,8 kg | Siamo in grado di gestire fusioni di ghisa da 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensioni esterne | 300 × 300 × 50 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 1200 × 1000 × 600 mm, previa conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT7-CT9 （ GB/T 6414） | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a un processo di produzione in linea di assemblaggio stabile. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 20 μm (superficie non lavorata) / Ra 1,6 µm (superficie lavorata) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 3 mm | Siamo specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo di 3,0 mm (per fusioni in ghisa) realizzabile a seconda della geometria. |
| Trattamento termico | Trattamento di invecchiamento artificiale (ricottura antistress) | Ricottura e normalizzazione disponibili per getti di ghisa |
| Trattamento superficiale | Finitura ossido nero / come fusa | Opzioni: sabbiatura/granigliatura, verniciatura (a spruzzo/a immersione), rivestimento Dacromet, elettroforesi nera (rivestimento ED), olio antiruggine ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Pompe di sollevamento per acque reflue, pompe di scarico per fosse settiche, pompe per processi chimici, pompe per irrigazione agricola, pompe per il trasferimento di fanghi, apparecchiature per l'approvvigionamento idrico e il drenaggio municipale; componenti rotanti principali per la pressurizzazione dei fluidi in vari tipi di pompe centrifughe. | Serviamo i settori minerario, automobilistico, delle attrezzature industriali, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 1000 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Reparto modelli, linee di stampaggio a conchiglia e fusione in sabbia di resina, lavorazione CNC, trattamento termico e laboratorio di controllo qualità: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun ricorso all'outsourcing. Dalla fusione della ghisa di base al pezzo finito e rivestito, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla costanza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.
Prima di iniziare la produzione del modello, forniamo un rapporto DFM dettagliato che copre il comportamento di solidificazione, il controllo della morfologia della grafite, la progettazione del canale di colata e del montante, la strategia di assemblaggio del nucleo e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Per le giranti centrifughe a 9 pale come questo componente HT250 da 3,8 kg, ci concentriamo sulla spaziatura uniforme delle pale per garantire un riempimento bilanciato dello stampo, sulla consistenza dello spessore delle pale per prevenire la distorsione della fusione e sul raffreddamento controllato per evitare punti duri alla base delle pale e alle giunzioni del mozzo durante la lavorazione.
Siamo specializzati nella produzione di componenti geometricamente complessi con profili delle pale articolati e assemblaggi multi-core, come giranti centrifughe, carter pompa, corpi valvola, riduttori e testate cilindri. Il nostro processo di stampaggio a conchiglia garantisce una finitura superficiale superiore sulle pale e un'eccellente ripetibilità dimensionale per la produzione di giranti in grandi volumi. Coliamo una gamma completa di leghe, dalla ghisa grigia (HT150–HT350) alla ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), con trattamento termico interno per personalizzare durezza, resistenza e resistenza all'usura in base alle vostre specifiche.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Nei nostri forni a induzione elettrica introduciamo ghisa, rottami di acciaio e ferroleghe (FeSi, FeMn) in proporzioni precise. L'equivalente di carbonio, il contenuto di silicio e gli elementi di lega vengono verificati tramite spettrometro e regolati in tempo reale prima della colata. Pratiche di inoculazione precise garantiscono una morfologia della grafite lamellare e proprietà meccaniche uniformi in ogni colata, aspetto fondamentale per mantenere una resistenza all'usura e una lavorabilità uniformi dell'HT250 su tutte e nove le pale della girante.
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. Rapporti sulla composizione chimica, registrazioni delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, durezza), analisi metallografiche (distribuzione della grafite lamellare, struttura della matrice) e diagrammi del trattamento termico vengono raccolti in un dossier tracciabile, dalla carica in forno alla girante finita.
Produciamo una gamma completa di ghisa grigia (HT150–HT350), ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), ghisa sferoidale austemperata (ADI), Ni-resist e ghisa sferoidale ad alto contenuto di Si-Mo. Che la vostra applicazione richieda resistenza all'usura da fanghi abrasivi, smorzamento delle vibrazioni per rotazioni ad alta velocità o resistenza alla corrosione in ambienti aggressivi, siamo in grado di scegliere il grado e il trattamento termico più adatti alle vostre esigenze.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i componenti rotanti delle pompe, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti i rapporti di ispezione del primo campione, inclusi i risultati dei test di bilanciamento dinamico e il layout dimensionale.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con opzioni di ordine pilota disponibili per nuovi progetti di giranti.
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