鉱山機械伝動システム用ギアボックスハウジングのグリーンサンド鋳造

技術的な利点

完全自社製造

型製作工場、生砂型鋳造・樹脂砂型鋳造ライン、CNC加工、熱処理、検査ラボなど、すべてが1つの建物内に集約されています。外部委託は一切行っていません。鉄の溶解から完成品のコーティングまで、リードタイム、品質の一貫性、バッチトレーサビリティを完全に管理しています。

製造性設計（DFM）サポート

パターン製作を開始する前に、凝固挙動、黒鉛形態制御、ゲートおよびライザー設計、コア組立戦略、加工代最適化などを網羅した詳細なDFMレポートを提供します。この25kgの部品のようなギアボックスハウジングの場合、厚肉フランジとベアリングボスの交差部におけるライザーの配置、内部オイルギャラリーのコア安定性、および加工後のベアリング穴の健全性を確保するための制御された凝固に重点を置いています。

複雑な鉄鋳物に関する専門知識

当社は、ギアボックスハウジング、トランスミッションケース、エンジンブロック、ポンプハウジング、シリンダーヘッドなど、複雑な内部空洞やマルチコアアセンブリを備えた、幾何学的に要求の厳しい部品の製造を専門としています。当社のグリーンサンド鋳造ラインは、中型から大型の鋳造品において、優れた寸法再現性を備えたコスト効率の高い生産を実現します。また、シェルモールド鋳造は、重要なシール面に優れた表面仕上げを提供します。当社では、ねずみ鋳鉄（HT150～HT350）、ダクタイル鋳鉄（QT400-18～QT700-2）など、幅広いグレードの鋳物を鋳造し、社内での熱処理により、硬度、強度、耐衝撃性をお客様の仕様に合わせて調整します。

サービスの利点

専任の部門横断型サポート

専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全プロセスを監督し、あらゆる段階での効率的なコミュニケーションを確保するとともに、技術面および商業面に関するあらゆる事項について単一の窓口を提供します。

 迅速な対応と透明性の高いコミュニケーション

お見積もりは通常24～48時間以内にご提示いたします。生産状況は写真や生産データを通じて定期的に更新され、プロジェクト全体を通して顧客からのフィードバックを継続的に収集いたします。ギアボックスハウジングについては、量産開始前に寸法レイアウトや漏れ試験結果を含む初回品検査報告書をご提供いたします。

 アフターサービス

完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを提供します。新しいギアボックスハウジングプロジェクト向けに、パイロットオーダーオプションを含む柔軟な最小発注数量（MOQ）をご用意しています。