Gebruik corrosiebestendig gelegeerd staal of roestvrij staal, in combinatie met een oppervlaktebehandeling tegen corrosie, om bestand te zijn tegen hoge luchtvochtigheid en zure/alkalische omgevingen.

Dankzij een speciale warmtebehandelingstechnologie wordt de hardheid van belangrijke onderdelen verhoogd, waardoor ze bestand zijn tegen zware belasting en slijtage en de onderhoudsfrequentie worden verminderd.

Optimaliseer de kettingschakelstructuur om verstoppingen en slingeren te verminderen, af te stemmen op de snelle, continue werking van de apparatuur en een soepel papiertransport te garanderen.

Materialen (corrosiebestendig gelegeerd staal, roestvrij staal van voedselkwaliteit, enz.), spoed, dikte van de kettingplaten, kettinglengte en oppervlaktebehandeling tegen corrosie kunnen allemaal op aanvraag worden aangepast aan de werkomstandigheden van verschillende soorten papierproductiemachines (suikerrietpers, bietensnijder, kristallisator).

Van de inkoop van grondstoffen, de productie en verwerking tot de levering van het eindproduct, volgen we strikt het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem met volledige traceerbaarheid. Elke productbatch wordt voorzien van professionele testrapporten over corrosiebestendigheid, slijtvastheid, draagvermogen, enz., om te garanderen dat de producten voldoen aan de strenge normen van de papierindustrie.

Het hoofddoel van industriële kettingen voor de papierindustrie is het voldoen aan de transportbehoeften van het volledige proces, van grondstoftransport en pulptransport tot het transport van afgewerkt papier. Deze kettingen zijn direct gekoppeld aan de geautomatiseerde werking van de productielijnen. Het unieke voordeel is dat ze bestand zijn tegen de hoge luchtvochtigheid, stofconcentraties en continue zware belasting in de papierindustrie. In vergelijking met gewone industriële kettingen hebben ze een hogere corrosiebestendigheid, slijtvastheid en treksterkte, en zijn ze minder gevoelig voor blokkering of breuk door ophoping van pulpresten en stof. De industriële kettingen van Matech garanderen een stabiele transmissie en kunnen qua steek en structuur worden aangepast aan de specifieke onderdelen van de productielijn om aan verschillende transportbehoeften te voldoen.

De kettingen voor de papierindustrie worden meestal gemaakt van koolstofstaal, geschikt voor normale werkomstandigheden zoals het transport van grondstoffen en het recyclen en transporteren van oud papier. Voor stations met een hoge luchtvochtigheid en corrosiegevoeligheid, zoals pulptransport en natte-eindtransport, wordt mangaanstaal of roestvrij staal gebruikt om de duurzaamheid te verbeteren. Voor belangrijke componenten zoals kettingpennen en bussen worden al onze producten vervaardigd met naadloze buizen. Deze hebben een betere maatnauwkeurigheid en slijtvastheid dan buizen met naden en zijn niet gevoelig voor vervorming door langdurige onderdompeling en zware belasting. Uiteraard kan Matech ook materialen op maat gebruiken, afhankelijk van uw specifieke station.

Natuurlijk. Wij leveren industriële kettingen voor de papierindustrie, gemaakt van roestvrij staal 304 en 316. De oppervlakken hiervan kunnen worden gepolijst en gepassiveerd, waardoor er geen hygiënische dode hoeken zijn en de ketting voldoet aan de hygiëne-eisen voor de productie van voedselveilig papier (zoals voedselverpakkingspapier) en toiletpapier. Daarnaast bieden we ook oppervlaktebehandelingen zoals vernikkelen en galvaniseren aan om de corrosiebestendigheid van de ketting verder te verbeteren. Deze kettingen worden veelvuldig gebruikt in stations met strenge hygiëne- en corrosie-eisen in de papierindustrie, zoals natte gedeeltes en de verpakking van eindproducten. Laat ons uw specifieke toepassing en hygiënenormen weten, dan adviseren onze engineers u graag over het meest geschikte materiaal en de beste oppervlaktebehandeling.

Wij implementeren strikt het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem. Alle industriële ketens in de papierindustrie ondergaan meerdere gerichte inspectieprocedures, van de aanvoer van grondstoffen tot de levering van het eindproduct. Deze procedures omvatten onder andere chemische samenstellingsanalyse, hardheidstesten, dimensionale testen, treksterktetesten en corrosiebestendigheidstesten, om te voldoen aan de specifieke werkomstandigheden van de papierindustrie. Materiaalcertificaten en testrapporten kunnen voor elke productbatch worden verstrekt om te garanderen dat de producten voldoen aan internationale normen zoals ANSI en ISO, en tegelijkertijd aan de transport- en verwerkingsnormen van de papierindustrie. Op verzoek van de klant kunnen wij ook testen door derden, zoals SGS en BV, regelen. Matech is verantwoordelijk voor elke productbatch om ervoor te zorgen dat de ketens die u ontvangt geschikt zijn voor de papierproductielijn, met een betrouwbare kwaliteit en een stabiele werking.

1. Uitlijningsvereiste: Zorg ervoor dat het tandwiel en de ketting nauwkeurig zijn uitgelijnd om excentrische belasting te voorkomen, met name om te voldoen aan de eisen van continue aandrijving in de papierproductielijn, en om te voorkomen dat de ketting vastloopt of breekt door afwijkingen. Het wordt aanbevolen om bij het eerste gebruik 2-4 uur onbelast in te lopen om eventuele gevaren in de aandrijving te controleren.
2. Smering en onderhoud: Voeg regelmatig speciale smeerolie toe, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de papierproductie-installatie (hoge luchtvochtigheid, stof, zware belasting). Het wordt aanbevolen om een ​​hoogviskeuze kettingolie te gebruiken die water- en stofbestendig is. Voor natte onderdelen en corrosieve installaties dienen anticorrosieve smeermiddelen te worden gekozen. De smeringstoestand moet elke 100 bedrijfsuren worden gecontroleerd en indien nodig worden aangevuld.
3. Spanningsafstelling: Zorg voor een juiste spanning en een kettingdoorbuiging van 2-4% van de hartafstand. Een te losse ketting kan leiden tot het overslaan en losraken van de ketting, wat de continue werking van de papierproductielijn beïnvloedt. Een te strakke ketting daarentegen verhoogt de slijtage van de ketting en het energieverbruik van de apparatuur.
4. Inspectiecyclus: Het wordt aanbevolen om de kettingrek, slijtage en speling van de pinnen elke 500 bedrijfsuren te controleren. Wanneer de rek meer dan 3% bedraagt ​​of de onderdelen ernstig versleten zijn, moet de ketting tijdig worden vervangen om de productie-efficiëntie niet te beïnvloeden.