Ten odlew poręczy to podstawowy element konstrukcyjny i ergonomiczny, przeznaczony do systemów dostępu do maszyn, punktów wejścia do kabin ciężarówek, platform operatorów sprzętu specjalistycznego oraz systemów wsiadania do pojazdów specjalistycznych. Ważący około 0,9 kg, jest wytwarzany w naszym własnym procesie formowania skorupowego (odlew piaskowy z żywicy) i precyzyjnej obróbki CNC, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzyjną geometrię montażu i niezawodną integralność strukturalną przy powtarzalnych obciążeniach. Zastosowanie żeliwa sferoidalnego QT450-10 zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością na rozciąganie (≥450 MPa), wysokim wydłużeniem (≥10%) i udarnością, a także doskonałą odpornością na zmęczenie przy obciążeniach cyklicznych.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące tworzenie modeli, formowanie skorupowe (odlew w piasku żywicowym), obróbkę cieplną poprzez wyżarzanie/ferrytyzację, obróbkę CNC (powierzchnie montażowe, otwory na śruby, elementy ustalające), malowanie proszkowe elektrostatyczne w kolorze szarym, kontrolę wymiarową i pakowanie techniczne, gwarantuje, że poręcz ta charakteryzuje się doskonałą dokładnością montażu, ścisłymi tolerancjami wymiarowymi elementów ustalających oraz wykończeniem gotowym do montażu, sprawdzając się niezawodnie w wymagających zastosowaniach związanych z dostępem do maszyn i pojazdów.
Niestandardowa poręcz z żeliwa sferoidalnego | Odlewy muszlowe | Uchwyt odporny na uderzenia QT450-10 do maszyn i pojazdów — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | QT450-10 | Pracujemy z żeliwem szarym (HT150, HT200, HT250, HT300), żeliwem sferoidalnym (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), żeliwem z grafitem wermikularnym (RuT300, RuT400), żeliwem stopowym (gatunki odporne na ciepło i korozję) z certyfikacją materiału |
| Waga jednostkowa | 0.9 KG | Obsługujemy odlewy żeliwne o wadze od 0,1 kg do 50 kg |
| Wymiary całkowite | 250 × 70 × 70 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 1000 × 800 × 600 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT7-CT9 ( GB/T 6414) | Osiągnięto to dzięki naszym precyzyjnym narzędziom i stabilnemu procesowi produkcji na linii montażowej |
| Tolerancja obróbki | ±0,05 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 20 μm (powierzchnia nieobrobiona) / Ra 1,6 μm (powierzchnia obrobiona) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 5 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych; min. 2,5 mm (dla odlewów żeliwnych) możliwe w zależności od geometrii. |
| Obróbka cieplna | Zabieg sztucznego starzenia (wyżarzanie odprężające) | Wyżarzanie i normalizowanie dostępne dla odlewów żeliwnych |
| Obróbka powierzchni | szara elektrostatyczna powłoka proszkowa | Opcje: Piaskowanie / śrutowanie, malowanie (natryskowe / zanurzeniowe), powlekanie Dacromet, czarna elektroforeza (powłoka ED), olej antykorozyjny itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Maszyny i urządzenia, samochody ciężarowe, sprzęt specjalistyczny, pojazdy specjalnego przeznaczenia | Obsługujemy górnictwo, motoryzację, sprzęt przemysłowy, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 1000 sztuk | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Modelarnia, linie do formowania skorup i odlewów piaskowych z żywicy, obróbka CNC, obróbka cieplna i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Od wytopu żeliwa bazowego po gotowe i powlekane części, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, spójnością jakości i identyfikowalnością partii.
Wsparcie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)
Przed rozpoczęciem produkcji modelu, sporządzamy szczegółowy raport DFM, obejmujący zachowanie się krzepnięcia, kontrolę morfologii grafitu, projekt wlewu i nadlewu, strategię montażu rdzenia oraz optymalizację naddatku na obróbkę. W przypadku odlewów poręczy, takich jak ten element QT450-10 o masie 0,9 kg, koncentrujemy się na jednorodności grubości ścianek wzdłuż części uchwytowej, aby zapobiec odkształceniom, rozmieszczeniu nadlewu na stykach z trzpieniami montażowymi, aby wyeliminować skurcz, oraz kontrolowanym chłodzeniu, aby zapewnić solidny metal w miejscach otworów na śruby po obróbce.
Ekspertyza w zakresie złożonych odlewów żeliwnych
Specjalizujemy się w produkcji elementów o dużych wymaganiach geometrycznych, ze złożonymi wnękami wewnętrznymi i wielordzeniowymi zespołami – takich jak poręcze urządzeń, wsporniki, obudowy pomp, przekładnie i korpusy zaworów. Nasz proces formowania skorupowego zapewnia doskonałą jakość powierzchni uchwytów i powierzchni montażowych, doskonałą powtarzalność wymiarową w produkcji wielkoseryjnej oraz precyzyjną integralność rdzenia w przypadku profili konstrukcyjnych. Odlewamy pełną gamę gatunków – żeliwo szare (HT150–HT350), żeliwo sferoidalne (QT400-18 do QT700-2) – z wewnętrzną obróbką cieplną, aby dostosować twardość, wytrzymałość i udarność do Państwa specyfikacji.
Zalety materiałowe
Ścisła kontrola surowców i topnienia
Do naszych elektrycznych pieców indukcyjnych załadowujemy starannie dobrane proporcje surówki, złomu stalowego i żelazostopów (FeSi, FeMn, sferoidyzator). Ekwiwalent węgla, zawartość krzemu i pierwiastki stopowe są weryfikowane spektrometrycznie i korygowane w czasie rzeczywistym przed spustem. Precyzyjne metody szczepienia i sferoidyzacji zapewniają spójną morfologię grafitu i właściwości mechaniczne w każdym wlewie – co jest kluczowe dla utrzymania jednolitej wytrzymałości QT450-10 i udarności na całej długości poręczy.
Pełna identyfikowalność cieplna
Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, twardość i udarność), analizy metalograficzne (sferyczność grafitu, struktura osnowy) oraz wykresy obróbki cieplnej są gromadzone w formie dokumentacji umożliwiającej śledzenie – od wsadu do pieca po gotową poręcz.
Oferujemy szeroką gamę żeliwa szarego (HT150–HT350), żeliwa sferoidalnego (QT400-18 do QT700-2), żeliwa sferoidalnego hartowanego izotermicznie (ADI), żeliwa Ni-resist oraz żeliwa sferoidalnego o wysokiej zawartości Si-Mo. Niezależnie od tego, czy Państwa zastosowanie wymaga udarności dla elementów zapewniających bezpieczeństwo operatora, odporności na zmęczenie w środowiskach narażonych na drgania, czy odporności na korozję w warunkach zewnętrznych, dobieramy gatunek i obróbkę cieplną do Państwa wymagań.
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku elementów poręczy, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, dostarczane są raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, obejmujące rozmieszczenie wymiarowe i certyfikację materiałów.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów poręczy.
Skontaktuj się z nami