Odlew z zielonego piasku do obudowy przekładni w układach napędowych maszyn górniczych
Ten odlew obudowy przekładni to kluczowy element konstrukcyjny i zawierający płyn, przeznaczony do układów przeniesienia napędu maszyn górniczych, napędów przenośników o dużej wytrzymałości, przekładni kruszarek i przemysłowych zespołów reduktorów prędkości. Ważący około 25 kg, jest wytwarzany w naszym własnym procesie odlewania piaskowego (formowanie w piasku zielonym) i precyzyjnej obróbki CNC, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzyjną geometrię otworu łożyska i niezawodne uszczelnienie olejoszczelne. Zastosowanie żeliwa sferoidalnego QT500-7 zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością na rozciąganie (≥500 MPa), wysokim wydłużeniem (≥7%) i udarnością, a także doskonałą odpornością na zmęczenie przy obciążeniach cyklicznych.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące tworzenie modeli, odlewanie w piasku zielonym, obróbkę cieplną z wyżarzaniem, obróbkę CNC (otwory łożysk, powierzchnie uszczelek, otwory na kołki, otwory gwintowane, interfejsy kanałów olejowych), testowanie szczelności/ciśnienia, obróbkę powierzchni (szara powłoka antykorozyjna natryskowa) i uszczelnienia inżynieryjne, gwarantuje, że obudowa przekładni charakteryzuje się doskonałą szczelnością ciśnieniową, małymi tolerancjami wymiarowymi otworów łożysk i lokalizacji kołków oraz wykończeniem gotowym do montażu — niezawodnie działając w wymagających, ciężkich warunkach eksploatacji górniczych układów przeniesienia napędu i układów napędowych.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Wypełnij poniższy formularz, aby poprosić o cytat lub poprosić o więcej informacji o nas. Bądź tak szczegółowy, jak to możliwe w wiadomości, a my skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe w odpowiedzi. Jesteśmy gotowi rozpocząć pracę nad nowym projektem, skontaktuj się z nami, aby zacząć.
Niestandardowa, wytrzymała obudowa przekładni | Odlew piaskowy | Obudowa przekładni QT500-7 o wadze 25 kg do sprzętu górniczego — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | QT500-7 | Pracujemy z żeliwem szarym (HT150, HT200, HT250, HT300), żeliwem sferoidalnym (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), żeliwem z grafitem wermikularnym (RuT300, RuT400), żeliwem stopowym (gatunki odporne na ciepło i korozję) z certyfikacją materiału |
| Waga jednostkowa | 25 kg | Obsługujemy odlewy żeliwne o wadze od 0,1 kg do 50 kg |
| Wymiary całkowite | 500 × 150 × 450 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 1200 × 1000 × 600 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Osiągnięto to dzięki naszym precyzyjnym narzędziom i stabilnemu procesowi produkcji na linii montażowej |
| Tolerancja obróbki | ±0,02 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 25 μm (powierzchnia nieobrobiona) / Ra 1,6 μm (powierzchnia obrobiona) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 8 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych; min. 3,0 mm (dla odlewów żeliwnych) możliwe do wykonania w zależności od geometrii. |
| Obróbka cieplna | Zabieg sztucznego starzenia (wyżarzanie odprężające) | Wyżarzanie i normalizowanie dostępne dla odlewów żeliwnych |
| Obróbka powierzchni | szara powłoka antykorozyjna w sprayu | Opcje: Piaskowanie / śrutowanie, malowanie (natryskowe / zanurzeniowe), powlekanie Dacromet, czarna elektroforeza (powłoka ED), olej antykorozyjny itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Sprzęt górniczy | Obsługujemy górnictwo, motoryzację, sprzęt przemysłowy, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 200 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Wybór materiałów
Od stopów aluminium, przez żeliwo szare/sferoidalne, po stal węglową/nierdzewną – odlewamy stop zgodny z Twoim projektem. Oferujemy niestandardowe kompozycje. Pełna certyfikacja materiału w cenie.
Proces odlewania
Nasi inżynierowie dostosowują proces produkcyjny do Twoich konkretnych potrzeb, biorąc pod uwagę geometrię, objętość i wymagania dotyczące wydajności danej części, gwarantując optymalną równowagę między jakością i kosztami.
Dokładność wymiarowa i obróbka
Obrabiamy dokładnie zgodnie z Państwa tolerancjami. Posiadamy własne 3/4/5-osiowe maszyny CNC z niestandardowym osprzętem. Tolerancja odlewu CT4-CT11, tolerancja obróbki do ±0,005 mm.
Obróbka cieplna
MATECH oferuje pełen zakres usług obróbki cieplnej, obejmujący: wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie, obróbkę przesycającą.
Obróbka powierzchni i powlekanie
Wsparcie Matech: piaskowanie / śrutowanie, odtłuszczanie chemiczne, trawienie / pasywacja, szlifowanie / polerowanie mechaniczne, cynkowanie, chromowanie twarde, niklowanie bezprądowe, anodowanie, Dacromet, malowanie proszkowe, tlenek czarny, pasywacja stali nierdzewnej.
Testowanie, dokumentacja i pakowanie
Od certyfikatów materiałowych, przez kompletną dokumentację celną, po niestandardowe palety i opakowania zoptymalizowane pod kątem specyficznych cech Twojego produktu. Twoje części docierają w pełni udokumentowane, dobrze zabezpieczone i gotowe do natychmiastowego użycia.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Modelarnia, linie do formowania w piasku zielonym i odlewania w żywicy, obróbka CNC, obróbka cieplna i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Od wytopu żeliwa bazowego po gotowe i powlekane części, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, spójnością jakości i identyfikowalnością partii.
Przed rozpoczęciem produkcji modelu, sporządzamy szczegółowy raport DFM obejmujący zachowanie się krzepnięcia, kontrolę morfologii grafitu, konstrukcję wlewu i wzniosu, strategię montażu rdzenia oraz optymalizację naddatku na obróbkę. W przypadku obudów przekładni, takich jak ten ważący 25 kg element, koncentrujemy się na rozmieszczeniu wzniosu na styku grubego kołnierza i piasty łożyska, stabilności rdzenia w wewnętrznych kanałach olejowych oraz kontrolowanym krzepnięciu, aby zapewnić szczelność otworów łożyskowych po obróbce.
Specjalizujemy się w produkcji elementów o dużych wymaganiach geometrycznych, ze złożonymi wnękami wewnętrznymi i zespołami wielordzeniowymi – takich jak obudowy skrzyń biegów, obudowy przekładni, bloki silników, obudowy pomp i głowice cylindrów. Nasza linia do formowania w piasku ekologicznym zapewnia ekonomiczną produkcję z doskonałą powtarzalnością wymiarową dla odlewów o średniej i dużej masie, a formowanie skorupowe zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni na krytycznych powierzchniach uszczelniających. Odlewamy pełną gamę gatunków – żeliwo szare (HT150–HT350), żeliwo sferoidalne (QT400-18 do QT700-2) – z wewnętrzną obróbką cieplną, aby dostosować twardość, wytrzymałość i udarność do Państwa specyfikacji.
Zalety usług — 总部接待区 1 拷贝
Zalety materiałowe
Do naszych elektrycznych pieców indukcyjnych załadowujemy starannie dobrane proporcje surówki, złomu stalowego i żelazostopów (FeSi, FeMn, sferoidyzator). Ekwiwalent węgla, zawartość krzemu i pierwiastki stopowe są weryfikowane spektrometrem i korygowane w czasie rzeczywistym przed spustem. Precyzyjne metody szczepienia i sferoidyzacji zapewniają spójną morfologię grafitu i właściwości mechaniczne w każdym wlewie – co jest kluczowe dla utrzymania jednorodnej wytrzymałości QT500-7 i udarności w całej obudowie konstrukcyjnej o masie 25 kg.
Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, twardość i udarność), analizy metalograficzne (sferyczność grafitu, struktura osnowy) oraz wykresy obróbki cieplnej są gromadzone w formie dokumentacji umożliwiającej śledzenie – od wsadu do pieca po gotowy odlew.
Oferujemy szeroką gamę żeliwa szarego (HT150–HT350), żeliwa sferoidalnego (QT400-18 do QT700-2), żeliwa sferoidalnego hartowanego austycznie (ADI), żeliwa Ni-resist oraz żeliwa sferoidalnego o wysokiej zawartości Si-Mo. Niezależnie od tego, czy Państwa zastosowanie wymaga odporności na zmęczenie pod obciążeniem cyklicznym, udarności w warunkach szoków górniczych, czy szczelności konstrukcji na działanie oleju, dobieramy gatunek i obróbkę cieplną do Państwa wymagań.
Zalety usługi
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku obudów przekładni, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, dostarczane są raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, obejmujące układ wymiarowy i wyniki testów szczelności.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów obudów przekładni.
{{item.score}} Gwiazdy
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się z nami już teraz! Nasz zespół techniczny i inżynierowie mechanicy są gotowi zapewnić kompleksowe wsparcie dla Twojego projektu, od przeglądu wymagań, przez wycenę, po dostawę.
Powiązane produkty
Wyślij e-mail, jeśli potrzebujesz pomocyProfesjonalny producent precyzyjnych części metalowych i łańcuchów przenośnikowych
Szybkie linki
Odlewy niestandardowe
Łańcuchy przenośnikowe
Skontaktuj się z nami
E-mail:ma@matechin.com
Tel.: 0086 21 56076732
Telefon komórkowy: 0086 13818971637
Adres: 1. piętro, budynek 8, nr 868 Xinge Road, Xinqiao Town, dzielnica Songjiang, Szanghaj, Chiny
Aplikacja
O nas
Studia przypadków
Ratunek
Prawa autorskie © 2026 | Matech Industry Ltd.Mapa witryny