機械、トラック、特殊機器、車両用の手すりシェルモールディング
お客様のご要望に応じた鋳鉄鋳造および機械加工サービス ― 図面から完成品まで
この機器用手すり鋳造品は、機械アクセスシステム、トラックキャビン入口、特殊機器オペレータープラットフォーム、特殊車両乗降システム向けに設計された、構造的かつ人間工学的に重要な部品です。重量は約0.9kgで、高強度、精密な取り付け形状、繰り返し荷重下での確実な構造的完全性を実現するために、当社独自のシェルモールディング（樹脂砂型鋳造）＋CNC精密加工プロセスで製造されています。延性鋳鉄QT450-10を使用することで、高い引張強度（450MPa以上）、優れた伸び（10%以上）、耐衝撃性、そして繰り返し荷重下での優れた疲労耐性という、優れたバランスを実現しています。
Matechのワンストップアプローチは、型製作、シェルモールディング（樹脂砂）鋳造、焼鈍／フェライト化熱処理、CNC加工（取付面、ボルト穴、位置決め部）、グレー静電粉体塗装、寸法検査、およびエンジニアリング梱包を網羅しており、この手すりは優れた取付インターフェース精度、位置決め部の厳しい寸法公差、およびすぐに設置できる仕上がりを実現し、要求の厳しい機械や車両のアクセス用途で信頼性の高い性能を発揮します。
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カスタムダクタイル鋳鉄製手すり｜シェルモールディング鋳造｜機械・車両用耐衝撃性グラブハンドル QT450-10 — Matech
| 仕様 | この事件の詳細 | Matechの能力／注記 |
| 合金グレード | QT450-10 | 当社は、ねずみ鋳鉄（HT150、HT200、HT250、HT300）、ダクタイル鋳鉄（QT400-18、QT500-7、QT600-3、QT700-2）、バーミキュラーグラファイト鋳鉄（RuT300、RuT400）、合金鋳鉄（耐熱性、耐食性グレード）を取り扱っており、材料証明書もご提供いたします。 |
| 単位重量 | 0.9 KG | 当社では、0.1kg～50kgの鋳鉄部品を取り扱うことができます。 |
| 全体寸法 | 250 × 70 × 70 mm | 最大加工サイズは約1000×800×600mm（図面確認が必要） |
| 鋳造許容誤差 | CT7-CT9 （ GB/T 6414） | 自社開発の精密工具と安定した組立ライン生産プロセスにより実現 |
| 加工公差 | ±0.05mm | 3軸/4軸/5軸CNC加工機で実現。より厳しい公差もご相談に応じ、最大0.005mmの公差まで対応可能です。 |
| 表面粗さ | Ra 20 μm（未加工面）／Ra 1.6 μm（加工面） | 一般的な機械加工面の粗さは、旋削加工/フライス加工ではRa 0.8～3.2 μmに達し、研削加工後にはRa 0.4～0.8 μmまで達成可能です。 |
| 最小壁厚 | 5mm | 当社は薄肉鋳造を専門としており、形状によっては最小2.5mm（鉄鋳物の場合）の薄肉化が可能です。 |
| 熱処理 | 人工時効処理（応力緩和焼きなまし） | 鉄鋳物には、焼きなまし、焼きならし処理が可能です。 |
| 表面処理 | 灰色静電粉体塗装 | オプション：サンドブラスト／ショットブラスト、塗装（スプレー／ディッピング）、ダクロメットコーティング、黒色電気泳動（EDコーティング）、防錆油など。お客様の仕様に応じた耐腐食性。 |
| 応用 | 機械設備、トラック、特殊機器、特殊用途車両 | 当社は、鉱業、自動車、産業機器、機械、ポンプ・バルブ、新エネルギーなどの分野にサービスを提供しています。 |
| MOQ | 1000個 | 試作品や少量生産から始められる、柔軟な最小発注数量（MOQ）をご用意しています。 |
| サンプルのリードタイム | 25～40営業日（新規金型製作の場合） | 図面審査後に決定します。迅速対応オプションもご利用いただけます。 |
| 生産リードタイム | 30～45営業日 | 注文数量と複雑さに基づいて、契約書で確認されます。 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 当社では、すべての標準的な2D/3Dフォーマットに対応しています。 |
| カスタマイズ可能 | 図面またはサンプルに基づいて製造 | 素材、形状、公差、仕上げなど、あらゆる面がお客様のデザインに基づいて製作されます。 |
| 認証 | ROHS,ISO 9001:2015 | 自動車部品および重要部品については、材料証明書、寸法検査報告書、PPAPレベル3文書をご要望に応じて提供いたします。 |
| パッキング | 特注PEフォーム＋合板製木箱 | 部品の特定の脆弱部／重要部に合わせて設計された、エンジニアリング梱包。 |
カスタマイズオプション
すべての鋳造プロジェクトは、お客様独自の設計と要件から始まります。鉄、鋼、アルミニウムなど、材質を問わず、製造工程のあらゆる側面をお客様の厳密な仕様に合わせてカスタマイズいたします。Matechでは、お客様の図面を唯一の基準として、以下の主要寸法をカスタマイズできます。
材料選定
アルミニウム合金からねずみ鋳鉄／ダクタイル鋳鉄、炭素鋼／ステンレス鋼まで、お客様の設計ニーズに合わせた合金を鋳造いたします。特注組成も承ります。材料証明書も完備しております。
鋳造工程
当社のエンジニアは、部品の形状、体積、性能要件に基づいて、お客様の特定のニーズに最適な製造プロセスをカスタマイズし、品質とコストの最適なバランスを確保します。
寸法精度と機械加工
お客様の厳密な公差に合わせて加工いたします。社内に3軸/4軸/5軸CNC加工機と専用治具を完備。鋳造公差はCT4～CT11、機械加工公差は±0.005mmまで対応可能です。
熱処理
MATECHは、焼鈍、焼ならし、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化、固溶化処理など、幅広い熱処理サービスを提供しています。
表面処理およびコーティング
Matechのサポート内容：サンドブラスト／ショットブラスト、化学脱脂、酸洗／不動態化処理、機械研削／研磨、亜鉛めっき、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっき、陽極酸化処理、ダクロメット処理、粉体塗装、黒色酸化処理、ステンレス鋼不動態化処理。
テスト、ドキュメント作成、パッケージング
材料証明書から通関書類一式、特注パレットから製品特性に合わせて最適化された梱包まで、すべてお任せください。部品は必要な書類がすべて揃い、しっかりと保護された状態で、すぐに使用できる状態でお届けします。
当社の強み
技術的な利点
型製作、シェルモールディングおよび樹脂砂型鋳造ライン、CNC加工、熱処理、検査ラボなど、すべてが1つの施設に集約されています。外部委託は一切行っていません。鋳鉄の溶解から完成品のコーティングまで、リードタイム、品質の一貫性、バッチトレーサビリティを完全に管理しています。
型製作を開始する前に、凝固挙動、黒鉛形態制御、ゲートおよびライザー設計、コア組立戦略、加工代最適化などを網羅した詳細なDFMレポートを提供します。この0.9kgのQT450-10部品のような手すり鋳造品の場合、歪みを防止するためにグリップ部分全体の肉厚均一性、収縮をなくすための取り付けボス交点におけるライザー配置、および加工後のボルト穴位置での健全な金属を確保するための制御された冷却に重点を置いています。
当社は、複雑な内部空洞やマルチコア構造を持つ、幾何学的に要求の厳しい部品（機器の手すり、ブラケット、ポンプハウジング、ギアボックス、バルブ本体など）の製造を専門としています。当社のシェルモールディングプロセスは、グリップ面や取り付け面に優れた表面仕上げ、大量生産における優れた寸法再現性、中空構造部材における精密なコアの完全性を実現します。当社では、ねずみ鋳鉄（HT150～HT350）、ダクタイル鋳鉄（QT400-18～QT700-2）など、幅広いグレードの鋳鉄を鋳造し、社内での熱処理によって硬度、強度、靭性をお客様の仕様に合わせて調整します。
サービスの利点 - 总部接待区 1 コピー
材料の利点
当社では、精密に配合された銑鉄、鉄スクラップ、フェロアロイ（FeSi、FeMn、球状化剤）を電気誘導炉に投入します。炭素当量、シリコン含有量、合金元素は分光計で検証され、出湯前にリアルタイムで調整されます。精密な接種と球状化処理により、すべての鋳造において一貫した黒鉛の形態と機械的特性が確保されます。これは、手すり全体にわたって均一なQT450-10の強度と衝撃靭性を維持するために不可欠です。
すべての製造バッチは、固有のヒート番号で識別されます。化学組成レポート、機械的試験記録（引張強度、降伏強度、伸び、硬度、衝撃靭性）、金属組織分析（黒鉛球状度、マトリックス構造）、および熱処理チャートは、炉への投入から完成した手すりまで、追跡可能な記録としてまとめられます。
当社では、ねずみ鋳鉄（HT150～HT350）、ダクタイル鋳鉄（QT400-18～QT700-2）、オーステンパダクタイル鋳鉄（ADI）、Ni-resist、高Si-Moダクタイル鋳鉄など、幅広い種類の鋳鉄を取り扱っております。オペレーターの安全部品に必要な耐衝撃性、振動環境における耐疲労性、屋外暴露における耐食性など、お客様の用途に応じて最適なグレードと熱処理をご提案いたします。
サービスの利点
専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全プロセスを監督し、あらゆる段階での効率的なコミュニケーションを確保するとともに、技術面および商業面に関するあらゆる事項について単一の窓口を提供します。
お見積もりは通常24～48時間以内にご提示いたします。製作状況は写真や製作データを通して定期的に更新され、プロジェクト全体を通して継続的にお客様からのフィードバックを収集いたします。手すり部品については、量産開始前に寸法レイアウトや材料証明書を含む初回品検査報告書をご提供いたします。
完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを提供します。新規手すりプロジェクト向けに、パイロットオーダーオプションを含む柔軟な最小発注数量（MOQ）をご用意しています。
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お問い合わせ
今すぐお問い合わせください！当社の技術チームと機械エンジニアが、要件レビュー、見積もりから納品まで、お客様のプロジェクトをワンストップでサポートいたします。
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