Выкарыстоўвайце каразійна-ўстойлівыя легаваныя або нержавеючыя матэрыялы ў спалучэнні з антыкаразійнай апрацоўкай паверхні, каб супрацьстаяць высокай вільготнасці і кіслотна-шчолачным асяроддзям.

Спецыяльная тэхналогія тэрмічнай апрацоўкі павышае цвёрдасць ключавых кампанентаў, адаптуючыся да ўздзеяння вялікіх нагрузак, зніжаючы знос і частату тэхнічнага абслугоўвання.

Аптымізаваць структуру ланцуга, каб паменшыць зацісканне і звіванне, адпавядаць бесперапыннай працы абсталявання з высокай хуткасцю і забяспечыць плаўную транспарціроўку паперы.

Матэрыялы (каразійна-ўстойлівая легаваная сталь, харчовая нержавеючая сталь і г.д.), крок ланцуга, таўшчыня пласцін ланцуга, даўжыня ланцуга і антыкаразійная апрацоўка паверхні могуць быць настроены па запыце, адаптуючыся да ўмоў працы розных тыпаў абсталявання для вытворчасці паперы (прэс для цукровага трыснёга, бурарэзка, крышталізатар).

Ад закупкі сыравіны, вытворчасці і апрацоўкі да пастаўкі гатовай прадукцыі, строга прытрымліваемся сістэмы менеджменту якасці ISO9001 з поўнай прасочвальнасцю. Кожная партыя прадукцыі забяспечваецца прафесійнымі справаздачамі аб выпрабаваннях на каразійную стойкасць, зносаўстойлівасць, грузападымальнасць і г.д., каб гарантаваць, што прадукцыя адпавядае строгім стандартам папяровай прамысловасці.

Асноўная мэта прамысловых ланцугоў для вытворчасці паперы — задавальняць патрэбы ўсяго працэсу транспарціроўкі паперы, ахопліваючы такія ключавыя звёны, як транспарціроўка сыравіны, перадача цэлюлозы і перадача гатовай паперы, непасрэдна падключаючыся да аўтаматычнай працы вытворчых ліній для вытворчасці паперы. Іх выключная перавага заключаецца ў адаптацыі да ўмоў працы з высокай вільготнасцю, высокай запыленасцю і пастаяннай вялікай нагрузкай у папяровай прамысловасці. У параўнанні са звычайнымі прамысловымі ланцугамі, яны маюць больш высокую каразійную ўстойлівасць, зносаўстойлівасць і трываласць на расцяжэнне, а таксама не схільныя да заціскання або абрыву ланцуга з-за рэшткаў цэлюлозы і назапашвання пылу. Прамысловыя ланцугі для вытворчасці паперы Matech могуць падтрымліваць стабільную перадачу і могуць наладжваць адпаведны крок і структуру ў залежнасці ад канкрэтных станцый вытворчай лініі для выканання паперы, каб задаволіць розныя патрэбы ў транспарціроўцы.

Прамысловыя ланцугі для вытворчасці паперы ў асноўным вырабляюцца з вугляродзістай сталі, прыдатнай для звычайных умоў працы, такіх як транспарціроўка сыравіны, перапрацоўка і перагрузка макулатуры; для станцый з высокай вільготнасцю і схільных да карозіі, такіх як транспарціроўка цэлюлозы і перадача мокрых частак, выкарыстоўваецца марганцавая сталь або нержавеючая сталь для павышэння трываласці. Для ключавых кампанентаў, такіх як ланцуговыя штыфты і ўтулкі, усе нашы вырабы апрацоўваюцца з бясшвовых труб, якія маюць лепшую дакладнасць памераў і зносаўстойлівасць, чым швочныя трубы, і не схільныя да дэфармацыі з-за працяглага апускання і вялікіх нагрузак. Вядома, Matech таксама можа выкарыстоўваць індывідуальныя матэрыялы ў адпаведнасці з вашай канкрэтнай станцыяй.

Вядома. Мы прапануем прамысловыя ланцугі для вытворчасці паперы з нержавеючай сталі 304 і 316, паверхні якіх можна паліраваць і пасіваваць, без гігіенічных тупікоў, што адпавядае гігіенічным патрабаванням для вытворчасці харчовай паперы (напрыклад, харчовай упаковачнай паперы) і туалетнай паперы. Адначасова мы можам прапанаваць варыянты апрацоўкі паверхні, такія як нікеляванне і ацынкаванне, для далейшага павышэння каразійнай устойлівасці ланцуга, які шырока выкарыстоўваецца на станцыях са строгімі гігіенічнымі і антыкаразійнымі патрабаваннямі ў папяровай прамысловасці, такіх як вільготныя часткі і ўпакоўка гатовай прадукцыі. Калі ласка, паведаміце нам пра вашу канкрэтную станцыю прымянення і гігіенічныя стандарты, і нашы інжынеры парэкамендуюць вам найбольш прыдатны матэрыял і план апрацоўкі паверхні.

Мы строга ўкараняем сістэму менеджменту якасці ISO9001. Усе прамысловыя ланцугі па вытворчасці паперы праходзяць некалькі мэтанакіраваных працэдур кантролю, ад паступлення сыравіны да пастаўкі гатовай прадукцыі, у тым ліку аналіз хімічнага складу, выпрабаванні на цвёрдасць, памерныя выпрабаванні, выпрабаванні на расцяжэнне на мяжу, выпрабаванні на каразійную стойкасць і г.д., каб адаптавацца да асаблівых умоў працы папяровай прамысловасці. Сертыфікаты матэрыялаў і справаздачы аб выпрабаваннях могуць быць прадастаўлены для кожнай партыі прадукцыі, каб гарантаваць, што прадукцыя адпавядае міжнародным стандартам, такім як ANSI і ISO, і ў той жа час адпавядае стандартам перадачы і канвеера папяровай прамысловасці. Мы таксама можам арганізаваць выпрабаванні трэцімі асобамі, такімі як SGS і BV, у адпаведнасці з патрэбамі кліента. Matech нясе адказнасць за кожную партыю прадукцыі, каб гарантаваць, што атрыманыя вамі ланцугі падыходзяць для вытворчай лініі па вытворчасці паперы, маюць надзейную якасць і стабільную працу.

1. Патрабаванне да выраўноўвання: пераканайцеся, што зорачка і ланцуг дакладна выраўнаваны, каб пазбегнуць эксцэнтрычнай нагрузкі, асабліва для задавальнення патрэб бесперапыннай перадачы вытворчай лініі па вырабе паперы, і прадухіліць зацісканне або абрыў ланцуга з-за адхілення; рэкамендуецца правесці абкатку без нагрузкі на працягу 2-4 гадзін пры першым выкарыстанні, каб праверыць наяўнасць схаваных небяспек перадачы.
2. Змазка і абслугоўванне: рэгулярна дадавайце спецыяльны змазачны алей у залежнасці ад умоў працы папераробнай станцыі (высокая вільготнасць, пыл, вялікая нагрузка), і рэкамендуецца выкарыстоўваць высокаглейкае ланцуговае масла, якое з'яўляецца воданепранікальным і пылаўстойлівым; для мокрых і каразійных станцый варта выбіраць антыкаразійныя змазкі, а стан змазкі трэба правяраць кожныя 100 гадзін працы і своечасова дапаўняць.
3. Рэгуляванне нацяжэння: падтрымлівайце адпаведнае нацяжэнне, а правісанне ланцуга павінна кантралявацца на ўзроўні 2%-4% ад цэнтральнай адлегласці; празмернае расцяжэнне прывядзе да пераскоквання і адключэння ланцуга, што паўплывае на бесперапынную працу вытворчай лініі па вырабе паперы, а празмернае нацяжэнне павялічыць знос ланцуга і спажыванне энергіі абсталяваннем.
4. Цыкл праверкі: Рэкамендуецца правяраць падаўжэнне ланцуга, знос і няшчыльнасць штыфта кожныя 500 гадзін працы. Калі падаўжэнне перавышае 3% або кампаненты моцна зношаныя, ланцуг неабходна своечасова замяніць, каб пазбегнуць уплыву на эфектыўнасць вытворчасці.