Гэта чыгуннае працоўнае кола помпы для сцёкавых вод (цэнтрабежнага тыпу з 9 лопасцямі) — гэта асноўны вярчальны і гідраўлічны кампанент, прызначаны для помпаў для пад'ёму сцёкавых вод, дрэнажных помпаў для септыкаў, помпаў для хімічнай ачысткі вады, сельскагаспадарчых ірыгацыйных помпаў, помпаў для перапампоўвання шламу, а таксама муніцыпальнага водазабеспячэння і дрэнажу. Вагой прыблізна 3,8 кг яно вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу ліцця пад ціскам (ліццё ў пясчаныя формы з смалы) і дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ, што дазваляе дасягнуць высокай трываласці, дакладнай геаметрыі некалькіх лопасцяў і надзейнай дынамічнай збалансаванасці пры кручэнні на высокай хуткасці. Выкарыстанне шэрага чыгуну HT250 забяспечвае выдатны баланс высокай трываласці на расцяжэнне (≥250 МПа), найвышэйшай зносаўстойлівасці да абразіўных часціц у сцёкавых водах і шламе, а таксама выдатнага гашэння вібрацый.
Комплексны падыход Matech, які ахоплівае выраб мадэляў, ліццё абалонкі (пад смалой і пяском), тэрмічную апрацоўку для зняцця напружанняў, апрацоўку на станках з ЧПУ (профілі лапатак, адтуліна ступіцы, шпонкавая канаўка, балансавальныя паверхні), дынамічныя выпрабаванні на баланс, апрацоўку паверхняў (чорны аксід / ліццё), кантроль памераў і інжынернае ўшчыльненне, гарантуе, што гэтае працоўнае кола мае выдатную дакладнасць профілю лапатак, жорсткія дапушчэнні памераў на адтуліне ступіцы і мантажных інтэрфейсах, а таксама гатовае да ўстаноўкі пакрыццё — надзейна працуе ў складаных цэнтрабежных помпах для сцёкавых вод, шламавых і мультымедыйных сістэм.
9-лопасцевае цэнтрабежнае рабочае кола на заказ | Ліццё пад ціскам абалонкі | Ротар HT250 з высокай праточнай масай 3,8 кг для помпаў для сцёкавых вод і шламу — Matech
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці гэтай справы | Магчымасці / Заўвагі Matech |
| Марка сплаву | HT250 | Мы працуем з шэрым чыгунам (HT150, HT200, HT250, HT300), каваным чыгунам (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), вермікулярным графітавым чыгунам (RuT300, RuT400), легаваным чыгунам (цеплаўстойлівымі і каразійна-ўстойлівымі маркамі) з сертыфікатам матэрыялу. |
| Вага адзінкі | 3,8 кг | Мы можам апрацоўваць дэталі з чыгуннага ліцця ад 0,1 кг да 50 кг |
| Агульныя памеры | 300 × 300 × 50 мм | Максімальны памер апрацоўкі прыблізна 1200 × 1000 × 600 мм, пры ўмове зацвярджэння чарцяжа |
| Дапушчальнасць ліцця | CT7-CT9 ( GB/T 6414) | Дасягнута дзякуючы нашай уласнай дакладнай аснасткі і стабільнаму працэсу вытворчасці на зборачнай лініі |
| Дапушчальнасць апрацоўкі | ±0,02 мм | Дасягаецца з дапамогай 3/4/5-восевых апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ. Можна абмеркаваць больш жорсткія дапушчэнні, з найлепшым дасягальным дапушчальным адхіленнем да 0,005 мм. |
| Шурпатасць паверхні | Ra 20 мкм (неапрацаваная паверхня) / Ra 1,6 мкм (апрацаваная паверхня) | Тыповая шурпатасць апрацаванай паверхні можа дасягаць Ra 0,8–3,2 мкм (такарная/фрэзерная апрацоўка); Ra 0,4–0,8 мкм дасягаецца пасля шліфавання. |
| Мінімальная таўшчыня сценкі | 3 мм | Мы спецыялізуемся на тонкасценных адлівах; мінімальная таўшчыня 3,0 мм (для чыгунных адлівак) магчымая ў залежнасці ад геаметрыі. |
| Тэрмічная апрацоўка | Штучнае старэнне (адпал для зняцця напружання) | Адпал, нармалізацыя даступныя для чыгуннага ліцця |
| Апрацоўка паверхні | чорны аксід / літая аздабленне | Варыянты: пяскоструйная апрацоўка / дробеструйная апрацоўка, афарбоўка (распыленне / акунанне), пакрыццё Dacromet, чорны электрафарэз (ED-пакрыццё), антыкаразійнае алей і г.д. Устойлівасць да карозіі згодна з вашымі спецыфікацыямі. |
| Прыкладанне | Помпы для пад'ёму сцёкавых вод, помпы для разгрузкі септыкаў, помпы для хімічных працэсаў, помпы для сельскагаспадарчага арашэння, помпы для перапампоўвання шламу, абсталяванне для водазабеспячэння і дрэнажу муніцыпальнага тыпу; асноўныя круцячыяся кампаненты для стварэння ціску вадкасці ў розных тыпах цэнтрабежных помпаў | Мы абслугоўваем горназдабыўную прамысловасць, аўтамабільную прамысловасць, машыны, помпы і клапаны, новую энергетыку і г.д. |
| MOQ | 1000 шт. | Гнуткі мінімальны заказ, пачынаючы ад прататыпа/невялікай партыі. |
| Час выканання ўзору | 25-40 рабочых дзён (з новым абсталяваннем) | Вызначаецца пасля праверкі чарцяжа. Даступныя варыянты паскоранага выканання. |
| Тэрмін выканання вытворчасці | 30-45 рабочых дзён | У залежнасці ад аб'ёму і складанасці замовы, што пацвярджаецца ў кантракце. |
| Фарматы малявання | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы апрацоўваем усе стандартныя 2D/3D фарматы. |
| Наладжвальны | Вырабляецца па чарцяжах або ўзорах | Кожны аспект — матэрыял, геаметрыя, дапушчальнасць, аздабленне — будзе ўлічаны ў адпаведнасці з вашым дызайнам. |
| Сертыфікацыя | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертыфікаты матэрыялаў, справаздачы аб праверцы памераў і дакументацыя PPAP ўзроўню 3 даступныя па запыце для аўтамабільных і крытычна важных кампанентаў. |
| Упакоўка | Карыстальніцкая лачанне з пенапласту ПЭ + фанеры | Спецыяльна распрацаванае ўшчыльненне для канкрэтных далікатных/крытычных зон вашай дэталі. |
Параметры налады
Кожны праект па ліцці пачынаецца з вашага ўнікальнага дызайну і патрабаванняў. Незалежна ад таго, ці гэта чыгун, сталь ці алюміній, мы адаптуем кожны аспект вытворчага працэсу да вашых дакладных спецыфікацый. Ніжэй прыведзены асноўныя памеры, якія вы можаце наладзіць з дапамогай Matech — ваш чарцёж — наш адзіны стандарт.
Нашы перавагі
Тэхнічныя перавагі
Лініі мадэльнага цэха, ліццё абалонак і ліцця ў пясчаныя формы, апрацоўка на станках з ЧПУ, тэрмічная апрацоўка і кантрольна-праверачная лабараторыя — усё цэнтралізавана пад адным дахам. Ніякага аўтсорсінгу. Ад плаўлення асноўнага чыгуну да гатовай і пакрытай дэталі — мы цалкам кантралюем тэрміны выканання, стабільнасць якасці і адсочванне партый.
Падтрымка праектавання для тэхналагічнасці (DFM)
Перад пачаткам вытворчасці мадэлі мы прадстаўляем падрабязную справаздачу па DFM, якая ахоплівае паводзіны пры зацвярдзенні, кантроль марфалогіі графіту, канструкцыю літніка і райзера, стратэгію зборкі стрыжня і аптымізацыю прыпускаў на апрацоўку. Для 9-лопасцевых цэнтрабежных рабочых колаў, такіх як гэты кампанент HT250 масай 3,8 кг, мы засяроджваемся на раўнамерным адлегласці паміж лопасцямі, каб забяспечыць збалансаванае запаўненне формы, аднастайнасці таўшчыні лопасцяў для прадухілення дэфармацыі адліўкі і кантраляваным астуджэнні, каб пазбегнуць цвёрдых месцаў у каранях лопасцяў і стыках ступіц падчас апрацоўкі.
Экспертыза ў складаных чыгунных адлівак
Мы спецыялізуемся на вырабе геаметрычна складаных дэталяў са складанымі профілямі лапатак і шматжыльнымі вузламі, такіх як цэнтрабежныя рабочыя колы, корпусы помпаў, клапаны, рэдуктары і галоўкі цыліндраў. Наш працэс ліцця абалонак забяспечвае найлепшую якасць паверхні лапатак і выдатную паўтаральнасць памераў для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў рабочых колаў. Мы адліваем поўны спектр марак чыгуну — шэры чыгун (HT150–HT350), высокатрывалы чыгун (QT400-18 да QT700-2) — з уласнай тэрмічнай апрацоўкай, каб забяспечыць цвёрдасць, трываласць і зносаўстойлівасць у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.
Перавагі матэрыялу
Строгі кантроль сыравіны і расплаву
Мы загружаем у нашы электрычныя індукцыйныя печы старанна падабраныя чыгун, сталёвы лом і ферасплавы (FeSi, FeMn). Вугляродны эквівалент, утрыманне крэмнію і легіруючыя элементы правяраюцца спектрометрам і карэктуюцца ў рэжыме рэальнага часу перад разліўкай. Дакладныя метады мадэлявання забяспечваюць аднолькавую марфалогію лускаватага графіту і механічныя ўласцівасці пры кожнай разліўцы, што вельмі важна для падтрымання аднастайнай зносаўстойлівасці і апрацоўваемасці па класе HT250 на ўсіх дзевяці лапатках рабочага кола.
Поўная адсочвальнасць матэрыялаў
Кожная вытворчая партыя ідэнтыфікуецца унікальным нумарам плавкі. Справаздачы аб хімічным складзе, запісы механічных выпрабаванняў (трываласць на расцяжэнне, цвёрдасць), металаграфічны аналіз (размеркаванне лускавінак графіту, структура матрыцы) і карты тэрмічнай апрацоўкі аб'ядноўваюцца ў адсочваемую дакументацыю — ад заліўной шихты да гатовага рабочага кола.
Мы прапануем шырокі асартымент шэрага чыгуну (HT150–HT350), высокатрывалага чыгуну (QT400-18 да QT700-2), высокатрывалага высокатрывалага чыгуну (ADI), нікелевага рэзісту і высокатрывалага высокатрывалага чыгуну з высокім утрыманнем крэмнію і молибдэна. Незалежна ад таго, ці патрабуецца ваша прымяненне для зносаўстойлівасці ад абразіўнай суспензіі, гашэння вібрацыі для хуткаснага кручэння або каразійнай устойлівасці ў агрэсіўных асяроддзях, мы падбіраем марку і тэрмічную апрацоўку ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.
Перавагі абслугоўвання
Спецыяльная міжфункцыянальная падтрымка
Спецыяльны кіраўнік праекта кантралюе ўвесь працэс — ад разгляду праекта да канчатковай здачы — забяспечваючы эфектыўную камунікацыю на кожным этапе і адзіную кантактную асобу па ўсіх тэхнічных і камерцыйных пытаннях.
Хуткае рэагаванне і празрыстая камунікацыя
Звычайна каштарысы прадастаўляюцца на працягу 24–48 гадзін. Ход вытворчасці рэгулярна абнаўляецца з дапамогай фотаздымкаў і вытворчых дадзеных, а таксама бесперапынна збіраюцца водгукі кліентаў на працягу ўсяго праекта. Для кампанентаў круцільных помпаў перад пачаткам серыйнай вытворчасці прадастаўляюцца справаздачы аб праверцы першага вырабу, уключаючы вынікі выпрабаванняў на дынамічную ўраўнаважванне і размерную схему.
Поўная адсочвальнасць партыі і кругласутачнае рэагаванне на праблемы, звязаныя з якасцю, забяспечваюць надзейную падтрымку пасля пастаўкі. Гнуткі мінімальны аб'ём замовы з варыянтамі пілотных заказаў даступны для новых праектаў з рабочымі коламі.
Звяжыцеся з намі