Stampaggio a guscio per alloggiamenti di turbine in ghisa per macchinari, camion, attrezzature speciali e veicoli
Servizio di fusione e lavorazione del ferro su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo alloggiamento della turbina in ghisa per turbocompressore (guscio della turbina di scarico) è un componente fondamentale termostrutturale e di convogliamento dei gas di scarico, progettato per i gruppi turbocompressore di macchinari, camion, attrezzature speciali e veicoli speciali. Con un peso di circa 3,8 kg, è realizzato internamente mediante un processo di stampaggio a guscio (fusione in sabbia di resina) e lavorazione di precisione CNC per garantire elevata resistenza, geometria interna precisa della voluta e tenuta affidabile dei gas di scarico ad alte temperature. L'utilizzo di ghisa sferoidale QT600 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza alla trazione (≥600 MPa), superiore resistenza alla fatica termica in condizioni di cicli termici estremi e un'eccellente resistenza all'ossidazione ad alte temperature.
L'approccio "tutto in uno" di Matech comprende la realizzazione di modelli, lo stampaggio a guscio (in sabbia resinosa), la fusione, il trattamento termico di ricottura, la lavorazione CNC (passaggi a voluta, fori di passaggio per la ruota della turbina, flangia di montaggio del collettore, flangia del tubo di scarico, fori filettati), il controllo dimensionale e geometrico, il trattamento superficiale (ossidazione nera / finitura grezza) e l'imballaggio ingegnerizzato.
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Alloggiamento turbina turbocompressore personalizzato | Stampaggio a guscio | Guscio di scarico resistente al calore QT600 da 3,8 kg per camion e veicoli speciali — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | QT600 | Lavoriamo con ghisa grigia (HT150, HT200, HT250, HT300), ghisa sferoidale (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ghisa vermicolare a grafite (RuT300, RuT400), ghisa legata (gradi resistenti al calore e alla corrosione), con certificazione del materiale fornita. |
| Peso unitario | 3,8 kg | Siamo in grado di gestire fusioni di ghisa da 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensioni esterne | 250 × 200 × 70 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 1200 × 1000 × 600 mm, previa conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT7-CT9 （ GB/T 6414） | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a un processo di produzione in linea di assemblaggio stabile. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 25 μm (superficie non lavorata) / Ra 1,6 µm (superficie lavorata) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 5 mm | Siamo specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo di 3,0 mm (per fusioni in ghisa) realizzabile a seconda della geometria. |
| Trattamento termico | Trattamento di invecchiamento artificiale (ricottura antistress) | Ricottura e normalizzazione disponibili per getti di ghisa |
| Trattamento superficiale | Finitura ossido nero / come fusa | Opzioni: sabbiatura/granigliatura, verniciatura (a spruzzo/a immersione), rivestimento Dacromet, elettroforesi nera (rivestimento ED), olio antiruggine ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Camion e veicoli speciali | Serviamo i settori minerario, automobilistico, delle attrezzature industriali, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 200 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Reparto modelli, linee di stampaggio a conchiglia e fusione in sabbia di resina, lavorazione CNC, trattamento termico e laboratorio di controllo qualità: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun ricorso all'outsourcing. Dalla fusione della ghisa di base al pezzo finito e rivestito, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla costanza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.
Prima di iniziare la produzione del modello, forniamo un rapporto DFM dettagliato che copre il comportamento di solidificazione, il controllo della morfologia della grafite, la progettazione del canale di colata e del montante, la strategia di assemblaggio del nucleo e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Per gli alloggiamenti delle turbine dei turbocompressori come questo componente QT600 da 3,8 kg, ci concentriamo sull'uniformità dello spessore della parete della voluta per garantire una dilatazione termica uniforme, sul posizionamento del montante in corrispondenza delle intersezioni delle flange per eliminare il ritiro e sulla stabilità del nucleo per il complesso passaggio interno della voluta per mantenere la precisione del flusso di gas.
Siamo specializzati nella produzione di componenti geometricamente complessi con cavità interne elaborate e assemblaggi multi-core, come ad esempio carter per turbine di turbocompressori, collettori di scarico, riduttori, carter per pompe e testate. Il nostro processo di stampaggio a guscio garantisce una finitura superficiale superiore sui passaggi a voluta e sulle superfici di tenuta, un'eccellente ripetibilità dimensionale per la produzione di grandi volumi e una precisa integrità del nucleo per i complessi canali interni di flusso dei gas. Coliamo una gamma completa di leghe, dalla ghisa grigia (HT150–HT350) alla ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), con trattamento termico interno per personalizzare durezza, resistenza e resistenza alla fatica termica in base alle vostre specifiche.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Nei nostri forni a induzione elettrica carichiamo ghisa, rottami di acciaio e ferroleghe (FeSi, FeMn, nodulizzante) in proporzioni precise. L'equivalente di carbonio, il contenuto di silicio e gli elementi di lega vengono verificati tramite spettrometro e regolati in tempo reale prima della colata. Pratiche precise di inoculazione e nodulizzazione garantiscono una morfologia della grafite e proprietà meccaniche uniformi in ogni colata, aspetto fondamentale per mantenere una resistenza QT600 e una resistenza alla fatica termica uniformi in tutto l'alloggiamento della turbina.
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. Rapporti sulla composizione chimica, registrazioni delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, carico di snervamento, allungamento, durezza, tenacità all'urto), analisi metallografiche (nodularità della grafite, struttura della matrice) e diagrammi dei trattamenti termici vengono raccolti in un dossier tracciabile, dalla carica in forno all'involucro finito della turbina.
Produciamo una gamma completa di ghisa grigia (HT150–HT350), ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), ghisa sferoidale austemperata (ADI), Ni-resist e ghisa sferoidale ad alto contenuto di Si-Mo. Che la vostra applicazione richieda resistenza alla fatica termica per i sistemi di scarico, resistenza all'ossidazione ad alte temperature o elevata resistenza meccanica per strutture in pressione, noi scegliamo il grado e il trattamento termico più adatti alle vostre esigenze.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i componenti dei turbocompressori, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti i rapporti di ispezione del primo campione, comprensivi di dimensionamento e certificazione dei materiali.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con opzioni di ordine pilota disponibili per nuovi progetti di alloggiamenti per turbine.
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