Alloggiamento del cambio, fusione in sabbia verde per sistemi di trasmissione di macchinari minerari
Servizio di fusione e lavorazione del ferro su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo alloggiamento per riduttore è un componente strutturale e di contenimento dei fluidi fondamentale, progettato per sistemi di trasmissione di macchinari minerari, azionamenti per nastri trasportatori per impieghi gravosi, riduttori per frantoi e gruppi di riduzione della velocità industriali. Con un peso di circa 25 kg, è realizzato internamente mediante fusione in sabbia (stampaggio in sabbia verde) e lavorazione di precisione CNC per garantire elevata resistenza, geometria precisa del foro del cuscinetto e tenuta stagna affidabile. L'utilizzo di ghisa sferoidale QT500-7 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza alla trazione (≥500 MPa), allungamento superiore (≥7%) e tenacità all'impatto, nonché un'eccellente resistenza alla fatica sotto carico ciclico.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione dei modelli, la fusione in sabbia verde, il trattamento termico di ricottura, la lavorazione CNC (fori dei cuscinetti, superfici delle guarnizioni, fori per perni di centraggio, fori filettati, interfacce del condotto dell'olio), i test di tenuta/pressione, il trattamento superficiale (rivestimento anticorrosione grigio a spruzzo) e l'imballaggio ingegnerizzato, garantisce che questo alloggiamento del cambio offra un'eccellente tenuta alla pressione, tolleranze dimensionali ristrette sui fori dei cuscinetti e sulle posizioni dei perni di centraggio e una finitura pronta per l'assemblaggio, garantendo prestazioni affidabili negli ambienti esigenti delle trasmissioni e dei sistemi di propulsione per l'industria mineraria.
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Carter per cambio rinforzato su misura | Fusione in sabbia verde | Alloggiamento trasmissione QT500-7 da 25 kg per attrezzature minerarie — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | QT500-7 | Lavoriamo con ghisa grigia (HT150, HT200, HT250, HT300), ghisa sferoidale (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ghisa vermicolare a grafite (RuT300, RuT400), ghisa legata (gradi resistenti al calore e alla corrosione), con certificazione del materiale fornita. |
| Peso unitario | 25 kg | Siamo in grado di gestire fusioni di ghisa da 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensioni esterne | 500 × 150 × 450 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 1200 × 1000 × 600 mm, previa conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a un processo di produzione in linea di assemblaggio stabile. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 25 μm (superficie non lavorata) / Ra 1,6 µm (superficie lavorata) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 8 mm | Siamo specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo di 3,0 mm (per fusioni in ghisa) realizzabile a seconda della geometria. |
| Trattamento termico | Trattamento di invecchiamento artificiale (ricottura antistress) | Ricottura e normalizzazione disponibili per getti di ghisa |
| Trattamento superficiale | rivestimento spray anticorrosione grigio | Opzioni: sabbiatura/granigliatura, verniciatura (a spruzzo/a immersione), rivestimento Dacromet, elettroforesi nera (rivestimento ED), olio antiruggine ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Attrezzature minerarie | Serviamo i settori minerario, automobilistico, delle attrezzature industriali, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 200 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Reparto modelli, linee di stampaggio in sabbia verde e fusione in sabbia di resina, lavorazione CNC, trattamento termico e laboratorio di controllo qualità: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun ricorso all'outsourcing. Dalla fusione della ghisa di base al pezzo finito e rivestito, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla costanza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.
Prima di iniziare la produzione del modello, forniamo un rapporto DFM dettagliato che copre il comportamento di solidificazione, il controllo della morfologia della grafite, la progettazione del canale di colata e del montante, la strategia di assemblaggio del nucleo e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Per i carter del cambio come questo componente da 25 kg, ci concentriamo sul posizionamento del montante in corrispondenza delle intersezioni tra la flangia spessa e il supporto del cuscinetto, sulla stabilità del nucleo per i condotti dell'olio interni e sulla solidificazione controllata per garantire fori dei cuscinetti integri dopo la lavorazione.
Siamo specializzati nella produzione di componenti geometricamente complessi con cavità interne articolate e assemblaggi multi-core, come carter per cambi, scatole di trasmissione, blocchi motore, alloggiamenti per pompe e testate. La nostra linea di stampaggio in sabbia verde garantisce una produzione economicamente vantaggiosa con un'eccellente ripetibilità dimensionale per fusioni di medie e grandi dimensioni, mentre lo stampaggio a guscio offre una finitura superficiale superiore sulle superfici di tenuta critiche. Coliamo una gamma completa di leghe, dalla ghisa grigia (HT150–HT350) alla ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), con trattamento termico interno per personalizzare durezza, resistenza e tenacità all'impatto in base alle vostre specifiche.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Nei nostri forni a induzione elettrica carichiamo ghisa, rottami di acciaio e ferroleghe (FeSi, FeMn, nodulizzante) in proporzioni precise. L'equivalente di carbonio, il contenuto di silicio e gli elementi di lega vengono verificati tramite spettrometro e regolati in tempo reale prima della colata. Pratiche precise di inoculazione e nodulizzazione garantiscono una morfologia della grafite e proprietà meccaniche uniformi in ogni colata, aspetto fondamentale per mantenere una resistenza e una tenacità all'impatto QT500-7 uniformi in un involucro strutturale da 25 kg.
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. Rapporti sulla composizione chimica, registrazioni delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, carico di snervamento, allungamento, durezza e tenacità all'urto), analisi metallografiche (nodularità della grafite, struttura della matrice) e diagrammi del trattamento termico vengono raccolti in un dossier tracciabile, dalla carica in forno al getto finito.
Produciamo una gamma completa di ghisa grigia (HT150–HT350), ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), ghisa sferoidale austemperata (ADI), Ni-resist e ghisa sferoidale ad alto contenuto di Si-Mo. Che la vostra applicazione richieda resistenza alla fatica sotto carico ciclico, tenacità all'impatto per le condizioni di shock tipiche delle miniere o integrità strutturale a tenuta d'olio, noi scegliamo il grado e il trattamento termico più adatti alle vostre esigenze.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i carter dei riduttori, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti i rapporti di ispezione del primo campione, comprensivi di dimensioni e risultati delle prove di tenuta.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con opzioni di ordine pilota disponibili per nuovi progetti di carter per riduttori.
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