Formowanie żeliwnych obudów turbin do maszyn, ciężarówek, sprzętu specjalistycznego i pojazdów
Ta żeliwna obudowa turbiny (obudowa turbiny wydechowej) turbosprężarki to podstawowy element termo-konstrukcyjny i odprowadzający spaliny, przeznaczony do zespołów turbosprężarek w maszynach, samochodach ciężarowych, sprzęcie specjalistycznym i pojazdach specjalnych. Ważąca około 3,8 kg, jest wytwarzana w naszym własnym procesie formowania skorupowego (odlew piaskowy z żywicy) i precyzyjnej obróbki CNC, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzyjną geometrię spirali wewnętrznej oraz niezawodne uszczelnienie spalin w podwyższonych temperaturach. Zastosowanie żeliwa sferoidalnego QT600 zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością na rozciąganie (≥600 MPa), doskonałą odpornością na zmęczenie cieplne w ekstremalnych cyklach temperaturowych spalin oraz doskonałą odpornością na utlenianie w podwyższonych temperaturach.
Kompleksowe podejście firmy Matech obejmuje tworzenie modeli, formowanie skorupowe (piaskowe z żywicy), odlewanie, wyżarzanie, obróbkę CNC (kanały spiralne, otwór wentylacyjny koła turbiny, kołnierz montażowy kolektora, kołnierz rury spustowej, otwory gwintowane), kontrolę wymiarową i geometryczną, obróbkę powierzchni (oksydowanie na czarno / wykończenie w stanie jak w odlewie) oraz pakowanie inżynieryjne.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Wypełnij poniższy formularz, aby poprosić o cytat lub poprosić o więcej informacji o nas. Bądź tak szczegółowy, jak to możliwe w wiadomości, a my skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe w odpowiedzi. Jesteśmy gotowi rozpocząć pracę nad nowym projektem, skontaktuj się z nami, aby zacząć.
Niestandardowa obudowa turbiny turbosprężarki | Odlew z formowanej skorupy | Obudowa układu wydechowego QT600 o wadze 3,8 kg, odporna na wysoką temperaturę, do ciężarówek i pojazdów specjalistycznych — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | QT600 | Pracujemy z żeliwem szarym (HT150, HT200, HT250, HT300), żeliwem sferoidalnym (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), żeliwem z grafitem wermikularnym (RuT300, RuT400), żeliwem stopowym (gatunki odporne na ciepło i korozję) z certyfikacją materiału |
| Waga jednostkowa | 3,8 kg | Obsługujemy odlewy żeliwne o wadze od 0,1 kg do 50 kg |
| Wymiary całkowite | 250 × 200 × 70 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 1200 × 1000 × 600 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT7-CT9 （ GB/T 6414） | Osiągnięto to dzięki naszym precyzyjnym narzędziom i stabilnemu procesowi produkcji na linii montażowej |
| Tolerancja obróbki | ±0,02 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 25 μm (powierzchnia nieobrobiona) / Ra 1,6 μm (powierzchnia obrobiona) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 5 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych; min. 3,0 mm (dla odlewów żeliwnych) możliwe do wykonania w zależności od geometrii. |
| Obróbka cieplna | Zabieg sztucznego starzenia (wyżarzanie odprężające) | Wyżarzanie i normalizowanie dostępne dla odlewów żeliwnych |
| Obróbka powierzchni | tlenek czarny / wykończenie w stanie surowym | Opcje: Piaskowanie / śrutowanie, malowanie (natryskowe / zanurzeniowe), powlekanie Dacromet, czarna elektroforeza (powłoka ED), olej antykorozyjny itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Ciężarówki i pojazdy specjalne | Obsługujemy górnictwo, motoryzację, sprzęt przemysłowy, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 200 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Wybór materiałów
Od stopów aluminium, przez żeliwo szare/sferoidalne, po stal węglową/nierdzewną – odlewamy stop zgodny z Twoim projektem. Oferujemy niestandardowe kompozycje. Pełna certyfikacja materiału w cenie.
Proces odlewania
Nasi inżynierowie dostosowują proces produkcyjny do Twoich konkretnych potrzeb, biorąc pod uwagę geometrię, objętość i wymagania dotyczące wydajności danej części, gwarantując optymalną równowagę między jakością i kosztami.
Dokładność wymiarowa i obróbka
Obrabiamy dokładnie zgodnie z Państwa tolerancjami. Posiadamy własne 3/4/5-osiowe maszyny CNC z niestandardowym osprzętem. Tolerancja odlewu CT4-CT11, tolerancja obróbki do ±0,005 mm.
Obróbka cieplna
MATECH oferuje pełen zakres usług obróbki cieplnej, obejmujący: wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie, obróbkę przesycającą.
Obróbka powierzchni i powlekanie
Wsparcie Matech: piaskowanie / śrutowanie, odtłuszczanie chemiczne, trawienie / pasywacja, szlifowanie / polerowanie mechaniczne, cynkowanie, chromowanie twarde, niklowanie bezprądowe, anodowanie, Dacromet, malowanie proszkowe, tlenek czarny, pasywacja stali nierdzewnej.
Testowanie, dokumentacja i pakowanie
Od certyfikatów materiałowych, przez kompletną dokumentację celną, po niestandardowe palety i opakowania zoptymalizowane pod kątem specyficznych cech Twojego produktu. Twoje części docierają w pełni udokumentowane, dobrze zabezpieczone i gotowe do natychmiastowego użycia.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Modelarnia, linie do formowania skorup i odlewów piaskowych z żywicy, obróbka CNC, obróbka cieplna i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Od wytopu żeliwa bazowego po gotowe i powlekane części, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, spójnością jakości i identyfikowalnością partii.
Przed rozpoczęciem produkcji modelu, dostarczamy szczegółowy raport DFM obejmujący zachowanie krzepnięcia, kontrolę morfologii grafitu, konstrukcję wlewu i wzniosu, strategię montażu rdzenia oraz optymalizację naddatków na obróbkę. W przypadku obudów turbin turbosprężarek, takich jak ten ważący 3,8 kg element QT600, koncentrujemy się na jednorodności grubości ścianek spirali, aby zapewnić równomierną rozszerzalność cieplną, rozmieszczeniu wzniosu na stykach kołnierzy w celu wyeliminowania skurczu oraz stabilności rdzenia w złożonym wewnętrznym kanale spirali, aby zachować dokładność przepływu gazu.
Specjalizujemy się w produkcji elementów o skomplikowanych kształtach geometrycznych, ze złożonymi wnękami wewnętrznymi i zespołami wielordzeniowymi – takich jak obudowy turbin turbosprężarek, kolektory wydechowe, skrzynie biegów, obudowy pomp i głowice cylindrów. Nasz proces formowania skorupowego zapewnia doskonałą jakość powierzchni kanałów spiralnych i powierzchni uszczelniających, doskonałą powtarzalność wymiarową w produkcji wielkoseryjnej oraz precyzyjną integralność rdzenia w przypadku skomplikowanych wewnętrznych kanałów przepływu gazów. Odlewamy pełną gamę gatunków – żeliwo szare (HT150–HT350), żeliwo sferoidalne (QT400-18 do QT700-2) – z wewnętrzną obróbką cieplną, aby dostosować twardość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie cieplne do Państwa specyfikacji.
Zalety usług — 总部接待区 1 拷贝
Zalety materiałowe
Do naszych elektrycznych pieców indukcyjnych załadowujemy starannie dobrane proporcje surówki, złomu stalowego i żelazostopów (FeSi, FeMn, sferoidyzator). Ekwiwalent węgla, zawartość krzemu i pierwiastki stopowe są weryfikowane spektrometrycznie i korygowane w czasie rzeczywistym przed spustem. Precyzyjne metody modyfikacji i sferoidyzacji zapewniają spójną morfologię grafitu i właściwości mechaniczne w każdym wale – co jest kluczowe dla utrzymania jednorodnej wytrzymałości QT600 i odporności na zmęczenie cieplne w całej obudowie turbiny.
Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, twardość, udarność), analizy metalograficzne (sferyczność grafitu, struktura osnowy) oraz wykresy obróbki cieplnej są gromadzone w formie dokumentacji umożliwiającej śledzenie – od wsadu do pieca po gotowy korpus turbiny.
Oferujemy szeroką gamę żeliwa szarego (HT150–HT350), żeliwa sferoidalnego (QT400-18 do QT700-2), żeliwa sferoidalnego hartowanego izotermicznie (ADI), żeliwa Ni-resist oraz żeliwa sferoidalnego o wysokiej zawartości Si-Mo. Niezależnie od tego, czy Państwa zastosowanie wymaga odporności na zmęczenie cieplne w układach wydechowych, odporności na utlenianie w podwyższonych temperaturach, czy wysokiej wytrzymałości w konstrukcjach ciśnieniowych, dobieramy gatunek i obróbkę cieplną do Państwa wymagań.
Zalety usługi
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku komponentów turbosprężarek, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, dostarczane są raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, obejmujące rozmieszczenie wymiarowe i certyfikację materiałów.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów obudów turbin.
{{item.score}} Gwiazdy
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się z nami już teraz! Nasz zespół techniczny i inżynierowie mechanicy są gotowi zapewnić kompleksowe wsparcie dla Twojego projektu, od przeglądu wymagań, przez wycenę, po dostawę.
Powiązane produkty
Wyślij e-mail, jeśli potrzebujesz pomocyProfesjonalny producent precyzyjnych części metalowych i łańcuchów przenośnikowych
Szybkie linki
Odlewy niestandardowe
Łańcuchy przenośnikowe
Skontaktuj się z nami
E-mail:ma@matechin.com
Tel.: 0086 21 56076732
Telefon komórkowy: 0086 13818971637
Adres: 1. piętro, budynek 8, nr 868 Xinge Road, Xinqiao Town, dzielnica Songjiang, Szanghaj, Chiny
Aplikacja
O nas
Studia przypadków
Ratunek
Prawa autorskie © 2026 | Matech Industry Ltd.Mapa witryny