Гэты адліты корпус рэдуктара з'яўляецца асноўным канструкцыйным і вадкасцю змяшчаючым кампанентам, прызначаным для трансмісійных сістэм горназдабыўной тэхнікі, прывадаў цяжкіх канвеераў, рэдуктараў драбілак і прамысловых вузлоў рэдуктараў хуткасці. Вагой прыблізна 25 кг ён вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу ліцця ў пясчаныя формы (ліццё ў пясчаныя формы) + дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ для дасягнення высокай трываласці, дакладнай геаметрыі адтуліны падшыпніка і надзейнага герметычнага ўшчыльнення. Выкарыстанне высокатрывалага чыгуну QT500-7 забяспечвае выдатны баланс высокай трываласці на расцяжэнне (≥500 МПа), павышанага адноснага падаўжэння (≥7%) і ўдарнай вязкасці, а таксама выдатнай устойлівасці да стомленасці пры цыклічных нагрузках.
Комплексны падыход Matech, які ахоплівае выраб мадэляў, ліццё ў пясчаныя формы, тэрмічную апрацоўку адпалам, апрацоўку на станках з ЧПУ (адтуліны для падшыпнікаў, паверхні пракладак, адтуліны для штыфтоў, разьбовыя адтуліны, інтэрфейсы алейных каналаў), выпрабаванні на герметычнасць/ціск, апрацоўку паверхні (шэрае антыкаразійнае пакрыццё) і інжынернае ўшчыльненне, гарантуе, што гэты корпус рэдуктара мае выдатную герметычнасць пад ціскам, жорсткія дапушчэнні памераў у адтулінах для падшыпнікаў і месцах размяшчэння штыфтоў, а таксама гатовае да зборкі пакрыццё — надзейную працу ў складаных умовах эксплуатацыі цяжкіх горназдабыўных трансмісій і сілавых агрэгатаў.
Корпус каробкі перадач высокай трываласці на заказ | Ліццё ў зялёныя пясчаныя формы | Корпус каробкі перадач QT500-7 вагой 25 кг для горназдабыўнога абсталявання — Matech
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці гэтай справы | Магчымасці / Заўвагі Matech |
| Марка сплаву | QT500-7 | Мы працуем з шэрым чыгунам (HT150, HT200, HT250, HT300), каваным чыгунам (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), вермікулярным графітавым чыгунам (RuT300, RuT400), легаваным чыгунам (цеплаўстойлівымі і каразійна-ўстойлівымі маркамі) з сертыфікатам матэрыялу. |
| Вага адзінкі | 25 кг | Мы можам апрацоўваць дэталі з чыгуннага ліцця ад 0,1 кг да 50 кг |
| Агульныя памеры | 500 × 150 × 450 мм | Максімальны памер апрацоўкі прыблізна 1200 × 1000 × 600 мм, пры ўмове зацвярджэння чарцяжа |
| Дапушчальнасць ліцця | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Дасягнута дзякуючы нашай уласнай дакладнай аснасткі і стабільнаму працэсу вытворчасці на зборачнай лініі |
| Дапушчальнасць апрацоўкі | ±0,02 мм | Дасягаецца з дапамогай 3/4/5-восевых апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ. Можна абмеркаваць больш жорсткія дапушчэнні, з найлепшым дасягальным дапушчальным адхіленнем да 0,005 мм. |
| Шурпатасць паверхні | Ra 25 мкм (неапрацаваная паверхня) / Ra 1,6 мкм (апрацаваная паверхня) | Тыповая шурпатасць апрацаванай паверхні можа дасягаць Ra 0,8–3,2 мкм (такарная/фрэзерная апрацоўка); Ra 0,4–0,8 мкм дасягаецца пасля шліфавання. |
| Мінімальная таўшчыня сценкі | 8 мм | Мы спецыялізуемся на тонкасценных адлівах; мінімальная таўшчыня 3,0 мм (для чыгунных адлівак) магчымая ў залежнасці ад геаметрыі. |
| Тэрмічная апрацоўка | Штучнае старэнне (адпал для зняцця напружання) | Адпал, нармалізацыя даступныя для чыгуннага ліцця |
| Апрацоўка паверхні | шэрае антыкаразійнае пакрыццё ў выглядзе спрэй | Варыянты: пяскоструйная апрацоўка / дробеструйная апрацоўка, афарбоўка (распыленне / акунанне), пакрыццё Dacromet, чорны электрафарэз (ED-пакрыццё), антыкаразійнае алей і г.д. Устойлівасць да карозіі згодна з вашымі спецыфікацыямі. |
| Прыкладанне | Горназдабыўное абсталяванне | Мы абслугоўваем горназдабыўную прамысловасць, аўтамабільную прамысловасць, машыны, помпы і клапаны, новую энергетыку і г.д. |
| MOQ | 200 шт. | Гнуткі мінімальны заказ, пачынаючы ад прататыпа/невялікай партыі. |
| Час выканання ўзору | 25-40 рабочых дзён (з новым абсталяваннем) | Вызначаецца пасля праверкі чарцяжа. Даступныя варыянты паскоранага выканання. |
| Тэрмін выканання вытворчасці | 30-45 рабочых дзён | У залежнасці ад аб'ёму і складанасці замовы, што пацвярджаецца ў кантракце. |
| Фарматы малявання | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы апрацоўваем усе стандартныя 2D/3D фарматы. |
| Наладжвальны | Вырабляецца па чарцяжах або ўзорах | Кожны аспект — матэрыял, геаметрыя, дапушчальнасць, аздабленне — будзе ўлічаны ў адпаведнасці з вашым дызайнам. |
| Сертыфікацыя | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертыфікаты матэрыялаў, справаздачы аб праверцы памераў і дакументацыя PPAP ўзроўню 3 даступныя па запыце для аўтамабільных і крытычна важных кампанентаў. |
| Упакоўка | Карыстальніцкая лачанне з пенапласту ПЭ + фанеры | Спецыяльна распрацаванае ўшчыльненне для канкрэтных далікатных/крытычных зон вашай дэталі. |
Параметры налады
Кожны праект па ліцці пачынаецца з вашага ўнікальнага дызайну і патрабаванняў. Незалежна ад таго, ці гэта чыгун, сталь ці алюміній, мы адаптуем кожны аспект вытворчага працэсу да вашых дакладных спецыфікацый. Ніжэй прыведзены асноўныя памеры, якія вы можаце наладзіць з дапамогай Matech — ваш чарцёж — наш адзіны стандарт.
Нашы перавагі
Тэхнічныя перавагі
Лініі мадэльнага цэха, ліццё пад пясчаныя формы і ліццё пад пясчаныя формы з смалы, апрацоўка на станках з ЧПУ, тэрмічная апрацоўка і кантрольна-праверачная лабараторыя — усё гэта цэнтралізавана пад адным дахам. Ніякага аўтсорсінгу. Ад плаўлення асноўнага чыгуну да гатовай і пакрытай дэталі, мы цалкам кантралюем тэрміны выканання, стабільнасць якасці і адсочванне партый.
Падтрымка праектавання для тэхналагічнасці (DFM)
Перад пачаткам вытворчасці мадэлі мы прадастаўляем падрабязную справаздачу DFM, якая ахоплівае характарыстыкі зацвярдзення, кантроль марфалогіі графіту, канструкцыю літніка і райзера, стратэгію зборкі стрыжня і аптымізацыю прыпускаў на апрацоўку. Для карпусоў рэдуктараў, такіх як гэты кампанент вагой 25 кг, мы засяроджваемся на размяшчэнні райзера ў месцах скрыжавання тоўстых фланцаў і бобышак падшыпніка, стабільнасці стрыжня для ўнутраных алейных каналаў і кантраляваным зацвярдзенні, каб забяспечыць надзейныя адтуліны падшыпніка пасля апрацоўкі.
Экспертыза ў складаных чыгунных адлівак
Мы спецыялізуемся на вырабе геаметрычна складаных дэталяў са складанымі ўнутранымі поласцямі і шмат'яруснымі зборкамі, такімі як корпусы каробак перадач, карпусы трансмісій, блокі рухавікоў, корпусы помпаў і галоўкі цыліндраў. Наша лінія фармавання пад пясчаныя формы забяспечвае эканамічна эфектыўную вытворчасць з выдатнай паўтаральнасцю памераў для сярэдніх і цяжкіх адлівак, а фармаванне пад абалонку забяспечвае выдатную якасць паверхні на крытычна важных ушчыльняльных паверхнях. Мы адліваем поўны спектр марак чыгуну — шэры чыгун (HT150–HT350), высокатрывалы чыгун (ад QT400-18 да QT700-2) — з уласнай тэрмічнай апрацоўкай, каб наладзіць цвёрдасць, трываласць і ўдарную вязкасць у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.
Перавагі матэрыялу
Строгі кантроль сыравіны і расплаву
Мы загружаем у нашы электрычныя індукцыйныя печы старанна падабраныя прапорцыі чыгуну, сталёвага лому і ферасплаваў (FeSi, FeMn, нодулятар). Вугляродны эквівалент, утрыманне крэмнію і легіруючыя элементы правяраюцца і карэктуюцца спектрометрам у рэжыме рэальнага часу перад разліўкай. Дакладныя метады мадэлявання і нодуляцыі забяспечваюць паслядоўную марфалогію графіту і механічныя ўласцівасці пры кожнай разліўцы, што вельмі важна для падтрымання аднастайнай трываласці і ўдарнай вязкасці па стандарту QT500-7 па ўсёй канструкцыі вагой 25 кг.
Поўная адсочвальнасць матэрыялаў
Кожная вытворчая партыя ідэнтыфікуецца унікальным нумарам плавкі. Справаздачы аб хімічным складзе, запісы механічных выпрабаванняў (трываласць на расцяжэнне, мяжа цякучасці, адноснае падаўжэнне, цвёрдасць і ўдарная вязкасць), металаграфічны аналіз (вузлаватасць графіту, структура матрыцы) і карты тэрмічнай апрацоўкі аб'ядноўваюцца ў адсочваемую дакументацыю — ад заліўной шихты да гатовай адліўкі.
Мы вырабляем шырокі асартымент шэрага чыгуну (HT150–HT350), высокатрывалага чыгуну (ад QT400-18 да QT700-2), высокатрывалага высокатрывалага чыгуну (ADI), нікелевага рэзісту і высокатрывалага высокатрывалага чыгуну з высокім утрыманнем крэмнію і молибдэна. Незалежна ад таго, ці патрабуе ваша прымяненне ўстойлівасці да стомленасці пры цыклічных нагрузках, ударнай вязкасці ў горных умовах або герметычнасці канструкцыі, мы падбіраем марку і тэрмічную апрацоўку ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.
Перавагі абслугоўвання
Спецыяльная міжфункцыянальная падтрымка
Спецыяльны кіраўнік праекта кантралюе ўвесь працэс — ад разгляду праекта да канчатковай здачы — забяспечваючы эфектыўную камунікацыю на кожным этапе і адзіную кантактную асобу па ўсіх тэхнічных і камерцыйных пытаннях.
Хуткае рэагаванне і празрыстая камунікацыя
Звычайна каштарысы прадастаўляюцца на працягу 24–48 гадзін. Ход вытворчасці рэгулярна абнаўляецца з дапамогай фотаздымкаў і вытворчых дадзеных, а таксама бесперапынна збіраюцца водгукі кліентаў на працягу ўсяго праекта. Для карпусоў рэдуктараў перад пачаткам серыйнай вытворчасці прадастаўляюцца справаздачы аб праверцы першай вырабы, уключаючы размерную схему і вынікі выпрабаванняў на герметычнасць.
Поўная адсочвальнасць партыі і кругласутачнае рэагаванне на праблемы, звязаныя з якасцю, забяспечваюць надзейную падтрымку пасля пастаўкі. Гнуткі мінімальны заказ з варыянтамі пілотных заказаў даступныя для новых праектаў па вытворчасці каробак перадач.
Звяжыцеся з намі