Ten żeliwny wirnik pompy ściekowej (3-łopatkowy, odśrodkowy) to podstawowy element obrotowy i podnoszący przepływ cieczy, przeznaczony do pomp podnoszących ścieki, pomp do odwadniania szamb, pomp do wody czystej, pomp do nawadniania rolniczego, pomp do przepompowywania gnojowicy oraz komunalnych urządzeń wodociągowych i odwadniających. Wirnik, ważący około 2,5 kg, jest wytwarzany w naszym własnym procesie formowania skorupowego (odlew piaskowy) i precyzyjnej obróbki CNC, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzyjną geometrię łopatek i niezawodną równowagę dynamiczną przy dużych prędkościach obrotowych. Zastosowanie żeliwa szarego HT250 zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością na rozciąganie (≥250 MPa), doskonałą odpornością na zużycie przez cząstki ścierne w ściekach i gnojowicy oraz doskonałym tłumieniem drgań.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące wykonywanie modeli, formowanie skorupowe (piaskowe z żywicą), odlewanie, obróbkę cieplną odprężającą, obróbkę CNC (profile łopatek, otwór piasty, wpust, powierzchnie wyważające), dynamiczne testowanie wyważenia, obróbkę powierzchni (oksydowanie na czarno / wykończenie w stanie surowym), kontrolę wymiarową i uszczelnienie techniczne, gwarantuje, że ten wirnik charakteryzuje się doskonałą dokładnością profilu łopatek, ścisłymi tolerancjami wymiarowymi otworu piasty i interfejsów montażowych oraz wykończeniem gotowym do montażu — niezawodnie działając w wymagających zastosowaniach w pompach odśrodkowych do ścieków, szlamu i mediów wielomedialnych.
Wirnik odśrodkowy 3-łopatkowy na zamówienie | Odlew skorupowy | Wirnik HT250 o masie 2,5 kg, odporny na ścieranie, do pomp ściekowych i szlamowych — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | HT250 | Pracujemy z żeliwem szarym (HT150, HT200, HT250, HT300), żeliwem sferoidalnym (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), żeliwem z grafitem wermikularnym (RuT300, RuT400), żeliwem stopowym (gatunki odporne na ciepło i korozję) z certyfikacją materiału |
| Waga jednostkowa | 2,5 kg | Obsługujemy odlewy żeliwne o wadze od 0,1 kg do 50 kg |
| Wymiary całkowite | 200 × 200 × 45 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 1200 × 1000 × 600 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT7-CT9 ( GB/T 6414) | Osiągnięto to dzięki naszym precyzyjnym narzędziom i stabilnemu procesowi produkcji na linii montażowej |
| Tolerancja obróbki | ±0,02 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 20 μm (powierzchnia nieobrobiona) / Ra 1,6 μm (powierzchnia obrobiona) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 3 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych; min. 3,0 mm (dla odlewów żeliwnych) możliwe do wykonania w zależności od geometrii. |
| Obróbka cieplna | Zabieg sztucznego starzenia (wyżarzanie odprężające) | Wyżarzanie i normalizowanie dostępne dla odlewów żeliwnych |
| Obróbka powierzchni | tlenek czarny / wykończenie w stanie surowym | Opcje: Piaskowanie / śrutowanie, malowanie (natryskowe / zanurzeniowe), powlekanie Dacromet, czarna elektroforeza (powłoka ED), olej antykorozyjny itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Pompy do podnoszenia ścieków, pompy do opróżniania szamb, pompy do procesów chemicznych, pompy do nawadniania rolniczego, pompy do przesyłu gnojowicy, urządzenia do zaopatrzenia w wodę i drenażu komunalnego; główne elementy obrotowe do sprężania cieczy w różnych typach pomp odśrodkowych | Obsługujemy górnictwo, motoryzację, sprzęt przemysłowy, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 200 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Modelarnia, linie do formowania skorup i odlewów piaskowych z żywicy, obróbka CNC, obróbka cieplna i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Od wytopu żeliwa bazowego po gotowe i powlekane części, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, spójnością jakości i identyfikowalnością partii.
Wsparcie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)
Przed rozpoczęciem produkcji modelu, sporządzamy szczegółowy raport DFM obejmujący zachowanie podczas krzepnięcia, kontrolę morfologii grafitu, konstrukcję wlewu i wzniosu, strategię montażu rdzenia oraz optymalizację naddatku na obróbkę. W przypadku 3-łopatkowych wirników odśrodkowych, takich jak ten 2,5-kilogramowy element HT250, koncentrujemy się na jednorodności grubości łopatek, aby zapobiec odkształceniom odlewu, zrównoważonym wlewu, aby zapewnić równomierne wypełnienie formy na wszystkich trzech łopatkach, oraz kontrolowanym chłodzeniu, aby uniknąć twardych miejsc u nasady łopatek podczas obróbki.
Ekspertyza w zakresie złożonych odlewów żeliwnych
Specjalizujemy się w produkcji elementów o skomplikowanych kształtach geometrycznych, ze złożonymi profilami łopatek i zespołami wielordzeniowymi – takich jak wirniki odśrodkowe, obudowy pomp, korpusy zaworów, przekładnie i głowice cylindrów. Nasz proces formowania skorupowego zapewnia doskonałą jakość powierzchni łopatek i doskonałą powtarzalność wymiarową, co jest istotne przy produkcji wirników na dużą skalę. Odlewamy pełną gamę gatunków – żeliwo szare (HT150–HT350), żeliwo sferoidalne (QT400-18 do QT700-2) – z wewnętrzną obróbką cieplną, aby dostosować twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie do Państwa specyfikacji.
Zalety materiałowe
Ścisła kontrola surowców i topnienia
Do naszych elektrycznych pieców indukcyjnych załadowujemy starannie dobrane proporcje surówki, złomu stalowego i żelazostopów (FeSi, FeMn). Ekwiwalent węgla, zawartość krzemu i pierwiastki stopowe są weryfikowane spektrometrem i korygowane w czasie rzeczywistym przed spustem. Precyzyjne metody modyfikacji zapewniają spójną morfologię grafitu płatkowego i właściwości mechaniczne w każdym wale – co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jednorodnej odporności na zużycie i obrabialności skrawaniem HT250 na wszystkich trzech łopatkach wirnika.
Pełna identyfikowalność materiałów
Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty dotyczące składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, twardość), analizy metalograficzne (rozkład grafitu płatkowego, struktura matrycy) oraz wykresy obróbki cieplnej są gromadzone w formie dokumentacji umożliwiającej śledzenie – od wsadu do pieca po gotowy wirnik.
Oferujemy szeroką gamę żeliwa szarego (HT150–HT350), żeliwa sferoidalnego (QT400-18 do QT700-2), żeliwa sferoidalnego hartowanego izotermicznie (ADI), żeliwa Ni-resist oraz żeliwa sferoidalnego o wysokiej zawartości Si-Mo. Niezależnie od tego, czy Państwa zastosowanie wymaga odporności na zużycie ścierne w środowisku ściernym, tłumienia drgań przy wysokich prędkościach obrotowych, czy odporności na korozję w agresywnych mediach, dobieramy gatunek i obróbkę cieplną do Państwa wymagań.
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku obrotowych komponentów pomp, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej dostarczane są raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, zawierające wyniki testów wyważenia dynamicznego i układ wymiarowy.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów wirników.
Skontaktuj się z nami